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<正>一种低熔点聚酯短纤维的生产方法本发明涉及一种低熔点聚酯短纤维的生产方法,特别是涉及一种熔点为120-130℃的低熔点聚酯短纤维的生产方法。低熔点聚酯切片经过低温真空转鼓一定时间干燥后,经充填干燥塔进入螺杆,切片熔融后进入纺丝组件,经卷绕成型、集束、牵伸槽、二次牵伸、三次牵伸、紧张热定型、卷曲、松弛热定型、切断、开松工艺流程至成品。本发明的生产工艺可在普通聚酯短纤维生产设备上直接     

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增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料及其制备方法（CN201010517696.7）该发明属于高分子材料领域,涉及一种工程塑料,具体涉及一种环保型增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料及其制备方法。该发明增韧PBT工程塑料的组成以质量计为：聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂65%～89%,复配增韧剂10%～30%,复配抗氧剂0...     

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<正>玉米蛋白质有色纤维及其生产方法本发明提供了玉米蛋白质有色纤维及其生产方法。在配制纺丝原液的过程中,加入活性染料,在反应釜中充分熟成、聚合,并用湿法纺丝工艺,纺成线密度0．7-3．0 dtex的植物蛋白质有色纤维。经检测该有色纤维色牢度好,色牢度可达5级。这种活性染料无污染、无公害。该纤维有优良的导湿性和放湿性,密度低,强伸度高,耐酸耐碱性能好,手感柔软、滑爽,悬垂性优于蚕丝。耐沸水收缩和耐干热。(CN 1952225A,2007-04-25)     

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<正>一种腈纶-交联植物蛋白复合纤维及其制造方法 本发明公开了一种腈纶-交联植物蛋白复合纤维及其制造方法。复合纤维主要成分是天然高分子植物蛋白质和聚丙烯腈,在成丝过程中,随着聚丙烯腈的成纤,植物蛋白固化在聚丙烯腈纤维中,并且在交联剂的作用下交联,将植物蛋白质和聚丙烯腈分别配成溶液,按比例进行复合制成纺丝浆液,加入适量交联剂,经由喷丝头喷丝成纤、拉伸、热拉伸、卷曲、定型、上油、干燥等一系列加工工艺得到该新型复合纤维     

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<正>改善了耐洗性的含抗菌聚酯产品的制造方法本发明涉及利用壳聚糖及壳聚糖-金属络合物的含抗菌聚酯的产品,通过壳聚糖类物质与聚酯的共价结合改善了该产品的耐洗性。本发明还涉及制造所述产品的方法。(CN 1784520A,2006-06-07)一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法本发明涉及一种采用熔融纺丝制备高性能聚乙烯醇纤维的方法。采用由含氮化合物、亲水性辅助添加剂和水组成的复合改性剂与聚乙烯醇进行分子间氢键复合,制备改性聚乙烯醇；熔融纺丝制备截面为圆形或异形、结构均匀的聚乙烯醇初生纤维；聚乙烯醇初生纤维通过多级拉伸、干燥、热定型制备高性能聚乙烯醇纤维。本发明通过分子间氢键复合实现了聚乙烯醇的熔融纺丝和高倍拉伸,从通用级聚乙烯醇制备力学性能优良的聚乙烯醇纤维,不需传统湿法纺丝方法中凝固浴等相关复杂工序,工艺简单、经济、环保,易于实现工业化生产。(CN 1786302A,2006-06-14)     

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<正>一种复合纤维及其生产方法一种复合纤维,该复合纤维的构成为木质纤维素和聚合物纤维合成丝,该木质纤维素是一种pH值为7．5±1．0、长度小于6 mm、吸油率大于自重5倍、灰分含量(18±5)%、0．150 mm冲气筛通过率为(70±10)%的原木质纤维;该聚合物纤维合成丝是一种长(6±1．5) mm、直径0．01～0．025 mm、拉伸强度大于等于500 MPa、断裂伸长率大于15%、耐热210℃持续2 h体积无变化的聚合物短纤维。该复合纤维的生产方法主是包括将木质     

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<正>控制聚合物分子量的方法本发明涉及一种降低聚酯相对分子质量的方法。特别是通过引入乙二醇,以可控方式降低聚酯的相对分子质量。如在纺丝挤出机处加入乙二醇或在用于注塑的挤出机处引入乙二醇,可以降低相对分子质量。乙二醇／聚     

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<正>细旦扁平聚酯长丝及生产方法本发明公开了一种细旦扁平聚酯长丝及生产方法,纤维的横截面为扁平形,大边与小边的比率为1.5～3.5,单丝线密度为0.3～1.5 dtex(1.0 dtex以下柔软效果更佳)。生产方法包括将聚酯切片经过干燥、熔融挤压,通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化,再经给油处理及网络,最后通过卷绕装置成形。长丝具有光泽度好、手     

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<正>金属纳米粒子在纤维中有序排列的电纺丝法 本发明涉及一种通过使用电纺丝法将金属纳米粒子 有序的排列到高分子纳米纤维中的方法。以可溶性金属 盐、高分子材料、还原剂、表面活性剂、溶剂为原料,采用 原位复合法,在高分子溶液中用还原剂还原金属盐使之 成为金属纳米粒子,然后调节溶液的浓度,进行电纺丝。 在喷射的过程中,由于电场诱导作用使金属纳米粒子有 序的排列在高分子纳米纤维中,同时高分子在金属纳米     

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一种聚对苯二甲酰对苯二胺纤维及其制备方法,高强高模问位芳纶超短纤维的生产方法,一种芳纶纤维表面化学改性方法     

专利摘要

套管预热器结疤的清洗方法；固体中性环保型化学清洗除垢剂及其制备工艺；多功能环保清洗剂及其制备方法；城市道路路缘及路缘石清洗车     

酯化物漏入热媒管道的清洗方法

在聚酯生产过程中 ,酯化釜内部加热盘管的管卡 ,因搅拌带动物料的巨大冲击力 ,在达到疲劳极限后脱落或断裂 ,将盘管磨漏 ,导致酯化物在最终导料时被压到热媒管道中 ,因判断不及时或处理不当 ,几只反应釜盘管和夹套、导热油炉内的列管、热媒总管及其它各支路支管已全部被物料堵死 ,若更换设备和管道 ,则工作量较大且损失巨大 ,故考虑先用人工和机械方法清理管道和设备 ,再采取其它清洗方法使热媒管道和设备重新达到使用要求。1　机械清洗法a.热媒管道将所有与设备相联的管道全部拆除 ,采用高压清洗车进行清洗 ,若管道的弯头较多 ,则将管道用…     

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一种回料纺涤纶短纤维本发明涉及一种回料纺涤纶短纤维,其特征是采用废旧聚酯瓶、片材,膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料,经过系列再生利用生产涤纶短纤维,生产流程是:PET瓶片及PET其它废塑料回收,粉碎,清洗,分拣,干燥,纺丝得到涤纶短纤维。纤维可纺性好,色泽     

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一种芳纶纤维蜂窝芯原纸及其制备方法 本发明属于芳纶纤维纸领域，特别涉及一种用芳纶1414纤维和间位芳纶沉析纤维辅以聚酯纤维，生产芳纶蜂窝芯原纸的制造方法。该纤维纸具有轻质、柔软、高比强、高比模、耐高温、耐疲劳、抗化学腐蚀、低热膨胀系数、渗透性适中等优点。在蜂窝芯的生产制造中，对树脂的浸渍和蜂窝结点的粘接都非常好，制造出的蜂窝板平面剪切强度和平面压缩强度特别高。另外，在该工艺要求的范围内，制造出的纸，     

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对位芳纶浆粕复合母体的制造方法（200910057137．X） 一种对位芳纶浆粕复合母体的制造方法,属于高性能高分子结构材料技术领域。该发明利用高度原纤化对位芳纶浆粕的高捕获性能,在高剪切作用下,均匀吸附经高效偶联剂预处理后的功能无机粉末,使芳纶浆粕的微纤之间形成有效隔离并与增强基体有很好的相容性,再将热塑性粒子或粉体...     

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<正>●一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法(公开号CN102942714A申请人无锡宝通带业股份有限公司;北京化工大学)该发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法,输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成,骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布,替代传统的钢丝绳芯,解决了钢丝绳芯输送带质量大,为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次,芳纶帆布在纬向上有结构,具有优异的防撕裂及抗冲击性能,可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比,该发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好,还大大减少了输送带的质量和厚度,从而节约运送动力能耗,预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性,特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。     

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<正>一种微波屏蔽纤维及其制造方法本发明涉及一种微波屏蔽纤维及其制造方法,它具有皮芯体积比为(2:8)-(6:4)的皮芯结构,皮层料质量分数为:皮层聚合物49％-89．8％,导电粉料10％- 50％,偶联剂0．2％-1．0％,芯层料质量分数为:芯层聚合物13％-79．7％、微波吸收剂20％-85％,增容剂 0．3％-2．0％。其制造方法是:(1)按所述皮层料配方均匀混料,在180-290℃温度下,经双螺杆挤出造粒,制造微波屏蔽纤维皮层料;(2)按所述芯层料配方均匀混料, 在180-280℃温度下,经双螺杆挤出造粒,制造微波屏蔽纤维芯层料;(3)将上述(1),(2)所得的皮层料和芯层料,按所述皮芯体积比,用皮芯复合纺丝机纺制卷绕丝, 再在70-100℃温度下,拉伸2-4倍即得微波屏蔽纤维。 (CN 1696360A,2005-11-16)     

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<正>小溶程70℃水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法公开号CN 102912471A/公开日2013-02-06/申请人中国石油化工集团公司;中国石化集团四川维尼纶厂;四川大学一种小溶程70℃水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维,其特征在于:由原液制备、纺丝所得初生纤维进行改性处理,所用改性液为丙烯酰胺与碱催化剂的甲醇溶液;所得70℃水溶性PVA纤维的溶程小、可达10℃,同时入水收缩率小,特别适用于造纸和纺织等领域;纺丝采用湿法凝胶纺丝工艺制备,该工艺技术成熟,可纺性好、生产效率     

专利摘登

聚酯树脂的制备方法,PBT树脂的制备,可生物降解的脂肪族共聚酯的制备,紫外线抑制剂结合于聚酯树脂中的有效方法,高透明度聚酯的生产方法。