立式绕线机在制造变压器绕组中的应用

变压器绕组是变压器中的关键部分，特别是在大型变压器(110～500kV)绕组制造过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高，其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中，应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高，导线的宽厚比不要过大，而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此，这就要求绕组要卷得紧实，导线排列整齐。 　　 传统的变压器绕组的绕制，都是用卧式绕线机，对于连续式绕组在绕制“反段”时，会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易，但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求，使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 　　 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能，因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷，保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时，用立绕机绕制绕组便于操作，且较易保证质量。 　　 在绕组的绕制过程中，为了充分发挥立绕机的功能，还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力，以保证绕组的绕紧压力，而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽，用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 　　 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。     

用于绕组绕制时“S”弯换位的换位工装

<正>1前言随着电力变压器单台容量的增大,绕组的电流也随之增大,较大截面的换位导线和多根换位导线并绕得到了应用。换位导线由于它能够减小环流降低变压器损耗,已经在大型高电压变压器中广泛使用,换位导线所绕制成的绕组所占空间要比普通导线绕制的绕组小,也对改进绕组绕制工艺起到一定的作用。换位导线内各根漆包扁导线之间不允许有短路现象的存在,其内部单根导线采用聚酰亚酯薄膜或采用环氧"固化"等措施使得线芯紧密组合在一     

中小型异步电动机重绕简易计算

在修理电动机过程中，常遇到需要重新拆换绕组。对于早期的旧电机、烧坏的特种型号电机或者进口异步电动机，它们的定子绕组可能已被拆去或不全：铭牌可能已丢失．修埋这类电机时，定子绕组的技术数据不易从电机维修手册或相关的技术资料中查出，而必须对定子绕组进行重绕计算，确定绕组的匝数及导线截面．现给维修技术人员介绍一种定子绕组重绕的简易计算方法。１ 定子绕组的匝数 异步电动机定子绕组每相感应电动势可求得每相串联匝数式中ＫＥ－考虑定子绕组漏阻抗压降而取的系 数，可根据定子铁心内径选取，一般 Ｄ＝１１～３５０ｍｍ时，…     

换位导线绕制的一匝连续式绕组

1引言对于电力变压器绕组,当绕组电流较大、匝数较少时,一般采用多根换位导线绕制的螺旋式结构,而对于螺旋式结构绕制的绕组,虽然通过漏磁方法可以确定绕组的换位位置,但由于换位位置不当引起的环流仍是不可避免的。为了解决这一问题,笔者提出了换位导线绕制的一匝连续式绕组。     

双饼连续式绕组绕制工艺

<正>1引言在电力变压器中,绕组绕制时一般在端部选取较窄的导线,以减小涡流损耗,但是导线宽度变窄后,对电密影响较大,很难选取到合适的尺寸。因此在常规电力变压器中,绕组端部涡流损耗控制很难达到理想状态。而使用双饼连续式结构绕制的绕组,将端部导线分成两个线饼,相当于减小了导线的宽度,可以有效的减小端部涡流损耗。但是双饼连续式绕组绕制非常困难,并且绕制效率低,因此在常规变压器中没有得到推广使用。     

红外光技术在组合导线包纸机上的应用

我厂引进日本三菱公司220kV高阻抗壳式变压器生产技术绕制绕组时,需用组合导线绕制.为此我厂自制了组合导线包纸机.在包纸机工作时,各单股线穿过互不相同的单包包纸头后,汇合在合股包纸头上,包纸头在主电机带动下绕扁铜线高速旋转,进行包纸.这种包纸机在电控上采用红外光检测及控制技术.该包纸机的使用可减少工人的劳动强度,并能保证包纸质量.     

异步电动机维修方法探究

异步电动机定子绕组的修理技术归纳为:记录原始数据,拆除旧绕组,绕组数据的查测,绕组展开图的绘制,维修工具的制作,绕制线圈、嵌线和接线,隔相整形,检查试验,浸漆烘干。     

变压器技术问答(6)

3绕组与漏磁 3.1 绕组有什么作用?绕组是怎样分类的? 变压器的电路部分就是绕组,由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成.绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力.     

换位导线绕制绕组出头弯折新工艺

1前言 大型变压器的低压绕组因电压低、电流大,所以较多采用多根导线绕制的螺旋式或连续式.但是在绕组实际绕制工作中,因导线换位较繁杂,很难达到技术要求,所以现在多采用换位导线代替多根并绕导线.这种导线在绕组绕制过程中工艺性较好,既能有效地降低附加损耗和涡流损耗,也能提高变压器绕组的机械强度.但是,换位导线绕制的绕组,其出头折弯比较难处理,而这是变压器制造中的一道重要加工工序之一,它的质量直接影响变压器的整体质量.在绝缘试验中出头折弯部位,出现放电和绝缘击穿的情况较多.传统的工艺处理方法是使用一些常规的90°弯折工具进行弯折,但是折弯后的导线部位易出现较大扭曲变形,且导线漆膜破损较严重,人员操作也比较费力,出头进行绝缘包扎后多因尺寸超差难以放入绝缘端圈开口处.     

《中小型电机绕组修理》

本书从电机绕组构成入手,系统介绍了各种绕组型式及其演变过程和电动机绕组的修理。内容包括三相电动机、单相及家用电动机、换向器式电枢及变极电动机的绕组结构、特点、参数计算和修理;并详细叙述电动机重绕操作的完整工艺过程,对修理选用的绝缘材料、剪裁尺寸以及修理质量的检验、要求及试验方法、标准都作了重点叙述。而且除对重绕修理中     

变压器技术问答(7)

3.5 选择绕组导线时要注意什么?导线有哪几种?电流密度应取多少? (1)选择导线的注意点 导线规格选择得不好直接影响绕组的性能,甚至绕不成合格的绕组,所以应根据性能要求、绕制工艺来选择导线.选择导线要注意下列各点:     

一种卷铁心变压器绕组的绕制方法

１前言S１１－M·R系列卷铁心配电变压器与S９系列配电变压器相比，其空载电流小、噪声低、运行维护简单。因此，其得到了广大供电部门认可，并在全国电网改造中得到广泛使用。２绕组绕制方法的优缺点众所周知，影响卷铁心变压器批量生产的主要因素之一是绕组的绕制，特别是低压绕组的绕制。纸包扁导线经过铁心窗口缠绕在旋转的低压内纸筒上。由于受窗口高度的限制，低压绕组的引线出头给绕组制造带来难度，特别是容量较大的绕组，由于其导线并绕根数多，截面积大，绕组制造更加困难。目前行业上，引线出头的制造普遍采用两种方法：一种方…     

消除变压器绕组中环流的一种方法

多根导线并联绕制的连续式绕组，除了通过额定电流ＩＨ外，并联导线间还有环流流通。由于绕组结构各异，要准确地计算环流和环流造成的损耗是比较困难的。对于套装好的变压器绕组，消除其环流，降低绕组的损耗与温升是有重要意义的。我们主要讨论３根导线并联绕制的连续式...     

按高效率原则进行异步电机重绕计算

对于早期生产的J、JO系列三相异步电动机,当其绕组烧坏而需更换绕组时,可采用增大导线截面,减少铜耗的办法,来提高电动机的效率。本文通过对提高此种电动机效率的可能性分析,介绍几个规格重绕计算的结果,最后简要地作经济分析,说明在电动机修理中也要注意节能。     

电力变压器设计与计算（11）

2．8．4导线和电流密度的选择 （1）导线的选择。 绕制绕组的导线有铜导线和铝导线、铜箔和铝箔,但目前一般不采用铝导线。大容量变压器为了降低绕组的附加损耗,有时采用如图2—57所示的换位导线和复合导线。现在铜导线一般均为无氧铜。     

双列螺旋式绕组绕制新工艺

1前言双列螺旋式绕组多用于低电压、大电流变压器上,其为10根～60根扁导线并联,传统的绕制方法是在卧式绕线机上进行。随着变压器容量的增加,绕组工作电流的相应增大,绕组的附加损耗也增大。因此广泛采用换位导线绕制双螺旋式绕组,换位导线并联根数为1根～12根,宽厚比为2～5。而对于部分宽厚比达到3及以上、辐向较大(100mm以上)且并绕根数较多的绕组,在卧式绕线机上绕制实际操作     

几种绕组导线拉紧装置的结构及应用

绕组在绕制过程中,在不影响电导率和不损害绝缘的条件下,导线要尽量拉紧以提高绕组绕制的紧实程度,使绕组在突然发生短路的情况下不受损坏或损坏的程度最小.因此在很早以前人们就想办法使导线拉紧,但那时生产的变压器容量较小,导线的规格也较小,不需要用多大的力就能平直拉紧导线,所以应用的导线拉紧装置(见图1)也比较简单.     

螺旋式绕组导线弯曲回弹受力分析及应对方法

螺旋式绕组是一种广泛应用于变压器制造领域的绕组结构,由于并绕导线根数多,导线屈服强度大,很容易发生导线回弹、翘曲、沿圆周方向偏移扭曲等问题。本文通过分析螺旋式绕组结构中导线弯曲、回弹受力特点,计算螺旋式绕组制造阶段的导线受力情况,找出应对导线回弹的方法并加以验证,保证绕组在制造和运行中的质量稳定有着重要意义。     

防止石墨粉破坏绕线转子电机定子绕组绝缘的方法

在工业中广泛应用的冶金起重用绕线转子电动机,在运行中致使定子绕组大修最常见的故障原因之一,是由于集电环侧定子绕组齿槽口部位积聚过多的石墨粉,导致绕组对地绝缘下降,直至对地放电破坏导线绝缘,引起槽口部导线接地,轻则熔断(俗称“放炮”或“崩”)一、二根导线,导致定定子绕组的局部修理,重则熔断数根或更多的导线,导致电机定子绕组大修。     

仪表可动部分绕组的浸渍处理

众所周知,仪表可动部份的动框绕组是用ПЗВ-1(苏联国家标准7262-54)导线或直径为0.05～0.25毫米的ПЗА高强度漆包线绕制而成,在绕成后用特殊的漆或混合绝缘剂进行浸渍处理。绕制成的制品进行浸渍的目的,是为了使线匝问电气绝缘和绕组对外壳有可靠的绝缘,