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本文分析厂内多年盐水合格率偏低问题的原因,通过亲自的现场试验,找到了计算严格配水的 NaOH、Na_2CO_3含量来保证粗盐水的过碱量的方法,从而得到稳定合格的精盐水。 相似文献
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原盐来源复杂使得精盐水质量控制更显重要。盐水工艺技术改造后,新工艺保证了除Ca^2+,Mg^2+的反应时间,自动控制手段又保证了盐水温度和流量的稳定;从过碱量、助沉剂投量,盐水浓度和温度控制、pH值的调节,仪表显示和上下限报警等方面入手提高精盐水质量。盐泥制成泥饼用作脱硫剂的原料。 相似文献
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降低盐水浊度提高入槽盐水质量 总被引:1,自引:1,他引:0
我公司离子膜烧碱生产能力为 5万t/a。在装置运行过程中 ,曾出现入槽盐水浊度明显偏高 ,造成树脂塔层承受过大压力 ,影响了树脂的交换能力 ,进而导致Ca2 、Fe2 等杂质离子在膜上的沉积 ,降低了膜的效率及使用寿命。分析入槽盐水浊度偏高的原因主要有 :(1 )预涂不均匀 ;(2 )过滤元件堵塞 ;(3)预涂层脱落 ;(4)盐水短路 ;(5)未加助体给料或助体给料量不足。针对以上情况 ,我们提出了具体的解决办法 ,以提高入槽盐水质量。1 解决预涂不均匀问题 预涂过滤元件是在盐水通过之前进行的。预涂时间应不低于 0 .5h,预涂液流量一般为 30… 相似文献
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介绍了锦化化工(集团)有限责任公司提高二次精制盐水质量的成功经验,讨论了过滤系统中碳素烧结管间距、一次盐水的质量及其游离氯含量、人为操作失误和助体给料量等五大因素对二次精制盐水质量的影响,并采取了相应的措施,如调整合适的碳素烧结管间距、改走砂滤器、更换过滤器碳素管等。介绍了二次精制盐水精制系统树脂塔精制盐水的操作要素,诸如控制盐水流量最高为68m3/h、温度在(60±5)℃、pH值在9左右,控制树脂塔的压差、树脂填充量、树脂性能、仪表阀的检查情况等,从而生产出高质量的二次精制盐水,保证了离子膜电解槽的平稳、高效运行。 相似文献
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本文通过分析指出精制盐水过碱量过高带来的危害,同时从经济效益方面进行了定量分析,指出其对烧碱成本的影响。并对如何降低回收盐水含碱量,从节约蒸汽能耗与经济效益方面进行了综合分析,建议适当增加离心机(或盐箱)的洗水量,以降低精制盐水过碱量。 相似文献
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分析了盐水系统特别是使用精制盐的盐水系统中铁的来源、含量、形态、变化及其对盐水系统的影响,提出了降低系统中铁含量并减少其影响的对策。 相似文献
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以过流式电容法(FTC)排出的海水淡化浓盐水为原料,按照制盐工业通用国家标准中的化学分析方法并结合钾钠火焰光度计等仪器分析方法,在蒸发率不同的情况下测定了蒸发结晶盐及剩余浓盐水中的元素组成。对不同蒸发率条件下析出盐和剩余溶液中元素组成变化的分析结果表明:对蒸发剩余溶液中的离子含量进行数据拟合,利用溶度积常数回算得到的误差符合标准。在浓盐水蒸发率为12.67%~39.33%时可以得到平均质量分数达到99.08%的氯化钠;在蒸发率为72.58%~81.58%时硫酸钙析出最多;在蒸发率为66.00%~81.58%时镁盐析出较多。得到的析盐规律为进一步对FTC海水淡化浓盐水进行资源化处理提供重要的数据依据。 相似文献
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针对盐湖卤水生产光卤石存在生产周期长、产品氯化钠含量高、反应废液污染环境等问题,基于Na+,K+,Mg2+//Cl-—H2O四元体系相图理论,采用双重兑卤法进行低钠光卤石生产实验研究,通过控制兑卤比例和陈化时间等因素实现高效快速生产光卤石。研究结果表明,第一次兑卤实验中,钾饱和卤水与老卤质量比为1∶1.8、陈化时间为4 h,反应液中钠离子的去除率达59.30%,钾离子的损失率为9.58%;第二次兑卤实验中,钾母液与老卤质量比为1∶1.7、陈化时间为3.5 h,反应液中钾离子的收率为62.69%,钠离子的收率为8.55%,析出固相光卤石的质量分数为96.96%,氯化钠的质量分数为3.04%;且整个实验过程无需投加浮选药剂。该法生产周期短、产品质优、对环境友好,为盐湖生产光卤石提供了不同的思路。 相似文献
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四川某地富钾卤水的发现及其成因和意义 总被引:3,自引:0,他引:3
四川某地新发现的富钾卤水,钾含量异常高,为世界罕见的液态钾矿资源,溴、碘、硼、锂等有用组份也远远超过综合利用工业品位。富钾卤水的成因为沉积变质和固相钾矿溶滤的复合,既具资源意义,又具有寻找固液态钾矿的指示意义。 相似文献
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精盐水中NaOH和碳酸盐存在多种平衡关系,在实际测定精盐水中的NaOH和碳酸盐含量时,应按实际的某种平衡关系计算和判断。 相似文献
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