炼油厂高温带压泄漏问题的防治

炼油厂静设备的高温带压泄漏问题经常发生 ,直接影响着装置的安全平稳生产。本文针对不同类型的泄漏提出了相应的预防措施及有效的治理手段 ,最后还强调了进行堵漏工作时需要注意的两点问题     

阀门泄漏及带压堵漏方法

介绍了阀门泄漏的形式及因素,阐述了带压堵漏的原理、优点和种类以及几种常见的带压堵漏方法.     

炼油厂设备的腐蚀情况及防治措施分析

炼油厂设备的腐蚀情况既普遍又难免,它严重威胁着企业和人民生命财产的安全,在一定程度上阻碍了炼油企业的发展。为了改善这种状况,本文在炼油厂设备腐蚀的机理因素方面,对硫化物腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀机理因素进行了探讨;在炼油厂设备腐蚀的常见部位方面,对设备装置的低温部位等四种情况进行了分析;在炼油厂设备的防腐措施方面,提出了从炼油设备的制作材料、炼油厂的设备防腐、对设备进行监测和评估三项措施。     

辅锅炉管焊缝泄漏的带压处理

介绍辅锅D组下联箱七号管弯头内弯面焊缝 (砂眼 )泄漏 ,在压力 10 35MPa ,温度 314℃情况下带压堵漏夹具的设计、制作及堵漏方法。     

管道泄漏及带压堵漏夹具设计分析

由于我国经济的发展和人民生活水平的提高,对化工的产品的需求也越来越大。许多化工产品都是以液体的形式存在,所以这些液体化工产品的输送就需要管道。然而在目前化工产品的生产过程中,生产化工产品的装备和输送液体化工产品的管道常常会受到液体化工产品的腐蚀和影响。包括化工产品的温度、酸碱度、压力以及输送管道的材料和焊接缺陷等。要想出一种合理的方法应对管道泄漏,而带压堵漏便是一种很好的应对技术,但这种带压堵漏技术要求相对较高。主要探讨了针对管道泄漏而提出的带压堵漏夹具的设计。     

带压堵漏与安全操作

简要介绍了带压堵漏的原理、专用工具及堵漏过程。根据带压堵漏的特点对堵漏过程中安全操作的有关问题进行了探讨。     

管道的泄漏及带压堵漏夹具的设计

简要分析了管道泄漏的原因,介绍了法兰、直管、弯头、三通等不同泄漏部位的带压堵漏方法。     

不停车带压处理阀门压兰泄漏

山西三维集团股份有限公司热力分厂现有AZD20-16型锅炉2台，SHF30-2．5型锅炉4台，SHL20-1．25型锅炉4台，DHFX35-2．45AQ型锅炉3台，共计13台锅炉；有高低压离心式供水泵16台，分汽缸5台。热力供给系统中有阀门320多个（水阀门、蒸汽阀、煤气阀），系统中的阀门由于使用或其它原因经常会出现压兰泄漏，造成能源的浪费，影响生产现场的管理。     

炼油厂VOC排放控制策略—设备与管阀件泄漏

设备与管阀件泄漏是炼油厂最主要的VOC无组织排放源之一。综述了设备与管阀件泄漏排放特征、控制手段和控制标准,提出了我国炼油厂设备与管阀件泄漏管理策略-实施设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)计划,发现并维修泄漏,跟踪并防止泄漏,未来逐步应用高可靠性的低泄漏设备与管阀件防止泄漏。结合我国几家典型炼油厂LDAR抽检结果,提出LDAR检测方法、工作程序、检测与数据管理、质量改进及参考标准建议。     

带压堵漏技术在液化石油气储罐法兰泄漏时的应用

带压堵漏技术是近年来在化工企业设备及管道泄漏时，在不妨碍生产系统正常运行下。而进行堵漏的一项新技术。本文所谈及正是此项技术在液化石油气储罐法兰泄漏时的实际应用。     

破渣机轴封泄漏防治

1系统工艺流程简介我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产合成气。原料煤和水同时加入磨机,研磨后形成可泵送的煤浆。煤浆和氧气通过一个特制的烧嘴进入气化炉进行部分氧化反应。热煤气和熔渣从燃烧室出来在激冷室与水接触,熔渣被迅速固化,热煤气被冷却并为水汽所饱和。出激冷室后炮和气体送人洗涤塔除去细粒,送出车间去交换系统。粗渣和沉淀的细渣定期从激冷室通过破渣机和锁斗排入捞渣机,经刮板输出,再用汽车运走。激冷室出来的黑水经高、中、真空闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽,澄清水被循环使用。破渣机用法兰连接于激冷室…     

炼油厂水冷器泄漏的危害与原因分析

对水冷器泄漏对循环水形成的危害做出了闸述,并对形成原因加以分析总结,介绍了水冷器泄漏所造成的危害、泄漏的查找方法以及采取的措施。在检查水冷装置当中,根据发生泄漏后的严重性和解决的可行性方法,做出合理的判定方法,并在短暂的时间内做出归纳和总结,在总结的基础上提出了有效的泄漏点的查找方法以及合理的处理方法,这有利于节约用水,并同时确保炼油厂水冷器长期高效的运行。     

换热设备法兰泄漏处理简介

本文简要介绍了换热设备大法兰在温度及压力变化情况下发生泄漏后的不同补救措施，对于不停车情况下的消除设备隐患的良好效果。     

试谈带压堵漏的施工方法和抱箍设计

对高温蒸汽管道法兰带压堵漏的施工方法和抱箍设计作一浅析,总结常用带压堵漏方法中的问题,并对此设计出新型抱箍,基本解决了问题。     

带压密封过程中的安全问题

本文针对带压密封技术在热电系统、石化行业的广泛应用,提出在确保施工安全的基础上,顺利消除泄漏。     

带压作业技术存在问题与完善对策探讨

本文探讨了带压作业技术的原理,针对带压装置能力有限,油管内堵塞器的性能还不稳定,无法满足深井、水井结垢严重和分层组合注水管柱等水井带压作业的需要,不能实现气井带压作业、分层压裂等问题,提出了在进行带压设备完善的同时,我们结合作业多年的经验,先后研制和改进了油管对扣器、堵塞器和冲砂套铣工具.     

如何提高带压密封的成功率

0　前　言带压密封技术已广泛应用于化工生产,避免了因泄漏造成的损失,为生产的安全稳定长周期运行发挥了巨大的作用。在应用此项技术进行检修过程中,应该把握哪些主要环节,在各环节上注意哪些主要问题,才能提高带压密封的成功率?笔者结合几年来在具体操作过程中遇到的问题,从以下几方面进行分析探讨。1　带压密封技术的基本原理和所用工器具1.1　基本原理液压油泵产生的高压油通过注剂枪产生推动力,将注剂枪内的密封剂注射到夹具与泄漏部位表面所形成的密封腔内,密封剂充满密封空腔后形成高压,迅速弥补各种复杂的泄漏缺陷,阻止介质泄漏,实…     

泄漏污染的循环冷却水的综合治理

针对独山子炼油厂循环水系统受物料泄漏危害的实际情况．采取相应的综合治理措施，保证了循环水系统的良性循环，同时保证了装置水冷设备的安稳运行。     

液压系统的泄漏与防治

本文主要讨论了液压系统的泄漏与防治方法,希望大家在设计及使用液压装置时不要忽视这个问题。