掘进工作面煤层注水湿润半径的数值模拟

为了提高煤层注水的湿润半径,改善煤层注水效果,结合开滦某矿掘进工作面的实际情况,运用Fluent软件,采用多孔介质模型对煤层注水过程不同影响因素下煤层湿润半径进行数值模拟研究。结果表明:掘进工作面现有煤层注水工艺的湿润半径为1.82 m;注水压力每增加2MPa,湿润半径增加0.15 m左右;注水孔长度每增加1.5 m,湿润半径增加0.1 m左右。根据模拟结果对注水工艺进行优化后,煤层的含水率平均提高1.39%,平均降尘率也可达到21%左右。     

水峪煤业61135工作面煤层注水防尘技术应用

为优化水峪煤业61135工作面的作业环境,降低工作面回采作业时的粉尘含量,根据煤层注水降尘机理,采用COMSOL数值分析软件对不同注水压力下的煤层湿润半径进行分析,确定注水压力为8 MPa,并结合工作面的具体特征,对注水钻孔、注水参数及注水工艺进行设计。现场应用结果表明:采用煤层注水技术后,工作面割煤期间回风巷口的呼吸性粉尘浓度和非呼吸性粉尘浓度分别下降了45.4%和50%,总体粉尘浓度下降了48.2%,注水降尘效果较显著。     

店坪煤矿掘进工作面降尘技术应用分析

店坪煤矿二采区掘进作业时,工作面粉尘浓度较大,对安全生产及人员健康有极大影响;通过对掘进面及巷道进行粉尘浓度检测分析,得出粉尘主要是由于掘进机破岩工作以及皮带输送环节产生,并在巷道内风流作用下造成粉尘聚集、浓度升高;掘进工作面采用高压喷雾降尘、皮带输送机喷雾降尘、回风巷喷雾降尘等降尘技术,实现全方位除尘措施;采用改进的降尘方案后,掘进工作面粉尘降尘率达到80%以上,治理效果良好;实现了矿工安全健康作业,保证了施工作业顺利进行。     

煤层注水湿润半径影响因素研究

煤层注水是解决煤尘问题的根本措施,也是解决瓦斯突出和坚硬煤软化的有效方法,湿润半径是煤层注水的主要参数,湿润半径越大注水影响范围越大,湿润效果越好。文章分析了影响煤层注水湿润半径的主要因素,得出在渗透率一定的情况下,注水压力和注水时间是影响湿润半径主要因素的结论。     

综采工作面煤层注水湿润半径的影响因素研究

通过新桥煤矿2501综采工作面煤层注水试验,研究了注水压力和湿润剂浓度对2501综采工作面湿润半径的影响规律。结论表明,通过煤层注水后可以有效提高工作面煤体中的含水率,随着注水压力和湿润剂浓度的增高,工作面煤层注水的湿润半径也增大;当注水压力为6 MPa、湿润剂浓度为7‰时,湿润半径达3.2 m。     

辛置煤矿煤层注水湿润效果的考察

煤层注水可有效降低采掘工作面煤尘。主要介绍了煤层注水降尘机理、现场试验煤层注水情况并总结分析了煤层注水压力、注水时间对注水效果的影响。根据得出的合理注水压力及注水时间,对辛置煤矿613工作面进行了煤层注水设计并考察了注水降尘效果。     

潞宁煤矿22116回风顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为降低22116回风顺槽掘进工作面粉尘浓度,通过Fluent数值模拟软件进行巷道内风速分布规律和粉尘分布规律的模拟分析,基于数值模拟结果确定粉尘防治的重点区域为滞后掘进工作面20m的范围,结合巷道地质条件,设计掘进工作面采用优化通风+综掘机喷雾+水幕的降尘方案,喷雾用水采用磁化水,并在防尘方案实施后进行降尘效果分析。结果表明:降尘方案实施后,综掘机司机处全尘和呼尘降尘率分别为83.7%和80%,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

玉溪煤矿1301胶带顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为优化1301胶带顺槽掘进工作面的作业环境,根据巷道地质条件进行综掘面产尘特性分析,得出掘进工作面的主要产尘源;进一步通过CFD数值模拟软件进行掘进工作面粉尘分布规律的分析,确定降尘技术的重点区域为滞后掘进工作面50 m范围,基于上述分析结果进行降尘方案的设计,设计采用煤层预注水、综掘机载泡沫、转载点及皮带机喷雾降尘等降尘措施,并在降尘方案实施后进行粉尘浓度测试分析,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

煤巷掘进工作面短壁注水技术的研究与应用

通过注水一方面湿润煤体,使煤体被水包裹起来,煤体塑性增强、脆性减弱,减少破煤过程中煤尘的产生;另一方面润湿并粘结原生煤尘和放炮过程中产生的煤尘,使其丧失飞扬能力。     

掘进工作面的煤层注水作用探讨

注水降尘是煤层钻孔防治煤层扬尘的根本和有效措施.因此,可采用较高的煤层水压力,将煤层水全部注入到突出煤层中提前保持湿度,掘进工作面的降尘率比喷水前提高了53％,而注水后的降尘效果比注水前提高了65％.文章深入研究如何测定煤层钻孔突出后的掘进煤层中对掘进煤体的湿润处理作用力的半径,又在煤层钻孔突出后的掘进煤层中分别重新设...     

综放面粉尘综合防治技术

粉尘防治是综放面一大技术难题。论文分析了综放面的尘源及产尘特点,提出了针对性的防尘、降尘措施,从而极大地降低了综放工作面的粉尘浓度,改善了工作面的作业环境,实现了综放面安全、高效的生产。     

掘进面分段式封孔注水降尘机理研究

对新型分段式注水封孔器封孔注水机理进行了分析,对采用一、二、三段式封孔器封孔注水后,煤体的湿润半径及掘进机割煤时的降尘效率进行了现场实测。研究结果表明,煤体的湿润半径随着封孔注水段数的增加而增加,分段式与一段式相比增加达到0.6 m;采用分段式封孔注水后,司机处及其后10 m处降尘效率分别达到66.5%、67.6%,相比一段式降尘效率均值分别增加45%、48.3%,取得了较好的降尘效果。     

浅孔注水在滑动构造下“三软”煤层煤巷掘进工作面的应用

分析了煤层浅孔注水的作用与机理,并根据告成矿井田的煤层地质条件,确定了注水参数和注水工艺,使得该矿在煤巷掘进过程中的顶板管理取得了良好效果。     

煤巷综掘工作面煤层注水防尘技术

通过对1771(3)综掘工作面煤层注水湿润半径、注水后煤层湿润及降尘效果、注水前后沿程粉尘浓度的考察,分析了注水后不同掘进深度各个测尘点的粉尘浓度,得到了粉尘分布规律及煤层注水湿润半径,得出了注水后煤体含水量随注水钻孔深度增加逐渐降低的规律、注水降尘效果最佳的位置,确定了煤层注水在综合降尘中起到的显著效果,提出了提高煤尘注水降尘效果的合理化建议。     

唐安煤矿煤层注水技术的应用

根据煤层的具体条件,从钻孔布置方式、封孔工艺及注水工艺技术等方面进行了分析研究和现场应用。结果表明,所采用的注水工艺技术及装备能够满足实际注水需要,达到了较好的煤体湿润效果和降尘效果,改善了工作面的劳动卫生条件。     

上社矿15502进风巷掘进工作面喷雾降尘技术研究与应用

为优化15502进风巷掘进工作面的作业环境,采用现场测试的方式进行掘进工作面粉尘浓度进粉尘分散度分析,基于测试结果得出掘进工作面粉尘浓度最大值在距掘进头5 m的位置处取得,呼吸性粉尘在距掘进头10 m的范围内均较高;结合粉尘分布规律的分析结果,进行掘进头喷雾和皮带机喷雾系统的设计,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面全尘的降尘率在80.5%～84%之间,呼尘的降尘率在80%～83%之间,降尘效果显著。     

高瓦斯易突煤层掘进工作面综合降尘技术

针对晋华宫矿8718工作面煤层瓦斯含量高、难注水、难湿润的特点,提出以煤层动压注水湿润煤体降尘技术和粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术为核心的掘进工作面综合降尘系统。通过在8718工作面回风巷现场应用表明,掘进工作面司机位置处的降尘效率为93. 6%,距迎头10 m处的降尘效率为91. 9%,距迎头100 m处的降尘效率为68. 1%,工作面作业环境得到显著改善。     

Lagrange插值在煤层注水湿润半径测定中的应用

在煤层注水过程中,湿润半径的准确测定可以提高煤层注水工作的效率。在井下实际测定中往往受到工作面条件制约以及采煤进度影响,很难直接测定到湿润半径。但是可以利用Lagrange插值定理,通过对注水孔附近的几个观测点煤的平均水分的测量值来计算出达到湿润效果的湿润半径。这样可以减少测量工作量,保证注水效果。