球形高温合金粉制备技术

中国科学院力学研究所日前向社会推出球形高温合金粉制备技术。据介绍 ,该高温合金气体雾化制粉技术系采用真空熔炼 ,气动雾化、惰性气体保护的方法 ,成功地解决了目前国内不能生产微细球形不锈钢、铜粉的难题。使用高温合金气体雾化制粉技术生产出来的产品 ,合金均匀、粉的粒度细 ,产品质量与成本等主要技术、经济指标方面达到或超过世界水平。高温合金气体雾化制粉的技术指标和生产工艺为 :(1)粉末的形貌 :球形 ;(2 )粉末的粒度 :2～ 2 0 0 μm ,可分级 ;(3)粉末的含氧量 :一般金属小于 2 0 0× 10 - 6 ,活性金属小于 10 0× 10 - 6 。主…     

紧耦合气雾化参数对3D打印用金属粉末性能的影响

利用自主设计研发的紧耦合雾化制粉装置,采用真空感应熔炼气雾化工艺制备3D打印用Inconel 625合金粉末,通过调整雾化参数研究导液管内径对粉末粒度分布、表面形貌、氧含量(质量分数)及流动性能等特性的影响.结果表明:使用紧耦合雾化制粉装置制备出的粉末粒度范围较广,收得率较高,其中尺寸小于53μm的粉末收得率可达50％...     

湖南省冶金材料研究所 星源粉末冶金公司

<正>本公司专业从事金属粉末的研发、生产和经营,拥有近40年的发展历史,荣获国家科技进步奖2项,省部级科技奖励多项,目前公司拥有先进水平的多级高压水雾化装置、100MPa高压水雾化制粉装置、真空熔炼气雾化气冷装置、低真空气雾化装置、真空熔炼设备、气保护球磨制粉设备以及现代化管理的还原制粉、电解制粉、烧结制粉和湿法还原制粉等装置。是国内早期开展热喷涂粉末研制单位,国内军工航空钎料定点研发生产单位。     

制备细锌粉的组合雾化新工艺

将气雾制粉工艺与喷射旋转离心雾化制粉技术相结合，可一次性获得－４３μｍ占９５％以上的细锌粉，且粉体具有高纯、高活性及低含氧量等特性     

合金粉末的氮气雾化制取

本文论述氮气雾化制粉的基本原理。氮气雾化制取合金粉末具有设备结构简单，投资少，合金粉末成球率高，含氧量低等特点。     

电极感应气雾化法制备新型高硬度马氏体铁基合金粉末

利用正交试验研究了电极感应气雾化（electrode induction gas atomization,EIGA）制粉工艺参数（雾化压力、雾化气体温度和熔炼功率）对新型高硬度马氏体铁基合金粉末粒径分布、粉末流动性和收得率的影响规律。结果表明,粉末粒径分布及其特征主要取决于雾化压力,粉末流动性及收得率主要受雾化压力及雾化气体温度的影响。当制粉工艺参数为雾化压力1.5 MPa、熔炼功率15 kW、雾化气体温度40 ℃时,所得粉末的收得率最高,粒径大小在53～180 μm之间的粉末质量占比高达68.24%,兼具较好的粉末流动性及粉末粒度分布标准偏差,粉末形貌最佳。     

国外水雾化制粉进展

回顾了水雾化制粉技术的发展简况,介绍了它的主要工艺特点和典型工艺条件,概括讨论了粉末主要性能与雾化工艺的关系,并对水雾化粉末的应用和水雾化制粉技术的发展前景作了简要阐述。     

日本MIM用金属粉末的状况

介绍了日本关于注射成形用金属粉末的制粉方法、粉末特点、选用等方面的研究及应用情况，对水雾化法、气体雾化法和羰基法及所得粉末的特性做了比较，在粉末的选用方面应该考虑粉末本身的三大要素，平均粒度、振实密度和含氧量。此外，就粉末的种类、化学成分和特性、供应与使用情况做了较为详细的介绍。     

急冷水雾化工艺对金属粉末性能的影响

为了开发制粉新工艺和制备用于MIM的微细合金粉末，设计了组合雾化。在常规水雾化喷嘴的下方附加了冷却喷嘴，并以锡青铜粉为试验对象，研究了工艺条件对水雾化金属粉末性能的影响。结果表明，使用同样的设备，急冷组合雾化与单一雾化相比，能使粉末更加细化。同时，由于粉末冷却速度的提高，使粉末氧含量得到降低，颗粒外形变得更加不规则。     

气雾化制青铜粉生产线的改进

介绍了北京有色金属粉末厂在“雾化制粉设备技术改造”项目中所建立的气雾化制粉生产线,分析了该生产线的雾化工装和粉末输送系统——真空吸送装置,论述了该生产线的工艺特色,并通过新、旧生产线生产的气雾化6-6-3锡青铜粉末性能参数的比较,进一步对新生产线的技术水平进行了评价。同时对该生产线现存的一些问题也作了客观分析。     

免清洗型软钎膏用锡基合金焊粉

采用气体雾化法研制了ＳＭＴ用免清洗型软钎膏的锡基合金焊粉，基合金成分及杂质元素含量达到美国ＱＱ－Ｓ－５７１Ｅ和日本ＪＩＳ－Ｚ－３２８２Ａ级标准，氧化物含量达到美国Ｍｕｌｔｉｃｏｒｅ公司无氧焊粉的标准，一次出粉率平均达到７０％以上。     

石墨还原剂对水雾化奥氏体不锈钢粉末真空烧结过程及其力学性能的影响

通常采用水雾化工艺制取铁粉和低合金钢粉,其主要优点是经济成本低,所制粉末呈不规则形状,因而具有较高的压坯强度。这种工艺现也越来越多地用于制取不锈钢粉。由于不锈钢中含有诸如Cr、Mn、Si等强氧化物形成元素,因此水雾化不锈钢粉的氧化问题十分严重,对其烧结过程和材料的力学性能有很大影响。为了达到既降低烧结不锈钢的成本,又不损害其力学性能的目的,因此,如何有效地减少烧结不锈钢中的氧含量就具有十分重要的意义。本文着重探讨了以碳做还原剂对水雾化奥氏体不锈钢粉真空烧结过程及其力学性能的影响。     

航空航天用高品质3D打印金属粉末的研究与应用

作为金属3D打印的主要耗材,金属粉末对打印产品的质量有着至关重要的影响,航空航天、国防、医疗等领域精密复杂零件的3D打印对粉末性能,如粒度、形貌和纯净度等有着较高的要求。研究并介绍了航空航天领域3D打印用高品质镍基、钴基合金及钛合金等金属粉末的基本要求及主要制粉工艺;对两种常用的高质量金属粉末制备工艺真空感应熔炼氩气雾化法(VIGA)和等离子旋转电极法(PREP)进行了比较,指出VIGA法细粉收得率高,但存在空心粉和卫星粉;PREP粉球形度高、表面光洁、粉末粒度分布窄、流动性好、陶瓷夹杂少,在金属3D打印领域具有独特的优势。为进一步提高PREP粉的质量,应开发更新一代等离子旋转电极雾化制粉技术及装备,提高细粉收得率和生产效率。     

铝粉方锥混合机的设计与应用

粉体物料的混合设备种类繁多,各有特点。在现代粉体工业生产中,混合机是不可缺少的一种生产工具。专门用于金属粉末的混合机鲜有报导,因为金属粉末有其特殊性,例如铝粉易氧化、易燃、易爆、粒度小。介绍了针对铝粉的混合而设计的一种新型混合机。该混合机主要用于铝粉或其他金属粉体物料的混合,混合的目的主要有二:一是2种或2种以上物料的组分均匀度的混合;二是同一种物料粒度均匀度的混合。其主要特点是一机多罐,减少辅助时间,可大大增加单位时间的混合量;可以将不同的物料装入不同的罐内进行混合操作,节省了混合罐的清洗、烘干等工序。     

金属粉末烘干方法比较

本文就高压水雾化法生产合金粉末的烘干方法,进行了比较。指出远红外炉干燥法,具有节省能源,提高工作效率,降低合金粉末氧含量等优点,因而值得推广。     

雾化制粉用喷嘴的改进

针对雾化过程中易被中断的情况,通过对雾化过程中喷嘴中轴气流场压力分布的测量和分析,对喷嘴系统进行了改进,即将导液管装入喷嘴并延伸人喷嘴中轴气流场负压区。结果表明,雾化过程稳定,雾化制粉效率提高。     

合金型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层性能研究

镍基自熔性合金粉可有效增强工件耐磨性,在民用领域应用广泛。本文采用水雾化制备了合金型镍基自熔性碳化钨粉末,并采用两步法火焰喷焊进行喷涂试验,并与混合型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层进行对比。分析了两种粉末及涂层的物理化学性能及强化方式。合金型镍基自熔性碳化钨粉末球形度好,氧含量低,自熔性好;喷焊层硬度高,微观组织均匀,性能与混合型相近。     

真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究

对雾化压力、雾化气体温度等雾化参数对粉末粒度、形貌的影响进行了研究。试验结果表明,雾化压力在2.3~3.2MPa范围内对粉末粒度影响不大,当雾化压力超过3.5MPa时,粉末粒度开始变细小。雾化气体温度对粉末粒度影响最大,较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末。     

敞开式水雾化喷嘴

水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备。对于常规喷嘴,增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率,但也都会遇到堵嘴问题,从而导致雾化过程中断。本研究分析了雾化过程中的堵嘴机理,设计了一种新型敞开式水雾化喷嘴,对其进行强度计算,并进行雾化试验。结果表明,此新型敞开式雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成,可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴问题。而对单个敞开式喷嘴而言,提高雾化夹角,增加孔数,以及提高雾化压力,均可以显著提高细粉率。