（绵）羊皮的准备、鞣制及鞣后生产过程中存在可吸附有机氯化物的证实

西班牙制革厂的废水，经处理后仍有可吸附的有机氯化物，因此促使我们去调查，在鞣制过程中哪一工序是污染源。加脂时应用的助剂含有机氯化物，似为主要的来源，但在其他生产过程的废水中，也发现有较多的有机氯化物，而且综合废水经处理后，仍不能完全去除，这些有机氯化物（AOX）的来源不清楚。本研究主要目的是测定鞣制各生产过程中，废水AOX含量及其他理化参数，以此表达各自的特征。结果发现，加脂、鞣制及浸酸液是AOX的主要来源。     

臭氧催化氧化处理造纸厂二级生物处理出水

利用臭氧氧化法对造纸厂二级生物处理出水进行深度处理,考察了臭氧发生量、反应时间、反应温度、废水pH值、废水循环速率对造纸废水色度和COD_Cr去除率的影响,得出最优的臭氧氧化工艺;在此基础上,采用以不同金属盐为前驱体、掺氮活性炭(AC)为载体的催化剂对废水进行臭氧催化氧化处理。结果表明,在臭氧发生量为3 g/h、反应时间40 min、反应温度为40℃、pH值为原废水pH值、废水循环速率为500 mL/min的条件下,臭氧氧化法可将废水色度降至5 C.U.以下,COD_Cr去除率为86.9%;在多种催化剂中,镍基催化剂(Ni@AC)协同臭氧催化氧化可使废水COD_Cr去除率达91.7%。     

吹脱法去除制革脱灰废水中氨氮的研究

利用吹脱法去除脱灰废水中高浓度氨氮,并研究了pH、气液比、吹脱时间及氨氮浓度等因素对去除率的影响。试验结果表明:当pH值为11.5,空气流量为3.6L/min,吹脱时间为2h时,可将脱灰废水的氨氮浓度由2700mg/L降至380mg/L,去除率高达86%,且处理后的高浓度氨氮废水与制革综合废水混合后,可满足后续生化处理的要求,这说明用空气吹脱法处理脱灰废水中高浓度氨氮是可行的。     

电絮凝法用于处理废纸脱墨废水

采用电絮凝法处理废纸脱墨废水.探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的pH值、电解时间等对废水处理的影响.结果表明,用铝为电极材料,在电流密度1.7A/dm3、极板间距10mm、体系pH5～6.5和电解时间20min的条件下,可获得良好的处理效果,废水的浊度去除率和COD去除率分别可达95%和60%.     

活性炭催化臭氧处理造纸废水的实验研究

用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的改善。结果表明,pH值为7.98,活性炭加入量1g,臭氧化反应12min时,CODCr和色度去除率达到40.2%和91.6%,比单独臭氧氧化处理分别提高了7.6%和7.0%,BOD5/CODCr比值由单独臭氧化过程的0.14提高到0.26,可生化性得到明显改善。回用两次的活性炭参与臭氧化反应12min,废水CODCr去除率为35.4%,去除效果较好。催化臭氧化反应前后活性炭的红外谱图表明其表面吸附有大量有机降解物。     

Fenton氧化法处理亚麻纤维加工废水的工艺研究

本实验采用了Fenton氧化法处理亚麻加工废水。考察了影响Fenton氧化处理的因素即H2O2投加量、FeSO4.7H2O投加量、pH值和反应时间。通过正交实验确定Fenton试剂处理该废水的最佳氧化条件为H2O2投加量10mL,FeSO4.7H2O投加量1.0g,pH=3,反应时间为35min。COD去除率可达70.12%,色度去除率可达81.42%,浊度去除率可高达82.96%。实验证明采用Fenton氧化实验处理该亚麻纤维加工废水具有一定的可行性。     

电解法对屠宰加工废水处理效果的影响研究

利用电解法处理屠宰场废水，考察了电解电压、电解时间、极板间距、废水pH值和操作方式等因素对屠宰废水的CODCr和色度去除率的影响。结果表明，在电解电压为35～40V、电解时间为30～40min、极板间距为10～20mm、pH值为6～8并搅拌的条件下，CODCr和色度去除率分别可达到78％，91％。利用正交实验比较了各因素的相对影响大小。废水经处理后能达到国家肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457—92)的一级要求。     

Fenton高级氧化法处理化机浆废水研究

采用高级氧化法处理了某BCTMP化机浆制浆综合废水二级生化出水。研究结果表明：化机浆综合废水经厌氧-好氧处理后,再用Fenton氧化法进行深度处理,COD可降至50mg/L以下。用稀硫酸调初始pH到5.8,100ml废水投加5%的FeSO4溶液6.4ml后快速搅拌2min,加12%的H202溶液0.15ml,加Ca（OH）2溶液调节pH到6.0,整个高级氧化段COD去除率达85%,SS去除率达到90%以上。Ca（OH）2不仅调节了pH,而且还起到了絮凝的作用。与此同时,加PAM来改善污泥沉降性能,PAM的助凝作用,改变了化学污泥的沉降性。本研究结果为福建某企业化机浆废水的深度处理工程设计提供了重要的基础数据。     

Fenton法预处理皮革加脂剂废水的研究

研究了Fenton法对皮革加脂剂废水的预处理效果,在提高皮革加脂剂废水可生化性的同时实现有机物的去除。以皮革加脂剂制备模拟废水,采用Fenton法改善皮革加脂剂废水的可生化性,考察主要参数对处理效果的影响。结果表明:6种加脂剂废水在Fenton氧化下的最佳反应时间是40min,最佳pH值是3~4,COD去除率超过65%。经过预处理后,虽然表面油EF的BOD_5/COD小于0.3,但可生化性提高了将近200%。其余加脂剂废水的BOD_5/COD都在0.35以上,可生化性大大提高。因此,Fenton氧化法可作为皮革加脂剂废水预处理的一种有效方式。     

声化学辅助无铬鞣研究

合成一种鏻盐鞣剂,研究了其在超声波作用下的无铬鞣反应;分别考察了pH值、超声时间以及超声强度等对试样湿热收缩温度(Ts)的影响。结果表明,在一定pH值条件下,超声波作用可提高无铬鞣试样的Ts,且可缩短鞣制时间,提高效率。当提碱pH为7.5时,试样的Ts达82.7℃。超声波鞣制的合适反应条件为超声强度200 W,超声时间60 min。     

桉木CTMP制浆废水微电解处理

应用微电解法处理桉木CTMP制浆废水。初步研究了pH值、反应时间、Fe／C体积比、铁屑粒度、铁屑用量等因素对处理效果的影响，对各工艺参数进行了优化。试验结果表明，废水pH值对处理效果影响最大，其次是Fe／C体积比、铁屑柱度和反应时间，在较佳条件下，废水CODCr去除率〉50％，色度去除率〉90％，并可有效提高废水可生化性。微电解法和混凝剂法对比实验表明，在相同的条件下，微电解法的CODCr和色度去除率分别比聚铁（PFS）处理高21．7％和70．5％，比聚铝（PAC）处理高28．4％和72．5％。     

Fenton试剂法处理毛皮厂二级出水试验研究

以经"混凝+生化"处理后的毛皮厂二级废水出水为研究对象,考察了Fenton试剂法处理该出水的影响因素和效果。研究结果表明:采用Fenton试剂法处理毛皮厂二级出水,当pH值为4.0、H2O2和Fe2+使用量分别为1000mg/L和500mg/L、反应时间为50min时,废水化学需氧量(CODCr)、氨氮(NH+4—N)去除率分别达到73.2%和65.3%,处理后的水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水一级标准。     

稳定剂存在下高铁酸钾氧化深度处理制浆中段废水的研究

研究了稳定剂的加入对高铁酸钾深度处理制浆中段废水的影响。高铁酸钾投加量为60mg/L,pH为4,反应时间为30min时,稳定剂的加入可大大提高废水处理效果。硅酸钠、钼酸钠和磷酸钠的最佳加入量均为0.3g/L,CODCr去除率分别达到52%,50%和47%。在最佳稳定剂加入量的基础上,考察了pH和反应时间对废水处理效果的影响。结果表明以硅酸钠或钼酸钠为稳定剂时最佳pH均为4,最佳反应时间分别为35min和30min;以磷酸钠为稳定剂时最佳pH为5,最佳反应时间为40min。加入稳定剂后,高铁酸钾处理制浆废水的效果大大提高。     

Fenton法处理柠檬酸发酵废水技术研究

为了进一步降低柠檬酸废水化学需氧量(COD)值,本实验研究了Fenton强制氧化法对柠檬酸废水的处理,并对反应时间、Fe2+与H2O2添加量、反应pH值3个因素对出水COD值的影响进行了中试实验分析.实验结果表明:在合适的反应条件下,经Fenton强制氧化法处理的柠檬酸废水,COD值可降至60mg/L以下;Fenton强制氧化反应的最优条件为:反应时间5min,反应前pH值为5.0,Fe2+与H2O2添加量分别为50mg/L和60mg/L.     

铁屑还原法降解高浓度印染废水

通过正交试验，确定了铁屑还原法（微电解法）处理高浓度印染废水的最佳处理工艺条件：pH值5、铁炭质量比2：1、反应时间60min、曝气量0．4L／min；并比较了微电解法、新生态Fe^2＋混凝法和FeSO4混凝法对去除色度和CODCr，的效果。试验结果表明，微电解法效果最好，其处理的作用机理除絮凝作用、过滤吸附作用外，还包括氧化还原、电附集等协同效应。     

二氧化氯催化氧化法处理造纸中段废水

采用二氧化氯催化氧化法对某厂的造纸中段废水进行了处理,探讨了在催化氧化处理过程中ClO2用量、催化剂投加剂量、反应pH值、反应时间对中段废水催化氧化处理效果的影响。实验结果表明,在二氧化氯投加量为40mg／100mL,反应pH值为5,处理时间为90min,催化剂用量为2．5g／100mL且重复使用4次的条件下,可使中段废水主要污染物CODcr的去除率超过42％,有利于废水后续生化处理。     

二氧化氯催化氧化法处理造纸中段废水

采用二氧化氯催化氧化法对某厂的造纸中段废水进行了处理,探讨了在催化氧化处理过程中CIO2用量、催化剂投加剂量、反应pH值、反应时间对中段废水催化氧化处理效果的影响。实验结果表明,在二氧化氯投加量为40mg／100mL,反应pH值为5,处理时间为90min,催化剂用量为2．5g／100mL且重复使用4次的条件下。可使中段废水主要污染物CODcr的去除率超过42％,有利于废水后续生化处理。     

臭氧对糖蜜酒精废液脱胶效果的研究

用臭氧氧化对糖蜜酒精废水进行脱胶处理，考察了臭氧流量、溶液pH值、反应温度及氧化时间4个因素的影响，得出臭氧氧化法处理酒精废液单因素影响的基本规律。其最佳条件组合为流量0．10m，／h，pH9．0，温度50℃，时间75min，废液脱胶率为50．36％。     

电絮凝法用于处理废纸脱墨废水

采用电絮凝法处理废纸脱墨废水.探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的PH值、电解时间等对废水处理的影响.结果表明,用铝为电极材料,在电流密度1.7A/dm3、极板间距10mm、体系pH5-6.5和电解时间20min的条件下,可获得良好的处理效果,废水的浊度去除率和COD去除率分别可达95%和60%.     

电化学法处理印染废水

采用电化学法处理印染废水,经试验得到的优化工艺条件为:以Fe-PbO2/不锈钢电极-活性炭为三维电极体系,调节废水pH值为3,电解槽极板间距6 cm,Al2 (SO4)3支持电解质投加量0.15 mol/L,电流密度28 mA/cm2,活性炭投加量40 g,电解时间 10 min.印染废水经电化学法处理后,BOD5/COD比值可从原来的0.126上升至1.71,可生化降解性显著提高.