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基于XML的三维标准件库研究与开发 总被引:2,自引:0,他引:2
为了提高对各种异构CAD平台的适应性,提出一种基于XML的三维参数化标准件库系统。对目前标准件库系统进行了分析,指出了存在的问题,提出了基于XML的标准件库系统的体系结构;对三维CAD参数化特征造型系统中常用特征的XML描述进行了探讨,提出了基于XML特征表达的三维标准件库建库方法;通过在不同三维CAD系统下的API接口组件的开发,实现了Pro/Engineering、UG和InteSolid等CAD系统下的三维参数化标准件库原型系统。 相似文献
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基于XML的三维标准件库研究与开发 总被引:5,自引:0,他引:5
为了提高对各种异构 CAD平台的适应性 ,提出一种基于 XML的三维参数化标准件库系统。对目前标准件库系统进行了分析 ,指出了存在的问题 ,提出了基于 XML的标准件库系统的体系结构 ;对三维 CAD参数化特征造型系统中常用特征的 XML描述进行了探讨 ,提出了基于 XML特征表达的三维标准件库建库方法 ;通过在不同三维 CAD系统下的 API接口组件的开发 ,实现了 Pro/Engineering、UG和 Inte Solid等 CAD系统下的三维参数化标准件库原型系统。 相似文献
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基于UG的三维参数化标准件库建立 总被引:2,自引:0,他引:2
在CAD系统中,建立标准件库是提高产品设计效率的重要途径。在通用CAD系统中,一般没有标准件库。本文围绕夹具CAD系统的开发,论述了采用参数化技术和特征造型技术,利用分布式数据库Oracle和UG二次开发工具UG/Open API,建立了三维参数化标准件库。该标准件库在夹具CAD系统设计过程中得到了充分应用,并且取得了预期的满意效果。 相似文献
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全息智能夹具三维标准件库建立的研究 总被引:10,自引:1,他引:10
针对机床夹具标准件库的建立 ,将标准件分为标准元件、典型组合和标准结构三个层次 ,采用种子零件的方法建立标准元件库 ,在标准元件库中除了记录几何特征信息外 ,还记录了具有工程含义的属性信息 ,使标准元件的信息完备 ,以满足夹具设计全过程对信息的需求。为建立典型组合和标准结构库 ,提出了基于装配模型的智能动态建库方法 ,设计了无冗余建库结构 ,实现了典型组合和标准结构装配的智能化和自动化。根据以上方法在 U G平台上用 UG/ API和 Oracle数据库建立了夹具三维标准件库 ,种子零件、参数数据和属性信息等存储在服务器端的数据库中 ,在客户端动态生成并调用标准件库。该三维标准件库在开发的夹具 CAD系统中应用 ,取得了满意的效果 相似文献
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异构平台网络标准件库的设计与实现 总被引:7,自引:0,他引:7
提出了异构CAD平台通过网络共享同一数据库资源,利用参数驱动的方式生成标准件的方法。成功开发出了一套免编程的建库工具,并在UG、Pro/E、SolidWorks平台上实现了三维标准件库系统。 相似文献
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基于组件的三维参数化标准件库系统研究与开发 总被引:4,自引:1,他引:4
首先对目前标准件库系统进行了分析 ,指出了存在的问题。接着提出了基于组件的标准件库系统的体系结构 ;介绍了标准件库的数据库设计与管理技术 ,阐述了标准件三维图形的参数化建模方法 ,提出并实现了一种用于装配的标准件族表的自动生成技术 ,以及基于族表的标准件模型调用方法。最后运用本文的方法成功开发了Pro/Engineering、UG和天喻三维CAD等平台的三维参数化标准件库系统。 相似文献
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介绍了产品的设计方法.分析概念方案设计方法的特点和基于该方法的三维零件库的特点。建立了基于概念方案设计的参数驱动零件模型.在自主开发的三维CAD软件系统环境下.应用VC++实现了服务于机械系统概念设计的参数化零件库;将参数化零件库分为两类,详细说明了用户自定义零件库和常用传动零件库的创建、显示原理和简便的管理操作,并应用在机械产品装配环境中。 相似文献
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《Computer Integrated Manufacturing Systems》1990,3(4):236-245
One of the key problems in robotics is to make full use of the flexibility provided by the robots. This flexibility can be used to assemble variants of the same product or even different products in the same cell. In a multi-robot assembly cell, flexibility may also mean that some operations can be performed by different robots. This choice of robots leads to a new problem: how to distribute the assembly operations among the robots to minimize global assembly time. The paper presents different approaches to this problem: the synchronous approach, which enables on-line scheduling, and the asynchronous approach, which requires offline scheduling, but enables better assembly times. These different approaches have been tested on real assembly cases (e.g. an electrical signalling relay) and simulated on a robotics CAD system (ROBCAD). Results are presented and discussed. 相似文献