混合助浸剂处理某金矿石的试验研究

混合助浸剂处理某金矿石的试验研究张鹏飞（长沙铁道学院）１引言氰化浸金是黄金提金工业普遍的采用方法。金的氰化浸出反应是在氧参与下，金溶解于碱性的氰化物溶液中，一般可用下列反应式表示：４Ａｕ＋８ＣＮ－＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＝４Ａｕ（ＣＮ）－２＋４ＯＨ－长期以来...     

添加增浸剂提高金浸出率试验

通过添加少量的增浸剂,可提高氰化浸出速度和金的浸出率。试验结果表明加入少量增浸剂,金矿石的堆浸（池浸）金浸出率可提高5％。     

乌拉嘎金矿尾矿中金回收工艺试验研究

对乌拉嘎金矿老尾矿分别进行了氰化、浮选及氰化与浮选联合工艺流程回收金试验研究.通过确定合理的工艺流程结构及工艺条件,获得了金总回收率达65％以上试验指标,为合理开发回收该尾矿资源提供了技术依据.     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

某氰化尾矿中金铜铅铁的综合回收试验研究

云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明：通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。     

浮选尾矿回收金实践

从堆存的浮选尾矿中回收金,即充分利用了矿产资源,又解决了今后生产尾矿场地问题,取得了巨大的经济效益和社会效益.     

洛阳川头金矿含砷铜浮选尾矿中回收金的研究

洛阳川头金矿浮选尾矿大多数为低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿适宜堆淋氰化金,尾矿品住达1．2—1．76g／t。研究发现,根据尾矿的性质,加入增浸剂参与氰化反应,可降低品位至0．2～0．5g／t,提高氰化浸出率60％-79．78％,每吨尾矿可盈利10—15元,具有显著的经济效益。试验证明在含砷、铜、钛较低的尾矿中金的堆淋氰化率将更高,值得进一步推广。     

氰化提金尾矿综合回收金、硫的工艺研究

某金精矿氰化尾矿中金量约为2.5 g/t,硫量为15%~20%。针对该氰化提金尾矿的特点,选择了一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选工艺流程,同时试验了一种新型捕收剂HB-1;最终获得浮选精矿:硫品位46.13%、回收率91.7%,金品位6.4 g/t、回收率89.6%。     

尾矿中金的研究

鸡笼山金铜矿为一中型规模的金矿床,其中金、银、铜、铅、锌均有一定经济价值,尤其是铜和金可构成金铜伴生的综合矿体和单独的金矿体。金矿石亦分成伴生金铜矿石和单独金矿石两类。其矿床成因类型属矽卡岩型。近年来新探明的南缘接触带金铜矿体较原北缘金铜矿体规模大、品位富。目     

用氰化尾液浸出尾矿回收金

乳山金矿,原矿品位8g/t以上,在浮选过程中,金在铜精矿中97%,在硫精矿中占2.8%,尾矿金在0.2～0.55g/t左右.铜精矿销售冶炼厂,硫精矿氰化冶炼为成品金,尾矿排放入尾矿库,年产尾矿3万t以上,金属量为300两左右,年排放氰化尾液1万t,金属量为30两.     

某金矿选矿厂尾矿制粒堆浸工业试验

介绍了某选矿厂浮选尾矿制粒堆浸工业试验中团矿制粒条件及固化方式的确定、喷淋浸出技术条件和技术指标.为该选矿厂尾矿合理开发利用提供了技术经济指标和可靠的科学依据.     

在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆问题

科学的筑堆方法,是大规模机械化堆浸提金获取成功的重要保证,它是实施堆浸提金工程的关键技术环节。本文以在新疆萨尔布拉克2.4万吨规模的成功的堆浸提金试验为例,介绍在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆方法。     

从砂矿精选尾矿中回收金的研究

本文对砂金精选尾矿进行了试验研究,提出了氰化强行渗滤法处理工艺,取得较好效果,金的浸出率可达92％以上,工艺简单,操作方便,可在砂金矿山推广应用。     

红土型金矿石浸出剂的选择

根据氰化法和水氯化法对红土型金矿石浸金试验结果,论证红土型金矿石浸出剂的合理选择,兼评二者长短。     

从氰化尾渣中回收金的氰化工艺研究

焙砂氰化尾渣、细菌氧化—氰化工艺生产的氰化尾渣(后简称细菌氧化氰化尾渣)分别与助浸剂一起细磨10—30min后,在选择条件下进行常规氰化浸出,可使焙砂氰化尾渣的金品位从1—3g／t下降到0．3—0．5g／t,细菌氧化氰化尾渣的金品位从3—11．2g／t下降至0．5—1．1g／t,其中部分氰化尾渣金的氰化浸出率可达90％—95％。     

浮选金精矿氰化尾矿的综合利用

乌拉嘎金矿浮选精矿的氰化尾矿,采用旋流器脱泥富集、沉砂和溢流用压滤机压滤、滤饼焙烧制酸、烧渣氰化浸金工艺处理,使浮选厂金总回收率提高5．3％,并且年可产硫酸1．8万t。该工艺不但充分利用了矿产资源,而且可获得显著的经济效益。     

利用氰化尾矿制酸及提金生产实践

采用焙烧，烟气制酸、焙砂再磨，氰化炭浆提金工艺处理金山金矿氰化尾矿，较好地解决了金山金矿氰化尾矿销售难问题，提高了矿产资源的综合利用程度，在保护环境的前提下，获得了较好的经济效益。     

金精矿氰化尾渣回收铜的生产实践

介绍了对广东河台金矿金精矿氰化尾渣铜综合回收所采取的技术改造措施,以及改造后所获得的经济技术指标。     

金鸡山金矿尾矿堆浸工业实践

实验室试验研究结果和工业生产实践表明,采用堆浸工艺处理金品位0．63g／t的金鸡山金矿浮选尾矿,金的回收率达到82％,浸渣品位0．11g／t,且用化学疏松法成功地替代了团矿制粒工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。     

矿石的制粒堆浸

本文阐述了堆浸制粒新技术的发展历史和对开发利用低品位矿产资源的重大意义,列举了湖南某金旷粉矿制粒堆浸新工艺半工业试验研究,文中研究方法和所得结果对于类似矿山皆有推广实用价值。