4米~3电铲斗杆联接器的改进

斗杆联接器是4米~3电铲铲斗与铲杆联接的部件,结构复杂、重量大,不易加工。改进前的配合部分见图1。斗杆前端与联接器是通过大花帽螺丝联接的。斗杆前端的一侧与 DD′面接触,另一侧与压板接触,通过8个小花帽螺丝压紧。斗杆上下两面与联接器32毫米宽的配合面相配合,其余宽度的大部分与上下瓦坐相接触,瓦坐也是通过小花帽螺丝联接的。生产实践证明用销轴和螺丝将铲杆与联接     

4米~3电铲托轮轴的改进

4米~3电铲履带托轮轴的结构见附图。原设计托轮和托轮轴之间有一个铜套,根据托轮轴受力的特点,轴的磨损总是在下端,以往年修或大修时,发现托轮轴磨损后,就要换轴,换轴时由于没有大的压力机,只好用吊车吊起几吨重的电铲方轴,由6～10人顺P的方向撞击轴     

4米~3电铲高压聚电环接触器的改革

原4米~3电铲高压聚电环的结构如图所示。这种结构由于铸铁铁刷3与刷座5的弹簧定位杆之间的间隙小,由干电铲环轨磨损或其它原因引起回转平台与底架之间的距离小于421毫米时,使得铁刷和刷座弹簧定位杆相接触,刷座受过大的压力,使瓷瓶6(有时是瓷瓶1)     

4米~3电铲斗杆动载应力测试与断裂分析

斗杆是电铲主要部件之一,多年来一直存在着使用过程中产生早期断裂的现象,致使一副斗杆达不到“部定”一次换修期为两年的消耗指标,更满足不了矿山希望使用一个大修期更换一次的要求。为了摸清断裂规律,找出断裂原因,解决断裂问题,我厂曾多次派人深入矿山调查研究,于78年10月在大石河铁矿对4米~3电铲斗杆进行了动载应力测试。     

395B电铲推压电机定子的大修工艺

395B电铲推压电机由于运行环境恶劣,在运行过程中发生了较大的故障,因此需要对其定子进行大修。分析了395B电铲推压电机故障原因,介绍了定子大修的过程,为其他大型电机的大修提供借鉴。     

石墨型芯在4米~3电铲减速箱上的应用

石墨电极作铸型和型芯用于铸铜、铸钛合金已很久了。但能否用于铸钢,还没见到过这方面的报道。石墨制品耐高温(可大于3000℃)容许使用温度大于2000℃,机械强度高(不小于160公斤/厘米~2),还具有质地坚硬、易于加工、加工后表面光洁度好等优点。从这些特点看,     

WK—4型电铲推压齿轮质量的改进

推压齿轮是WK—4型电铲的主要易损件之一,造成齿轮损坏的原因很多,有的是铸造缺陷,有的是加工装配精度差,热处理性能不能满足实际工作条件的需要,所以一般可使用3个月左右。推压齿轮破坏的主要形式是齿轮硬度低,在较高的挤压应力作用下而大量磨损和产生严重的塑性变形,使齿的有效面积变小,甚至造成抗弯强度小于使用应力而造成齿牙连根拔掉的情况。为了提高推压齿轮的使用寿命,通过调查研究和对国内外同类产品的分析,我们设计了适应我国具体条件的新工艺方法,现将新工艺     

4米~3移动式扒煤机

4米~3移动式扒煤机主要用于煤矿、选煤厂、火力发电厂的贮煤场作往复运煤工作。为了适应煤炭生产日益发展的需要,我厂与燃化部煤炭规划设计院、西安煤矿设计研究院、上海大屯煤矿工程指挥部设计室组成了三结合联合设计工作组,经过了近一个月的调查访问,一个多月的修改设计,半年的日夜艰苦奋战,克服了种种困难,终于在1974年11月份胜利地完成了五台扒煤机的生产任务。     

用简易方法校正1米~3挖掘机斗杆

宝山铜矿有1米~3挖掘机4台,在长期使用中,由于种种原因,造成斗杆弯曲。最大弯曲量达70毫米,不能使用。现介绍一种简易的校正方法,经对几副斗杆的校正,效果良好,其方法如下: 1、割夹板两块(图1) 2、拆下斗杆,割除齿条。用拉紧钢丝方法测量出最大弯曲量,找出最大弯曲点,做好标记。 3、将夹板套入斗杆,使两斗杆的鞍形面相对,最大弯曲点互相对应,弯度大的置于千斤顶上方(图2)。 4、摇动千斤顶,边摇边用拉钢丝法测     

齐大山铁矿采取措施减少4m~3电铲电机损坏

齐大山铁矿采取措施减少４ｍ~３电铲电机损坏齐大山铁矿工务车间共有４台４米３电铲，担负着全矿的排岩任务，目前年排岩量约７７５万吨，且以每年１０％的速度增长。由于排土作业环境的限制，电铲维修更换电机只能采用蒸气吊车，吊装作业时间长。据统计每年更换电铲电机...     

WK—4挖掘机推压电机的修复

我矿两台WK-4挖掘机经长期使用后准压电机发生滚键、轴伸雄面磨损及键槽撕裂如图1。轴伸四周磨损近2mm撕裂区10minX40mm深5mm，由于缺乏备件修复影响了生产．笔者认为对轴伸可采用钢纤纤焊处理，对齿轮进行促会保证配合精度的方法进行修复。1．修复轴伸（1）准备好氧快焊的材料；（2）将电机转子装夹在车床上，划线并做出标记，使轴焊补、车创后仍能认出原键槽位置；（3）转动车床，予热轴伸到450～600℃，将钢基焊丝均匀地焊补到轴伸上并缓慢旋转冷却至室温，（4）车削轴伸至基本尺寸（参见图2）；（5）在轴伸原镇槽对面铣键槽，尺寸如图…     

4米~3挖掘机高锰钢斗齿生产工艺

斗齿是矿用挖掘机不可缺少的消耗量很大的易损件。我们本着在现有矿山机修的条件下,用最少的成本、最简单的工艺,生产出矿山所需要的耐磨斗齿,参加了冶金部1980～1981年在攀钢兰尖铁矿4米~3挖掘机斗齿攻关试验,获得了较好的效果。在矿岩硬度f=10～14的情况下,每组六个斗齿挖掘总量达464239吨,为符山铁矿定额的6倍,也超过了冶金部所要求的独立机修厂在1985年达到40万吨的目标。现将高锰钢斗齿生产工艺介绍如下: 一、冶炼与化学成份在1.5吨电炉上,采用氧化法冶炼,炉料     

4米~3挖掘机斗杆生产工艺的改进

4米~3挖掘机斗杆,是由四块钢板组成的箱形结构,全长7.052米,截面尺寸见图1。过去,斗杆的生产工艺是由加工车间刨削止口、坡口,然后再转入铆焊车间进行组对,焊接。焊后再经热处理,最后才转入加工车间进行机械加工至成品。在向四化进军中,我们对4米~3挖掘机斗杆的生产工艺进行了大胆的改革,将斗杆坡口结构形式改为如图2所示的结构形状;同时采用了先进的超音速自动精密切割;Co_2气体保护自动焊等。     

D—4型4米~3电铲的改造

随着我国科学技术的不断发展,由继电器、接触器控制的D—4型电铲已被用磁放大器装置起来的Wk—4型电铲所取代,但是D—4型电铲在矿山的使用中,仍将占很大的比重。如果能在电铲大修时,将D—4型电铲按照wk—4型电铲的控制形式进行改造,这对提高老产品D—4型电铲生产效率,改善其工作性能,     

4m~3挖掘机推压风机的改进

W-4、WK-4型挖掘机推压强迫通风电动机(0.75kW),每年至少损坏3台,不但造成一定的经济损失且影响生产的正常进行。其原因是:(1)推压部位在露天工作,雨雪     

5米~3矿用装载机试制完成

遵照伟大领袖毛主席关于“开发矿业”的指示,大打矿山之仗,为提高矿山生产水平,寻求一机多能、机动灵活的矿山装载设备,以满足大型矿山辅助作业和某些矿床有效开采的需要,沈阳矿山机器厂广大革命职工,以阶级斗争为纲,坚持     

4米~3挖掘机动臂与平台连接孔的修复方法

国产WK—4及W—4挖掘机,其起重臂根部的支脚与回转平台之间是靠2孔φ95跨距为900毫米用销轴联接的。由于跨距小(南芬矿已对大架支架跨距进行了改革),上部平台在回转中惯性大,座孔联接部在大力矩的挤压作用下,座孔及销轴严重磨损失圆,往往达小12。毫米以上,失圆度超过15毫米以上。这样更加剧了整个工作机构在     

4米~3挖掘机二顺轴铜套的改进

4米~3挖掘机二顺轴输出端结构如图1。铜套与机座用螺钉固定。由于该处受力很大,作为滑动轴承的铜套(3206—1—2)按原设计安装很难固定。在实际使用中,我矿的     

4m^3挖掘机推压齿轮副的修形

推压齿轮到是挖掘机的关键零件，亦是易损件，在生产中耗量很大。由于挖掘机生产率不断提高，因此推压齿轮的寿命与生产率提高之间的予盾日益显著。推压齿轮副在挖掘机中的空间位置有限，尺寸不能再放大。选择更好的材料和采用特殊的工艺来提高该齿轮到的寿命，成本又会大幅度地提高。从改进齿形设计来提高它的寿命，是一个既方便又经济的办法之一。一、推压齿轮到改进齿形设计的历史进展1．4m3挖掘机推压齿轮副最早的设计为标准渐开线齿形，其模数m＝24mm，压力角α0＝20°，小齿轮齿数z＝14，齿条前进速度v＝0．53m／s．齿条与齿轮分离系…     

WJ-4型4米~3铲运机鉴定会在酒钢公司召开

由马鞍山矿山研究院、锦州矿山机械厂、酒钢镜铁山铁矿共同研制的 WJ-4型4米~3铲运机,1982年以来,经过几个月的工业试验(累计749小时,装运矿岩25000余吨其中连续作业530小时无故障),证明该机性能良好,达到了设计要求,最近通过了技术鉴定,认为可以试生产。该机是我国目前最大规格的井下铲运机,额定载重量为8吨,标准斗容为4米~3,重质矿