CAST/双膜系统用于钢铁厂废水的处理与回用

采用CAST/双膜系统(CMF+RO)对多源进水条件下的钢铁厂废水进行处理与回用,将生产废水、生活污水以及雨水等非常规水源废水集中处理后作为企业生产循环水与补充水.通过对系统不同阶段处理效果和运行参数的现场监测,分析了调试初期所存在的问题及其原因,并采取了有效的改进措施.实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果较好,出水能够回用于生产.     

SBR/过滤/ClO2消毒工艺处理校园污水并回用

采用SBR/过滤/ClO2消毒工艺处理校园生活污水并回用,处理出水水质可达<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-2002)标准,可用于校园冲厕、绿化及道路浇洒等.经测算,该工程的运行费用为0.52元/m3,3年左右可收回投资,同时实现了环境和经济效益.     

A/O膜生物反应器处理炼油废水并回用

采用A O膜生物反应器处理炼油废水并回用为工业冷却水 ,试验结果表明该工艺处理效果优良 ,系统出水COD <4 0mg L、NH3 -N <1mg L、SS为 5mg L、油含量为 0 .5mg L ,达到国家工业循环冷却回用水的指标要求 ,若出水再经活性炭吸附处理则可将COD降至 2 0mg L以下 ,能够满足更为严格的回用要求。     

水解/泥膜/混凝气浮处理印染废水

在江苏某印染企业原有工艺基础上，提出了以水解酸化／泥膜共生系统／混凝气浮为主体的废水处理改造工艺。运行结果表明，水解酸化可将废水的B／C值提高到0．42左右，泥膜共生系统的COD去除率可达65％，出水水质达到了排放标准。该工艺具有运行稳定、去除率高和运行成本低的优点，正常运行时的费用仅约0．91元／m^3。     

过滤技术在废水回用中的应用与发展

针对过滤技术在废水回用中的重要性,就几种常规过滤技术的原理、应用及滤料选择作了探讨,同时阐述了膜分离技术及膜生物反应器的应用与发展,通过过滤技术的应用,从而达到节能、充分利用资源、保护环境的目的.     

BAF/微絮凝深度处理牛仔服装洗水废水并回用

采用生物接触氧化/混凝沉淀/BAF/微絮凝过滤工艺处理广东省某大型牛仔洗水厂的洗水废水,运行结果表明,该工艺处理此类牛仔洗水废水技术可靠,经济合理,当进水COD、色度、SS平均浓度分别为360 mg/L、480倍、380 mg/L时,处理出水分别为25 mg/L、5倍、5 mg/L,与处理过的河水按1:1混合后可稳定回用于生产.     

滤池反冲洗废水回用和混凝性能的改善

以湘江原水为研究对象,对滤池反冲洗废水回用进行了小试及生产性试验研究。结果表明,采用滤池反冲洗废水直接回用至反应池,不仅可以回收水量,而且还改善了混凝性能,提高了反应沉淀效果,具有较好的经济效益和环境效益。     

牛仔布石磨废水的处理及回用

针对牛仔布石磨废水水质特点,确定其废水处理工艺以混凝沉淀/接触氧化为主,石灰预处理为辅(采用浅平沉砂池去除大量浮渣)。介绍了该工艺的设计特点及构筑物参数,以及调试和运行效果。实际运行结果表明,出水COD60 mg/L,优于排放标准,出水经过滤处理后可直接回用,具有良好的经济效益和环境效益。     

冷轧废水深度处理及回用工程

将冷轧过程产生的含油废水、脱脂平整废水、酸碱废水、生活污水、循环水排污水分流处理后收集,采用电催化氧化/MBR/反渗透进行深度处理并回用,处理水量为50 m3/h。工程实践表明,在实施有效预处理的条件下,出水水质优于《钢铁工业给水排水设计手册》中工业新水水质指标,废水处理成本为3.47元/m3,出水全部回用到循环水系统中,可节约工业新水消耗量为17×104 m3/a。     

水解-BAF-纤维过滤工艺处理卷烟废水

采用水解-生物曝气滤池(BAF)-纤维过滤工艺处理某卷烟厂的废水并回用.经过一年的运行表明,在进水COD为300～1 020 mg/L、NH3-N为15～35 mg/L、SS为100～300 mg/L、BOD5为130～420 mg/L、水温为15～25 ℃时,出水COD＜50 mg/L,NH3-N＜4 mg/L,SS＜1.5 mg/L,满足了该厂对回用水水质的要求.     

MBR工艺处理机场污水并回用

为实现污水的资源化,青岛流亭机场采用以MBR为主体的工艺处理排放污水。该工艺较传统的MBR工艺增设了缺氧段,具有良好的脱氮效果。一年多的运行表明,该系统运行稳定、维护费用低,出水水质优良,可用作生活杂用水。     

钢铁厂综合废水处理回用工程设计

采用微涡流反应沉淀池与V型滤池组合工艺处理某钢铁厂综合废水。运行表明，微涡流反应沉淀池处理效果良好，能有效延长滤池的工作周期，最终出水水质可同时满足厂区回用水标准和上海市《污水综合排放标准》（DB31／199--1997）的一级标准。     

鄂钢废水的无害化处理与阶梯利用

根据国家节能减排的要求,为降低吨钢耗水量及改善循环水用水水质,武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司分别建设了废水处理一、二期工程.该公司的综合废水处理站将厂区废水及部分生活区的生活污水收集混合进入以平流沉淀池/高效沉淀池/V型滤池为主体工艺的处理系统,系统出水水质满足企业回用水要求,返回厂区循环利用,实现了钢铁废水的无害化处理与阶梯利用.同时,介绍了废水处理系统出水回用作厂区高炉循环冷却水补水、汽机循环水补水及高炉煤气洗涤水的工程实践.     

膜技术回收处理水厂生产废水试验研究

采用机械搅拌澄清池→保安过滤器→超滤膜过滤工艺对北京某水厂生产废水(沉淀池排泥水的上清液与煤砂滤池、活性炭滤池的反冲洗水的混合液)进行了回收利用的中试研究,并对比了不同种类混凝剂对膜过滤性能及除浊效果的影响,确定了聚铝的最佳投量为4 mg/L.中试结果表明,采用该工艺处理生产废水,产水各项指标均优于或达到<生活饮用水卫生标准>(GB5749-2006),水的回收率达到了95%.此外还对膜面上的污染物进行了能谱分析,确定了其清洗方法(化学清洗剂为盐酸和次氯酸钠,清洗周期为2个月).     

城市污水再生回用的生态毒理问题

介绍和分析了国内外城市污水再生回用的方向、污水厂出水中可能含有的有害物质及其可能造成的生态危害，提出了减少城市污水再生回用生态风险的方法。     

二级中和/固液分离膜技术处理酸洗废水与回用

固液分离膜技术是取代传统混凝沉淀和过滤的一种新型高效固液分离处理技术,具有出水水质好、占地面积小和运行成本低等优点。采用该技术处理钢铁行业酸洗废水的工程实践表明,出水COD、SS、TP等水质指标均达到了天津市《污水综合排放标准(》DB 12/356—2008)的二级标准。此外,对回用水中Cl-浓度和CaCl2浓度的积累效应进行了研究,废水处理后70%可直接回用于企业生产线,取得了良好的社会效益和经济效益。     

混凝沉淀/CASS/砂滤工艺处理漂染废水

漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点。采用混凝沉淀／CASS／砂滤工艺处理漂染废水，系统运行稳定、效率高、成本低。工程运行结果表明，处理后出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）一级标准，85％的处理出水可回用于生产中的漂洗工序。     

混凝—微滤布过滤工艺深度处理污水厂二级出水

采用混凝-微滤布过滤工艺对污水处理厂二级出水进行再生回用处理,考察了该工艺的处理效果。结果表明,在进水流量为1000m^3／d、混凝剂硫酸铝的投量为40mg／L、反应罐的HRT约为10min的条件下,系统出水TP〈0．5mg／L、SS〈5mg／L、浊度〈1NTU,出水水质满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB／T18921-2002）的要求。该条件下,系统对COD也有一定的去除效果,去除率为23％。     

某再生水厂混凝/沉淀/过滤工艺的处理效果评估

某再生水厂的供水能力为10×104m3/d,采用混凝、沉淀、过滤工艺,原水为城市污水厂的二级处理出水.结合实际运行数据,分析了该工艺及其各单元对几种主要指标的去除效果.监测结果显示,该工艺对COD、SS、TP具有较好的去除效果,但对TN、BOD5的去除率较低,对此可在前端增加曝气生物滤池等单元加以解决.该研究对于污水再生处理工艺的选择具有指导意义.