东城选煤厂降低末精煤灰分的实践

分析了末精煤灰分高的主要原因，探讨了末精煤脱泥降灰工艺存在的问题，介绍了东城选煤厂改造末精煤脱泥工艺流程的实践和取得的效果。     

降低末精煤水分的有效措施

1概况 古矿选煤厂洗末煤系统,是与该矿9#、15#煤层的开采相配套.年处理-13 mm末原煤100×104t,跳汰精煤经3台WZT-1000A型卧式振动离心脱水机脱水后与高频筛脱水的粗煤泥混合,形成最终末精煤产品(流程见图1).     

演马庄矿选煤厂末精煤的脱泥

通过试验研究,对演马庄矿选煤厂工艺流程进行了改造,从而解决了长期困扰选煤生产中细泥对末精煤污 染的难题,取得了良好的经济效益。     

末精煤脱水工艺的改进及效果

分析了传统末精煤脱水工艺存在的问题和改进后的工艺效果     

东城选煤厂降低末精煤灰分的实践

分析了末精煤灰分高的主要原因,探讨了末精煤脱泥降灰工艺存在的问题,介绍了东城选煤厂改造末精煤脱泥工艺流程的实践和取得的效果.     

车集选煤厂提高末精煤质量稳定性研究与实践

为了提高末精煤产品质量的稳定性,车集选煤厂对影响其质量稳定性的原因进行了分析并提出了相应对策.通过加强产品质量控制、延长加压过滤机排料周期和安装搅拌拔轮等方法改善末精煤的混合效果,实施完成后,车集选煤厂的末精煤质量稳定性显著提高.     

九矿选煤厂扫地水系统精煤回收的技术改造

简述了鹤壁煤电公司九矿选煤厂原扫地水系统的流程及运行过程中存在的缺陷,介绍了系统的改造方案和改造后的运行效果。     

应用高频筛进行浮选精煤脱水的可行性分析

文章依据石台矿选煤厂应用新型GPS14 31高频筛进行浮选尾煤脱水的成功经验 ,对孔庄矿选煤厂浮选精煤与石台矿选煤厂浮选尾矿的技术特性进行了比较 ,论述了利用高频筛进行浮选精煤脱水的可行性和技术经济效果预测。     

柳湾选煤厂浮选精煤脱水系统改造方案探讨

分析了柳湾矿选煤厂精煤水分高的原因,提出了降低浮选精煤水分的工艺改造、设备选型及布置方案,并预测了工艺改造后的精煤产品水分。     

陈四楼矿选煤厂技术改造

针对陈四楼选煤厂生产工艺中存在的主要问题 ,进行了详细的论证 ,实施了切合实际的技术改造方案     

选煤厂末精煤脱泥工艺的研究与改造

针对末精煤灰分偏高问题，对末精煤脱水、脱泥系统进行分析研究，找出提高选煤末精煤脱泥效果简单而有效的方法，取得较好的效果。     

临涣选煤厂精煤脱水系统的改造

通过临涣选煤厂精煤脱水系统的改造，介绍了该厂采用加压过滤系统处理浮选精煤，较好解决了精煤水分高的难题，收到了很好效益。     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

末精煤除杂技术的研究

介绍了神火煤电股份有限公司选煤厂降低末精煤含杂的研究情况,通过原因分析、对策实施、效果验证等技术手段,达到了降低杂物含量的目的,除杂系统得到了较好的应用。     

改造末精煤脱泥工艺流程提高精煤质量

通过对选煤厂末精煤处理系统的流程改造，使末精煤灰分降低2．50％，精煤回收率提高2．83％，取得了很好的经济效益和社会效益。     

梁北选煤厂粗精煤回收工艺系统的技术改造

分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。     

大屯选煤厂粗精煤回收系统改造实践

针对粗精煤细泥夹带多、水分高的问题,大屯选煤厂通过采用大直径煤泥浓缩旋流器替代小直径旋流器,叠层高频振动筛替代三质体高频振动筛,卧式煤泥离心机替代立式刮刀离心机等措施对粗精煤回收系统进行了改造。改造实施后,粗精煤灰分由9.19%降低到7.96%,水分由13.30%降低到9.20%,提质增效显著。     

成庄矿选煤厂粗煤泥回收技术改造

成庄矿选煤厂原设计是将块、末煤系统的粗煤泥分别进行处理,块煤系统故障率高,末煤系统的粗煤泥不能全部回收,每年损失大理煤泥并污染环境,通过对原有工艺流程进行技术改造,采用高频筛及煤泥离心机回收煤泥这一新工艺,实现全厂粗煤泥统一处理。     

通过技术改造降低精煤水分

在对末精煤脱水工艺存在的主要问题进行分析的基础上,提出了末精煤脱水的技术改造途径。