对甲酚氧化合成对羟基苯甲醛

研究了对甲酚经空气氧化合成对羟基苯甲醛反应过程。研究发现，在试验条件下对甲酚氧化反应是受氧传质控制的反应。通过使用特制的气体分布器，可以有效地强化传氧速度，提高总反应速度。从拟一级反应模型出发，提出该氧化反应的宏观动力学方程，计算了反应的表观活化能。     

合成酚类抗氧剂1010的新工艺Ⅱ．四－［3－（3，5－二叔丁基－4－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯的合成

在１５升的不锈钢反应釜中，以２，６－二叔丁基苯酚、丙烯酸甲酯为原料，在叔丁酸钾催化剂存在下，对一步法合成四－［３－（３，５－二叔了基－４－羟基苯基）丙酸］季成四醇酯（抗氧剂１０１０）的酯交换反应工艺进行了研究，优化了反应条件。结果表明，在较佳的条件下，反应的选择性及收率分别达９２％、８３％。反应产物经结晶等后处理，抗氧剂１０１０产品质量及其应用效果与国外同类产品相当。     

合成乳酸系列酯的新方法

以固体氯化亚锡为催化剂 ,以乳酸和脂肪醇为原料 ,对乳酸正丁酯的合成反应进行了研究。由经正交实验得出最佳的合成工艺条件。在最佳反应条件下 ,合成了多种乳酸酯。     

加氢法合成2，2＇－二甲基氢化偶氮苯

以邻硝基甲苯为原料，经催化加氢还原合成２，２＇－二甲基氢化偶氮苯。研究了各种影响反应的因素。在优化条件下，产品纯度可达９８％以上，收率可达９３％。     

HD-4原油破乳剂合成过程中出现固化的原因分析

经实验研究摸索出HD-4原油破乳剂中间体（HD-中）在KOH水溶液催化下与环氧氯丙烷反应出现固化导致报废的原因，给出了实验条件下破乳剂中问体（HD-中）在KOH水溶液催化下与环氧氯丙烷反应合成原油破乳剂干样保持液态的配料比“安全范围”，分析了各种影响封端的因素。     

异丙醇和丙烯合成异丙醚

采用强酸型阳离子交换树脂作催化剂，由异丙醇和丙烯合成异丙醚，研究了反应条件对异丙醚产率的影响，选出了较佳的工艺条件，考察了催化剂的稳定性。在适宜的反应条件下，异丙醚产率为３４．９２％。在此基础上，又对反应产品混合物进行了一系列的分离精制。     

半沥青减粘裂化试验研究

介绍了反应温度、压力以及不同的反应时间等工艺条件对半沥青减粘裂化效果的影响，不同的原料，在反应压力为０．５ＭＰａ（表）、反应温度为４００－４２０ ℃条件下，经２０－４０ｍｉｎ的裂化反应，减粘率可达８６％－９０％，效果十分明显。     

烯烃催化裂解的反应行为Ⅰ.烯烃裂解的反应速率和产物分布

 采用脉冲微反装置，研究了不同骨架结构的C₅~C₈单体烯烃在催化裂解反应条件下的裂解行为。通过改变催化剂装填量，测定了不同温度下烯烃的反应速率和产物分布。研究表明，脉冲条件下烯烃裂解反应为一级反应，其裂解速率随其分子中碳原子数的增加而大幅增加，烯烃-1的催化裂解速率是相同碳数的2-甲基烯烃-2裂解速率的1.4~1.6倍，但这2种结构的烯烃在相同反应条件下的裂解产物分布和丙烯选择性基本相同。     

丁醇一步法制丁酸技术

华东理工大学在氢氧化钠存在下，对醇类物质在高温高压条件下进行了氧化脱氢反应的研究，获得了丁醇一步法制取丁酸的最佳反应条件：反应温度275℃、反应压力2．5MPa、碱醇的物质的量的比1．2、反应时间8h。反应选择性为100％，一次反应收率在87％以上。     

在HBeta沸石催化剂上乙酸与异戊醇酯化反应的研究

采用改性 HBeta沸石作为催化剂研究乙酸与异戊醇酯化反应 ,讨论了乙酸和异戊醇反应的条件 ,同时对催化剂酸性作了表征。结果表明 ,在催化剂用量为 3g,反应温度 1 1 7～ 1 32℃ ,反应时间 2 h的条件下 ,乙酸的转化率可达 98%。催化剂经连续 8次重复使用 ,其催化活性基本不变     

甲基丙烯酸2-乙基己酯合成工艺研究

采用酯交换工艺，进行了甲基丙烯酸２－乙基己酯的合成研究，考察了催化剂量和原料配比等工艺条件对反应结果的影响，在较佳反应条件下，反应转化率大于９９．０％，产品收率大于９６．０％，产品纯度大于９９．０％。     

温和条件下碳氢单键直接官能团化的新方法

介绍了近年来国内外在温和条件下碳氢单键直接官能团化反应的最新进展。官能团化反应的特点是，在常温常压和紫外光促进下，用过渡金属配合物催化碳氢单链活化，使烷烃、芳烃等烃类的碳氢单键直接官能团化，从而达到直接利用各种烷烃及芳烃作为化工原料合成有机化工产品的目的。通过紫外光催化可以使反应在常温常压下进行，能克服传统工艺能耗高、选择性差的缺陷。经不断深入研究，该反应可望在２１世纪成为环境友好的有机合成工艺。     

异丙苯裂化反应路径及苯生成影响因素分析

在催化裂化反应条件下，研究了异丙苯主要裂化反应路径以及反应过程中反应温度和分子筛类型对苯产率和选择性的影响规律。结果表明，异丙苯裂化中的主要反应为脱烷基反应和侧链质子化裂化反应，苯主要来自异丙苯的脱烷基反应；高温和择形分子筛有助于提高异丙苯裂化生成苯的产率和选择性；在反应温度为550℃、质量空速为8h-1、剂油质量比为6的条件下，异丙苯在择形分子筛催化剂上裂化生成苯的产率和选择性分别可达40%和55%以上。     

磺基琥珀酸双十八油酯钠的合成

研究在氮气保护下采用非外加相转移催化剂经酯化和磺化合成磺基琥珀酸双十八油酯磺酸钠的新方法。通过正交实验，确定了较佳的酯化反应条件为：醇酐摩尔比2．20：1，反应时间2．5h，反应温度150℃，催化剂用量1％，酯化率控制在95％左右；较佳的磺化反应条件为：磺化剂亚硫酸氢钠与顺酐的摩尔比1．05：1，水与双酯的质量比0．8：1，反应时间2．5h，反应温度140℃，磺化率80％左右。并测定了产品的熔点、表面张力，用红外光谱对化合物的结构进行了表征。     

利用丁二烯二聚体制取乙苯的研究

研究了Ｐｔ／Ａｌ＿２Ｏ＿３催化剂在丁二烯二聚体脱氢制乙苯反应的反应性能，考察了反应温度、反应压力、空速以及原料配比等工艺条件对反应的影响。结果表明，经焙烧处理过的Ｐｔ／Ａｌ＿２Ｏ＿３催化剂对所研究的反应具有比较稳定和有效的催化作用，可使转化率保持在８０％、乙苯的选择性保持在９２％以上，反应温度和空速对反应影响较大，宜取３５５℃和０．６ｈ￣（－１）。     

DMC羰基化合成呋喃唑酮工艺路线的研究

通过建立合理的碳酸二甲酯（简称DMC）羰基化合合成呋喃唑酮工艺流程，研究了羰基化剂、催化剂、反应配比、催化剂用量、反应时间及反应蒸馏等对过程的影响，从而得到了较优的羰基化合成反应条件。研究结果表明：DMC羰基化合成呋喃唑酮路线可行，在最优反应条件下，收率在82%。     

硝酸氧化蒽制备蒽醌

研究了硝酸存在下蒽的氧化反应，并考察了反应时间、反应温度、硝酸的浓度和催化剂等因素对蒽醌收率的影响。在优化的实验条件下，获得了８２．５％的收率。该法条件温和，步骤简单，实为一种简便制备蒽醌的方法，而且具有一定的工业应用前景。     

KX分子筛上丙酮合成二丙酮醇

研究了丙酮缩合制备二丙酮醇的新型催化剂及工艺条件。以碱性的ＫＸ分子筛为载体，经活化剂活化后作为反应的催化剂，在一连续操作的固定床反应器中，对反应温度、空速、活化剂浓度、床层空限率及催化剂的寿命进行了考察。结果表明，低温、小空速、高活化剂浓度及小空隙率的条件下，二丙酮醇的得率达１５．％－１６．３％。改进催化剂的制备方法，可以大大提高催化剂的使用寿命。     

合成酚类抗氧剂1010的新工艺Ⅰ．3，5－二叔丁基－4－羟基苯丙酸甲酯的合成

在１５升的不锈钢反应釜中以２，６－二叔丁基苯酚、丙烯酸甲酯为原料，在叔丁醇钾催化剂存在下，对一步法合成抗氧剂１０１０的中间体３，５－二叔丁基－４羟基苯丙酸甲酯的工艺条件进行了研究，优化了反应条件。结果表明，在较佳的条件下，反应的选择性及收率分别超过９８％、９５％。     

催化裂化反应八集总动力学模型的初步研究

本文在确定催化裂化反应的八集总物理模型的基础上，以轻馏分油（ＬＧＯ）和重馏分油（ＨＧＯ）为原料，在小型固定流化床反应装置上进行各种条件的催化裂化反应实验。根据催化裂化反应不可逆的特点，采用自下而上分步测定的方法，通过参数估计确定了反应网络的速率常数，建立了催化裂化反应八集总动力学模型。研究结果表明，该模型能很好地拟合实验数据，预测不同条件下的产品分布，并与实际催化裂化反应规律相和会，为进一步研究和