基于FLAC3D 的某铁矿采场结构参数优选

为提高矿山开采效率及开采过程中采场顶板的稳定性,利用FLAC3D 软件建立数值计算模型,模拟不同结构参数的采场分步骤、分层回采及充填过程,对采场顶板的受力变化情况进行研究分析,从而判断不同结构参数和不同的开采阶段采场顶板的稳定性情况。结果表明,一步骤回采时顶板的稳定性较好,二步骤回采过程中顶板稳定性较差,应加强对采场顶板的监测与支护工作;通过对不同采场宽度和上下分层高度的方案对比分析,得出了采场最优结构参数,进路宽度为5 m,上分层高度为3.5 m,下分层高度为4.5 m。结果为采场结构参数设计提供了理论依据。     

上向分层回采采场稳定性数值模拟研究

根据凡口铅锌矿不同采场顶板围岩条件, 分别建立了典型采场模型Ⅰ(采场顶板为矿体)和模型Ⅱ(采场顶板为充填体), 采用有限元分别对两模型上向水平分层充填回采的整个过程进行了分步模拟, 获得了开挖过程中采场顶底板、侧壁的应力分布及位移变化情况, 对比分析了不同采场顶板围岩条件下分层开采对采场稳定性的影响。研究表明, 采场顶板为充填体的采场回采过程中应力、位移变化量均大于采场顶板为矿体的采场。因此, 为确保安全回采, 回采后期必须做好顶板支护工作。研究结果为优化采场结构参数和指导地压控制提供了可靠的理论依据。     

凡口矿分层回采采场稳定性数值模拟研究

综合运用绘图软件CAD和有限元数值模拟软件Phase2,结合凡口矿N2采场实际,研究形成了一种采场上向分层回采稳定性数值模拟方法。根据N2采场空间位置确定了数值模型范围,建立了复杂的采场分层回采前处理模型,将模型导入到Phase2中,经属性赋值、网格划分及定义边界条件后,形成数值计算模型,按采场实际回采次序分13步进行了采场回采模拟,揭示了N2采场分层回采过程中应力、位移的变化趋势,研究结果为矿山优化类似采场结构参数和地压控制提供了可靠的理论依据。     

基于修正Mathews稳定图法与FLAC3D的采场结构参数优化研究

矿山开采深度的增加使矿山在生产过程中面临更多的不确定因素,合理的采场结构参数将有效降低采场冒顶事故率。为了确定出合理、统一的采场结构参数范围,采用Mathews稳定图法和数值模拟对高峰矿深部采场结构参数进行研究,分析不同采场结构参数下的采场极限暴露面积、应力云图、位移云图和塑性区分布云图。结果表明,当采场宽度取8 m时,极限暴露面积为400 m²;当回采方式为同时回采,分层高度为4 m和12 m时,均建议采场宽度≤8 m;采用超前回采时,采场最大主应力的最大值均超过了安全警戒线。因此,为了保证回采过程的安全性,建议采场结构参数为：采场宽度范围为7～8 m,采场长度为矿体厚度,约为40 m,分层高度为4～12 m,回采方式为同时回采。     

安庆铜矿复杂难采矿体回采研究

针对安庆铜矿东五采场复杂的地压条件和采场回采环境,为确保回采过程的安全,对该采场的回采方案进行了优化选择,针对拟定选用的上向分层充填采矿法,采场回采参数进行了数值模拟和技术经济分析比较,确定东五采场分步回采,一步回采胶结充填采场,宽为8m、二步回采水砂充填采场,宽为30m的最优采场结构参数。矿山实践实现了安全回采,取得了回采率87%,贫化率8%的良好效果。     

盘区上向分层进路阶梯式回采充填采矿方法应用研究

南京栖霞山铅锌矿采用上向点柱分层充填采矿方法回采,由于随着开采深度的增加,采场顶板及上盘围岩应力集中,引起顶板冒落。为了提高回采作业安全性和回采率,盘区上向分层进路阶梯式回采充填采矿方法由多个采场组成一个盘区,以进路方式由下向上分层回采,每一分层间隔布置Ⅰ、Ⅱ期若干进路,以每条进路为单元分别进行回采和充填,Ⅰ期进路超前Ⅱ期进路形成阶梯式回采,进路充填不需进行采场接顶,一个采场可间隔布置多个作业面进行采矿和充填。为了有效控制Ⅱ期进路回采时Ⅰ期进路充填体垮塌现象,提出了预留梯形矿柱或连续条形矿柱的回采方案,保证了回采作业的安全。应用研究表明,采场的综合生产能力达到每月6 452t,回采率达到了87.1%,贫化率小于3%,生产能力完全达到了设计的要求。     

桂北某铀矿采矿方法的优化改进

针对桂北某铀矿在采用分层分段进路法回采矿体时存在的采场通风效果差、采掘原材料消耗较大等问题,根据矿体赋存条件,对回采方法做了优化改进,即采用上向水平分层干式充填法回采矿体。实践表明,采场平均生产能力比原回采方法提高了15t/d,原材料消耗有所下降,采场本质安全度明显提高。     

凡口深部采场结构参数优化研究

采场结构参数与回采安全直接相关,合理的采场结构参数是实现深部矿体安全高效开采及控制地压危害的重要保障.采用三维有限元数值模拟分析了凡口铅锌矿深部采场不同回采方式及考虑温度变化和冲击地压情况下的结构参数,并进行了优化研究,得出凡口深部矿体的合理采场结构参数为采场宽度8～10 m,分层高度不大于5 m.     

上向分层胶结充填采场顶板稳定性分析

云南省会泽铅锌矿8号矿体矿围岩为不稳固岩体,采用上向分层胶结充填采矿法,采场顶板的稳定性是保证矿山安全高效回采的关键。文中采用三维有限元模拟对采场顶板进行了稳定性分析,通过对矿体不同回采步骤顶板位移、应力分布进行分析,确定了矿体合理的回采顺序,有效地控制了顶板稳定问题,提高了回采效率。     

上向水平分层充填法试验盘区回采顺序数值模拟研究

针对某金矿原采矿方法损失贫化大的难题,研究推荐机械化上向水平分层全尾砂胶结充填采矿法盘区回采工艺,在试验盘区生产时,180~194m矿体采用"一"字形同步回采,盘区稳定性良好,采场生产能力为150t/d,并节约采准工程257m;194m以上矿体采用"品"字形回采,中间采场超前相邻采场5个分层,采场生产能力为100t/d,取得高效、低贫损的良好效果。     

分层开采的切顶房柱法在磨坊矿的应用

磨坊矿结合生产实际,设计采用分层开采的切顶房柱采矿法开采缓倾斜中厚矿体。实践证明,分层开采的切顶房柱采矿法具有损失率低、贫化率低、回采率高、工艺技术简单等优点。     

顶分层和假顶下采煤工艺

长壁采煤法的采煤工艺具有多重特点:顶分层采煤增加了要为下分层填设假顶的工作。假顶下采煤包括支护及顶网管理、假顶下的放顶工艺及分层采高的控制。     

点柱式机械化分层充填采矿方法的应用

介绍了点式机械化分层充填采矿方法在三山岛金矿的应用，该采矿方法机械化程度高，采场分层生产能力大，两率指标较低，适用于低品位矿床的大规模开采。     

邢台矿厚煤层分层开采垂直布巷技术

在邢台矿厚煤层分层开采过程中,为提高底分层工作面煤炭采出率,通过分析顶分层采场围岩应力分布规律,优化巷道支护方式和施工工艺,将底分层工作面巷道布置在顶分层相应巷道正下方,实现分层开采垂直布巷,可以回采护巷煤柱。     

潘一煤矿底分层缩小防水煤柱综采可行性分析

通过对潘一煤矿西二采区缩小防水煤柱块段13-1煤底分层赋存条件及其顶板岩性特征的研究,顶分层覆岩破坏规律的分析与研究,上覆松散含水层及基岩风化带的划分与评价,以及顶分层试采工作面出水及压架原因分析与研究,论证了本底分层块段缩小防水煤柱上综采的可行性。     

倾斜易燃厚煤层放顶煤回采区段煤柱

针对单家村矿倾斜易燃厚煤层分层开采留区段煤柱的特点 ,通过灌注黄泥浆、预铺金属网形成的隔离带沿底分层沿空掘风巷 ,并在正常分层开采的同时 ,采用放顶煤一次性回收区段孤岛煤柱 ,从而实现了无煤柱开采 ,降低了煤炭资源损失。这种方法不仅技术可行 ,而且工艺简单、成本低、效率高 ,为类似倾斜易燃厚煤层的合理开采提供了一条新途径     

特定条件下4m厚煤层分层开采优势分析

随着煤矿机械化程度的提高,由于特定条件的限制,分层开采仍然是厚煤层开采的重要方法之一.以白庄煤矿为研究背景,通过分析煤层厚度、采深、顶板岩性等影响分层开采的主要因素,确定端面顶板的稳定性是影响工作面采煤方法选择重要因素.合理的采煤方法必须能保证其端面顶板的稳定性,通过对端面顶板稳定性和煤壁片帮特征的分析,综合对比大采高...     

红透山矿隔离层残矿回收实践

红透山矿针对隔离层残矿回收工作,在区域地压和充填体破坏性研究基础上,根据不同回收区域的实际情况,采用了分条支护与进路采矿结合工艺方法,灵活运用了不同的安全支护措施。在矿山-627 m中段1采区及-527 m中段5采区隔离层的回采过程中实现了安全、高效回收矿石资源的目标。     

砂墩子矿井4-煤采煤方法与设备选型设计研究

针对砂墩子矿井4-1号煤层赋存和开采技术条件,分析了分层开采、大采高综采和综放开采的适用性,总结了各采煤方法的优缺点,最终确定采用综放开采,同时分析了4-1号煤层的顶煤冒放性|并根据规范要求对综放工作面的液压支架、采煤机、刮板输送机等主要设备选型计算进行了设计研究。开采实践证明,综采放顶煤采煤法适用于砂墩子矿井4-1煤层条件,工作面选取的配套设备合理适宜,实现了“一井一面”的高产高效矿井生产模式,为三道岭矿区4-1煤开采提供了指导和借鉴意义。     

特厚急倾斜煤层水平分层开采地表移动预计方法

特厚急倾斜煤层水平分层开采具有重复开采、沉陷影响累积的特点,其岩层移动模式和地表移动形态需要建立新的预测模型来描述。在实测分析和相似模型试验的基础上,根据急倾斜煤层开采覆岩与地表的移动的变形机理和传播方向变化特征,建立了基于开采影响传播角变化的特厚煤层水平分层开采地表移动的预计模型,提出了分层充分与非充分开采条件下沉系数与煤厚、采深、煤层倾角的波兹曼拟合关系式,提出了预计参数的确定方法。通过实例验证分析表明,预测模型能较好地反映实际规律,预计参数物理意义明确,易于确定。