核桃渣中油脂和蛋白的水剂法同步提取工艺

对核桃渣中油脂和蛋白质进行了水剂法同步提取分离工艺研究。经单因素实验,获得了适宜的工艺条件为:兑水pH 11.5,料液比(g∶ml)1∶8,浸提温度50℃和浸提时间5 h。在此条件下,油脂得率为26.05%,蛋白质得率为10.72%。工艺过程中采用冻融法破乳增加油脂得率,破乳后的清油Ⅱ平均得率为43.05%以上。     

水剂法提取双低菜籽脱皮冷榨饼中油脂和蛋白质的研究

利用水剂法对双低菜籽脱皮冷榨饼中的油脂和蛋白质进行同步提取。在单因素实验基础上,固定浸提时间120 min,选取浸提温度、浸提pH、料液比、物料粒径为考察因素,以油脂提取率和蛋白质提取率为评价指标,采用正交实验优化得到最佳水剂法提取工艺参数为:浸提温度60℃,浸提pH 9,料液比1∶7,物料粒径100~120目。在最佳提取条件下,油脂提取率为64.59%,蛋白质提取率为59.63%。     

超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺的研究

研究了超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺中原料粉碎度、兑浆水pH、液料比、浸提温度、浸提时间和超声时间对油脂提取率的影响.获得的最佳工艺条件为:原料粉碎度60～80目,兑浆水pH 6,液料比4:1,浸提温度70℃,浸提时间4 h,超声时间30 min.在最佳工艺条件下,油脂提取率为70.79%,副产品淀粉提取率为56.13%.     

基于PB设计和BBD响应面法优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺

优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman(PB)设计对影响牡丹籽饼中油脂提取的7个因素(粒度、液料比、浸提时间、浸提温度、超声温度、超声时间、超声功率)进行筛选。根据PB试验结果,选择粒度、浸提温度、液料比、超声温度为考察因素,运用BBD响应面法对牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺进行优化。结果表明:牡丹籽饼中油脂的最佳提取工艺条件为粒度80目、液料比27∶1、浸提温度45℃、浸提时间4 h、超声温度42℃、超声功率320 W、超声时间35 min,在此条件下,牡丹籽油得率为11.15%。     

响应面法优化北五味子水溶性糖蛋白提取工艺

为探讨碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最优条件,采用响应面分析法,在单因素试验的基础上,选择料液比、浸提时间、浸提温度和碱提液p H值为影响因素,以蛋白得率和糖得率为响应值,采用中心组合Box-Benhnken法建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最佳工艺条件为:料液比1∶35(g/m L),碱提液p H 9.5,浸提温度35℃,浸提时间3 h,该条件下蛋白质得率为7.72%,糖得率为19.24%。     

响应面优化超声波提取薏米蛋白工艺

以薏米为原料,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、超声时间、pH对薏米蛋白提取率的影响。在单因素试验的基础上采用响应面法对提取工艺进行优化。结果表明:在浸提温度45℃、料液比1∶10(g/mL)的条件下,影响蛋白质提取率的3个关键因素为pH、超声时间和浸提时间,最佳超声波提取条件为pH11、超声时间26 min、浸提时间4 h,得出薏米蛋白质提取率为48.71%。     

碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的工艺

以梧桐子为原料,以蛋白质提取率为指标,通过单因素和正交试验,确定碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,影响梧桐子蛋白质提取率的因素大小依次为:浸提时间、浸提温度、料液比和碱提液p H。碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数为:碱提液pH 9、料液比1︰15 (g/mL)、浸提时间120 min、浸提温度40℃。此条件下,梧桐子蛋白质的提取率为31.36%;梧桐子中蛋白质提取液的最佳酸沉pH为3.8。     

碱法一步提取鲜山药中多种水溶性成分的工艺研究

为了富集山药中多种水溶性成分,采用碱法一步提取鲜山药中多种水溶性成分,通过测定所得提取物中多种水溶性成分的含量评价提取效果。以蛋白质提取率为指标,考察了料液比(g/mL)、pH、浸提时间和浸提温度对山药蛋白质提取率的影响,通过正交实验确定碱法提取山药蛋白质的最优工艺条件为:料液比1∶10,pH9.0,浸提时间150min,浸提温度45℃。实验结果表明,在最佳提取条件时,所得山药蛋白质的提取率为69.01%,提取物得率为6.90%。山药糖蛋白、多糖、皂苷以及脂肪酸的提取率分别为59.43%,71.85%,54.55%和16.70%。由此推断,碱法提取工艺对山药中多种化学成分均起到较好的富集作用。     

牛蒡叶中蛋白和多糖提取工艺研究

以牛蒡叶为原料,采用碱液浸提法同时提取蛋白和多糖,通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件.结果表明,碱液浓度、浸提时间、浸提温度、料液比、pH对提取效果影响显著,最优工艺参数为碱液浓度为2%,浸提时间为5h,浸提温度为80℃,料液比为1:25,pH为5,在此条件下,蛋白提取得率达53.25%,多糖提取得率达45.30%.     

玉米黑粉菌多糖提取工艺研究

对玉米黑粉菌多糖的提取工艺进行研究。探讨浸提次数、时间、料液比和温度对多糖得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明:温度对多糖得率的影响最大,其次为料液比、次数,提取时间的影响最小;玉米黑粉菌多糖提取的最优条件为1∶40的料液比,80℃水浴条件下,浸提3次,每次浸提2h,其水溶性粗多糖提取率为约10%。胰蛋白酶法与Sevage法结合使用脱除蛋白质时,玉米黑粉菌粗多糖的纯化效果优于单独使用Sevage法。     

核桃粕中蛋白提取工艺的优化

以冷榨核桃粕为原料,研究核桃粕中蛋白提取工艺及优化。采用超声波辅助提取核桃粕中蛋白,在单因素试验的基础上,进行正交试验及Box-Behnken试验设计,通过比较、分析确定核桃粕蛋白最佳提取工艺及其优化方法。结果表明,响应面法较正交试验更好的对核桃粕中蛋白提取工艺进行了优化,各因素对蛋白提取率的影响次序为碱溶pH值＞液料比＞超声温度＞超声时间,超声功率150 W时,核桃粕蛋白最佳提取工艺为超声时间60 min、超声温度48 ℃、液料比25∶1（mL/g）、碱溶pH 8.7,pH 5.0时进行沉淀,此条件下核桃粕蛋白质的提取率达69.62%。     

响应面法超声波辅助提取核桃蛋白工艺优化

以脱脂核桃粕为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用3因素3水平的响应面分析法,以核桃蛋白浸出率为响应值,研究了超声时间、超声温度、液料比和pH对核桃蛋白浸出率的影响,并优化了提取工艺。确定了超声辅助提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:超声时间为19 min,超声温度为46℃,液料比为20:1,pH为8.6,在此条件下核桃蛋白的浸出率达到68.98%。     

核桃蛋白制备工艺研究

以提高核桃蛋白产品的附加值为目的,探索核桃蛋白制备工艺。利用单因素实验和正交实验分别对水酶法结合超声法制备核桃蛋白工艺和糖化酶处理纯化核桃蛋白工艺条件进行优化。结果表明:核桃蛋白的最佳制备工艺条件为料液比1∶20、酶解时间2.0 h、加酶量2.0%、温度50℃、p H9.0,在此条件下核桃蛋白得率为78.16%,蛋白质含量为82.53%;核桃蛋白的最佳纯化工艺条件为酶解温度50℃、pH 4.5、酶解时间140 min、加酶量0.4%,在此条件下,核桃蛋白纯度为94.16%。     

核桃蛋白有限酶解增溶改性的工艺研究

为充分利用核桃榨油后的核桃粕,研究了核桃蛋白有限酶解增溶改性的工艺,以拓宽核桃蛋白在食品工业中的应用范围,提高产品附加值。通过比较不同蛋白酶对核桃蛋白的水解度和氮溶指数的影响,筛选出胰蛋白酶为最佳用酶。在单因素试验基础上,通过二次回归正交旋转组合试验对胰蛋白酶有限酶解核桃蛋白的工艺加以优化。结果表明,最佳酶解工艺条件为:液料比10∶1,酶解温度43℃,酶解时间52 min,酶用量0.4%。最佳条件下制备的改性核桃蛋白的水解度仅为3.25%,而氮溶指数从8.74%显著提升到78.16%。     

低温冷榨花生饼粕制取花生蛋白及其性质的初探

对冷榨花生粕制取蛋白工艺进行了研究。利用响应面法研究了提取温度、时间、pH值以及料液比对花生蛋白得率的影响,并对所得蛋白的性质进行了初步的测定。结果表明:最佳的碱提条件为提取温度60℃、提取时间60min、提取pH值为8.5、料液比1:15。在此工艺下所得的蛋白的得率为46.57%。所得的花生蛋白功能性质良好,适合食品及其他行业生产加工。     

超声波辅助酶法制备山核桃油的工艺研究

以临安山核桃仁为原料,结合超声波辅助,研究水酶法提取山核桃油的加工工艺。结果表明,复合酶酶解制取山核桃油的最佳工艺条件：纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶4种酶配比为2∶5∶2∶4,料水比1∶5,加酶量1.6%,酶解温度45℃,酶解pH值为7.0,酶反应时间3h。在最佳工艺条件下,山核桃油得率为54.23%。     

盐在水酶法提取核桃油中的影响及酶解条件优化

在现有的水酶法提取核桃油的研究基础上,探索了不同的盐种类及浓度在水酶法提取核桃油中的影响。试验表明:添加盐溶液后有利于吸取上层清油;得到的核桃油品质高,蛋白质变性低,利于油脂和蛋白的综合利用;且最佳的盐种类是氯化钠,价格低廉。单因素试验和正交法对水酶法提取核桃油的工艺条件进行优化后,确定了最佳酶解工艺条件为:酶用量为1.2%,酶解温度为55℃、酶解时间5h、酶解pH为6.5,在该优化条件下,核桃仁清油提取率达63.82%。     

饱和水溶液法制备核桃油包合物工艺

以收率和包合率为指标,采用饱和水溶液法制备核桃油-β-环糊精包合物,通过单因素和正交试验确定优化工艺条件,并考察产品氧化稳定性和水溶性。结果表明：最佳制备工艺条件为核桃油与β-环糊精质量比1:4、包合时间4.5h、包合温度65℃,此条件下包合率达81.6%、收率达61.6%;经紫外分光光度法检测,核桃油-β-环糊精已形成包合物,核桃油-β-环糊精包合物可明显提高核桃油的氧化稳定性和水溶性。     

超声辅助核桃饼脱脂和多肽制备工艺的优化

采用超声辅助核桃饼脱脂,并以脱脂核桃粉为原料制备核桃蛋白,采用碱性蛋白酶酶解核桃蛋白制备多肽。通过单因素实验和正交实验对超声辅助核桃饼脱脂和核桃多肽制备工艺条件进行优化,并对最优条件下制备的核桃多肽的特性进行分析。结果表明:超声辅助核桃饼脱脂最优条件为料液比1∶20、超声功率500 W、超声时间140 min,在最优条件下脱脂率为91.23%,蛋白损失率为11.32%;酶解制备核桃多肽的最优工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 9、加酶量3.0%、酶解时间5.0 h,在最优条件下水解度达到22.63%,多肽得率为88.24%。核桃多肽粗蛋白质含量约为95%,相对分子质量小于1 000 Da的多肽占比达91.61%。