可视化自动排渣放水器设计

针对瓦斯抽采过程中管路积水积渣影响瓦斯抽放效果问题,分析煤矿现有放水器类型、结构、工作原理,对现有放水器存在的不足,进行结构创新设计,提出一种工作可靠、效率较高的可视化自动排渣放水器,有效解决抽放管路积水积渣问题。     

瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统研究

矿井瓦斯抽采管路中的积水积渣严重影响瓦斯抽采效率,现有排水排渣设备不能有效地解决这一问题。为此研制出了瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统。系统以PLC为核心控制新型放水器箱体上的电磁阀协同工作完成排水排渣过程,PLC采用触摸屏直接控制,放水器运行状态参数上传至上位机,实现系统的"可视化"。     

双通道连续抽采放水排渣装置设计及其效果评价

针对高突矿井瓦斯抽采钻孔、管路积水制约抽采效率问题,研发了双通道连续抽采放水排渣装置,创新性设计了固液分离滤板和气液分离筛网,箱体上、下端分别增设有双通道旁通管及双排泄口可实现放水-排渣过程瓦斯连续抽采、大流量排水。基于放水-排渣效果、操作性能及经济成本等指标构建了多因素评价方法,对常见3种放水器与了双通道连续抽采放水排渣装置进行综合评价及优选,得出该装置具备排水能力强、多相混合流分离效果佳、实操便捷、适用范围广、制造及维护成本低廉等显著特点。并在宏岩煤矿10102工作面进行现场应用,提出非连续抽采影响因子并作为放水方式影响抽采修改评判指标,结果表明：抽采瓦斯量、浓度与非连续抽采影响因子及次数呈负相关性,采用该装置20d内抽采瓦斯浓度下降量仅为传统手动放水器的61%,衰减慢、降幅小,放水效果较好,有效提升管路瓦斯抽采效率。     

潞宁煤矿瓦斯抽采线路智能排渣放水器的研究

为了确保潞宁煤矿井下生产的安全,解决瓦斯抽采线路积水积渣和目前自动放水器应用中存在的问题,设计了以单片机为控制核心的智能排渣放水器,介绍了放水器的工作原理,并对控制系统软硬件进行设计。应用结果表明:该装置实现了水渣和瓦斯的分离,提高了煤矿瓦斯抽采效率,为潞宁煤矿安全生产奠定了基础。     

高负压抽放瓦斯钻场浮漂式自动放水器

在矿井抽放瓦斯系统中,钻场放水器是不可缺少的装置之一,其作用是把从钻孔中抽出的瓦斯和水分离,将水放掉,只让瓦斯进入管路.目前,在低负压抽放系统中,多采用U型管自动放水器;但在高负压抽放系统中,因负压太高,巷道或管路敷设条件很难满足U型管自动放水器的要求,一般都采用手动放水器.这种放水器除需配备专人放水外,常因放水不及时,水大量涌进管路,使抽放系统的正常工作状态遭到破坏.当钻 孔水量大时,这一问题就显得更为严重.因此,研制高负压抽放瓦斯钻场自动放水器,成了保证抽放系统正常工作急待解决的课题之一.     

高负压抽放瓦斯钻场浮漂式自动放水器

在矿井抽放瓦斯系统中,抽放钻场放水器是不可缺少的装置之一,其作用是把从钻孔中抽出的瓦斯和水分离,将水放掉,只让瓦斯进入管路。目前,在低负压抽放系统中,多采用 U 型管自动放水器;但在高负压抽放系统中,因负压太高,巷道或管路敷设条件很难满足 U 型管自动放水器的要求,一般都采用手动放水器。这种放水器除需配备专人     

高负压情况下新型放水器的研究与应用

分析了瓦斯抽放泵运行过程中瓦斯抽放管路中存在积水及放水困难的原因。结合采煤工作面现场和瓦斯泵运转的实际情况研制出一种在高负压的情况能够顺利放水的新型放水器,并阐述了新型放水器的工作原理,成功地对鹤壁中泰矿业公司25041采煤工作面瓦斯抽放管路内的积水进行了有效治理,确保了采煤工作面的安全生产。     

排除瓦斯抽放管道中大流量积水的放水器

<正> 排除瓦斯抽放管道中的积水,是提高瓦斯抽放量,减小抽放负压和瓦斯泵负荷的一项经常性工作。我矿的瓦斯抽放孔均为野青煤层至大煤煤层的穿层孔,中间经过砂岩含水层,抽放管道中的积水现象非常严重,经常需要保持30～40个放水器进行放水。过去通常采用人工放水的方法,由于放水器数量多分布范围广,每天设4个放水工还是顾此失彼达不到理想效果。     

乐平矿务局瓦斯抽采管路放水器的技术改进

乐平矿务局(以下简称乐平局)隶属于江西省煤炭集团公司,其北部矿区有四对生产矿井,全部为煤与瓦斯突出矿井,建立了地面、井下瓦斯抽放系统,其中在沿沟、涌山两矿井已经建成和投入使用低浓度瓦斯发电站. 该局井下瓦斯抽放管路长达5万多米,其中沿沟矿瓦斯抽放管路有17500多米,放水器122个.矿井采用2BEA-505-1型水环式真空泵抽放瓦斯,由于抽放钻场的负压有高有低,抽放钻孔达1800多个,钻孔涌水量大,范围广.采用人工放水,既耗费人力物力,又很难做到放水彻底,瓦斯抽放管路低洼处和放水桶内经常积水堵塞,严重影响瓦斯抽放效果.     

简单可靠的自动放水器

<正> 我矿的瓦斯抽放及利用,效果是比较好的,但由于钻场的涌水量较大,对瓦斯的抽放及利用极为不利。过去我们只有半自动及人工放水器,这两种放水器的构造虽然简单,工作也可靠,但有严重缺点:半自动放水器只有在停泵时能放水,而人工放水器则只有靠人工操作放水闸门才能放水。当钻场     

高负压自动放水器在老石旦煤矿的应用

对老石旦煤矿031604运输顺槽北翼段瓦斯涌出异常的原因进行了分析,并对高负压自动放水器的工作原理、安装要求、使用注意事项进行了说明,通过采用高负压自动放水器对031604运输顺槽北翼掘进工作面的瓦斯抽放过程中积水的有效治理,极大地提高了瓦斯抽放率,确保了掘进工作面的安全生产。     

高负压抽放瓦斯管路的自动放水

在矿井抽放瓦斯中,对高负压管路的自动放水问题,一直未能得到解决。当瓦斯钻孔涌水很小,积水速度很慢,可用积水器人工放水;但钻孔涌水较大,人工放水会有很大困难。我们在东一采区抽放瓦斯时,钻孔的涌水很大,近0.1米~3/分。如果采用人工放水,     

煤矿瓦斯抽放系统全自动放水器的改进

瓦斯抽放系统全自动放水器是在原ZFS自动放水器的基础上设计改进而成的。介绍了改进后的全自动放水器的设计、可行性分析及其制造、工作原理、试验及注意事项。     

顺层瓦斯钻孔风力排渣模拟研究

本文针对顺层瓦斯抽放钻孔施工特点,对寺河矿二号井风力排渣中煤渣粒径的运动情况进行了数值模拟,确定风力排渣过程中所需的风流速度和风流压力值。通过FLUENT软件对矿井煤层瓦斯抽放钻孔过程中流场内的煤渣颗粒的变化情况进行了模拟,得出了钻孔内煤颗粒随着钻孔深度的增加的变化规律,从而高效地对瓦斯进行抽放。     

ZFS自动放水器的研制及其应用

介绍了 ZFS自动放水器的研制、工作原理、试验情况以及排放煤矿瓦斯抽放管路 中积水的效果。     

下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术研究与应用

为解决下向钻孔由于孔内积水而造成瓦斯抽采效果差的问题,通过时控开关和电磁阀自动控制高压风,在封孔管上增设直达孔底的导风管,利用压风将瓦斯抽采钻孔内积水压入到排渣放水器内,从而能够达到定时清除孔底积水和杂质的目的。该技术应用于上良煤矿石门揭煤下向抽采钻孔,经考察表明下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术能有效提高瓦斯抽采效果,该地质单元区域设定为每隔4 h进行一次压风排水效果最佳。     

瓦斯抽放管路全自动控制放水装置

提出了一种瓦斯抽放管路全自动控制放水器,装置包括蓄水容器、电磁阀、排水口、进水口和气压平衡口,内部设有液位传感器,容器外部表面上安装隔爆型延时继电器。装置在达到放水的目的情况下,还具有一体式设计、制造安装简单、使用方便、控制准确、使用寿命长、减少人工维护量、排水时不影响瓦斯连续抽放等优点。     

简易自动放水器

井下瓦斯抽放管路中积水，是抽放工程中普遍存在的问题。积水在管路中流动或在低洼处聚集，增加了管路阻力，造成管路堵塞，严重影响了正常抽放工作，我矿利用自制的放水器有效地解决了抽放管路中的积水问题，现介绍如下。     

钻场、干管两用高负压自动放水器

钻场、干管两用高负压自动放水器是一种利用液体的浮力和气体压差造成的吸力相结合,控制二个进气与一个放水球阀和一个活动的托盘,从而达到集水器自动放水的目的。通过实际使用表明,该装置适用于高、中负压瓦斯抽放系统,既适用于瓦斯钻场,又适用于抽放干管;构造简单,制造方便,工作安全可靠。试用结果表明该装置是一种     

影响本煤层瓦斯抽采效果的因素及对策

为了提高本煤层瓦斯抽采率,降低煤炭开采时本煤层瓦斯涌出量,探讨了本煤层瓦斯抽采与瓦斯抽放管路漏气、瓦斯抽放管路积水、煤层透气性、瓦斯抽放泵抽放能力等因素的关系,提出了采用聚氨酯+水泥浆封孔,或封孔位置用弹簧软管代替PVC管路进行封孔,人工放水与自动放水相结合,强化受采动影响范围内本煤层钻孔抽放,利用液态CO2致裂技术增加煤层透气性,增大抽放泵能力等方法,结果表明:这些综合技术措施可提高本煤层瓦斯抽采率。