工业炉数字控制装置的构成和应用（续）

本文以KMM可编程调节器为例，构成加热炉双交叉限幅燃烧控制系统，说明数字控制装置在工业炉热过程控制领域中的应用。1概述KMM可编程调节器是集散系统TDC-3000SSC中的一种单回路数字调节器，其应用十分广泛。它既可以应用于过程控制，又可以通过通信接口挂到数据通讯网上与集散系统（例如TDC-3UD型）相连，以便实现中、大规模的分散控制和集中管理。KMM可编程调节器具有类似模拟仪表一样的面板。在72X144Inm2的面板上有手动（M）、自动（A）和串级（C）等三种运行方式的按钮及指示灯，以及1个测量表头、l个输出表头和4个指针。它…     

加热炉燃烧控制系统及节能

本文就加热炉燃烧控制系统及其节能关系进行了论述。为维持经济燃烧并着重介绍了单、双交叉限幅式串级并列等几种燃烧控制系统。     

双交叉限幅燃烧控制在加热炉的应用

文章对加热炉双交叉限幅燃烧控制系统原理进行分析,并介绍了一个由可编程调节器实现双交叉限幅燃烧控制的系统组成及可编程调节器的程序组态的框图.实践效果表明,该系统性能稳定,有效提高加热炉的燃烧质量和使用效率.     

钛白粉厂回转窑燃烧控制系统的改造

根据钛白粉煅烧工艺的特点，分析了影响窑内温度的主要因素及现有控制系统存在的缺陷。运用双向并列交叉燃烧控制系统的动态响应快，风煤比控制较好的优点代替现有的串级调节系统，增设了氧含量校正环节，使控温系统更趋于完善，从而提高热能效率，降低能耗，保证产品质量。     

成都无缝钢管厂216加热炉燃烧控制

成都无缝钢管厂216加热炉燃烧控制系统由HOMAC-700系列微机与国内DDZ-Ⅲ型仪表配套组成。该加热炉各段温度控制采用温度、燃料、空气流量串级调节系统,实现偏差比例型交叉制约、解耦控制,减少了各段温度的相互干扰。系统投运后燃气单耗下降12％,提高成材率1％左右。     

加热炉燃烧控制设计方案的探讨

本文介绍了KMM—可编程序控制器组成的“双交叉限幅并列串级燃烧调节”的仪表控制系统在轧钢加热炉上的应用,及其对于节约能源,改善环境的积极作用。     

“成都无缝钢管厂加热炉燃烧控制系统”通过技术鉴定

由冶金部自动化研究所和成都无缝钢管厂共同协作,采用日本横河北辰株式会社HOMAC-700系列微机与国内DDZ-Ⅲ型仪表配套,组成该厂133车间和216车间两套“加热炉燃烧过程微机控制系统”。该系统于85年10月11日通过了由冶金部科技司、钢铁司主持的技术鉴定。 该系统运行可靠。在温度燃料空气流量串级凋节系统中,自行开发了偏差比例型交叉制约控制;     

均热炉的双交叉限制燃烧控制系统

为解决均热炉负荷变动时煤气燃烧不充分冒黑烟或空气流量大而使空气过剩的现象，采用双交叉限制燃烧的控制方法。在控制回路中，采用CS910两回路可编程调节器，两个回路分别控制煤气和空气的调节阀，发挥CS910的强大运算功能，实现了对空气及煤气流量的上下限幅。     

加热炉燃烧控制系统

本文介绍了在攀钢热轧板厂两座加热炉上成功使用的燃烧控制系统，对核心环节双交叉限幅串级比例控制原理予以了详细说明，作为成功范例，值得推广。     

时序脉冲燃烧控制技术在回火炉上的应用

衡钢1#回火炉燃烧控制系统采用时序脉冲燃烧控制技术来控制炉膛温度,据此,重点介绍了该系统的组成、工作原理及动态性能.由于它具有控制温度波动小、节约燃料等优点,因此具有广泛的推广应用价值.     

热风炉串级并联双交叉限幅燃烧控制

本文介绍了间歇工况的热风炉在鞍钢11号高炉应用串级并联双交叉限幅控制的情况及其特点,该系统能根据热风炉的蓄热特性和传热过程适时合理地提供燃料,确保燃烧过程始终处于最佳燃烧状态,使热风炉在提高蓄热量的同时还能节约煤气。     

加热炉智能燃烧控制技术分析与应用

加热炉的燃烧控制是保证产品质量的重要措施。文章重点介绍了包括煤气分支总管压力控制、温度-流量串级比值控制和残氧寻优控制的智能燃烧控制系统的工作原理,并且具体分析了该智能燃烧控制系统应用于某钢铁企业复合板生产线的一个实例。实践表明:在智能控制系统的辅助下,加热炉炉温的升温曲线更贴近于设定值;更精确的升温控制不仅可以有效保证复合板产品加热后的质量与性能,而且能够节约能源,改善操作环境。     

加热炉双交叉限幅燃烧控制系统简述

介绍加热炉双交叉限幅燃烧控制系统及工作原理，指出该系统对提高燃烧效率、节省燃料、稳定生产、提高产品质量有一定作用。     

高炉顶压模糊聚类控制研究

传统的TRT顶压控制系统是串级结构的,主、副回路均采用PID控制算法.本文分析了影响TRT顶压控制效果的主要因素和当前实现'TRT'顶压高精度控制所需解决的关键技术,并提出了改善TRT顶压控制系统的方法.     

STD总线工业控制机在均热炉上的应用

一、概述工业炉窑是冶金工业的能耗大户。多年来很多科技工作者都致力于工业炉窑自动控制的研究,努力降低能耗,提高自动化水平。随着微型计算机技术的迅速发展,各种类型的智能仪表和微机控制系统纷纷问世,并日益广泛地应用于工业炉窑控制的各个方面。对于均热炉、加热炉等工业炉窑的燃烧控制,目前虽有许多单回路调节器、集散系统、工业控制机可供选择,但使用起来某些方面尚不尽人意。单回路调节器编程简单,操作方便,但难以随心所欲地编制较复杂的程序,如优化控制程序等。许多进口的集散     

4号低压锅炉仪表控制系统更新改造的设计

结合宝钢４号低压锅炉仪表控制系统的改造设计－采用可编程调节器，详述了主蒸汽压力控制，空气／燃料配比控制，给水流量控制等主要回路的控制方案，为类似收模拟仪表的构成的中小型自控系统的升级改造，提供了一种经济，方便的选择。     

环型炉燃烧控制研究

文章针对加热炉燃烧系统的大惯性特性、参数不确定性和非线性,探讨了采用PLC为控制核心,运用模糊控制策略,采用"串级双交叉PID燃烧控制"方式,使燃烧控制效果得到很大改进的方法.     

KGSF—500kW可控硅串级调速控制系统的改造与实践

本文通过对可控硅串级调速控制系统的改造,简要介绍串级调速的工作原理及晶闸管集成化控制单元的特性和应用情况。     

热连轧AGC系统的串级预测控制

在监控自动厚度控制(AGC)系统基础上,增加一个压力AGC副回路控制.基于Smith预估模型,采用串级控制方式以综合使用监控AGC与压力AGC.副回路采用PID调节方式,主回路基于广义预测控制(GPC)算法求解控制器.由于增加了副回路控制,对进入副回路的干扰有超前抑制作用,因而减少干扰对主变量的影响,提高了抗干扰能力,从而改善了过程的动态特性.仿真结果表明该方法是可行性的,具有较好的控制性能.     

采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉

采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉,串级调节中由于副回路的存在,改善了被控对象的特性,使得调节过程加快,表现在不仅能迅速克服作用于副回路的干扰,而且对作用于主控对象的干扰也能加速克服;通过串级温度调节系统中主、副回路的共同作用,能有效地提高系统的反应速度,可解决原单回路PID控温系统存在的工件与炉膛温度不匹配(或罐内与罐外温度不匹配)的问题,达到了工业炉精确控温的目的。