重质高酸油藏复配高效破乳剂室内实验研究

原油中含有油、水、乳化剂,三种物质的混合接触生产的乳液,会导致石油在运输、加工以及销售过程中出现问题。基于此,以SZ36-1重质高酸重原油为例,在分析原油化学性质的基础上,在85℃环境下,加入不同破乳剂50 mg/L于原油溶液中,对单剂破乳剂进行筛选实验,分析各破乳剂对原油乳液稳定性的定量影响程度,将优选的GSX21与GSX04两种破乳剂进行复配,在分别加入短支链醇A、醇醚B、磺酸C观察原油乳液稳定性和脱水量变化,优选出高效破乳剂SXFP21,GSX21+GSX04+A+B+C(SXFP21)复配比例为5:1.5:1:1:0.5,实验结果表明,破乳剂中的有机小分子助剂,利用改变原油中各物质界面的极性以及溶解性能,来降低乳液的稳定性,提高脱水量、破乳剂和助剂之间具有良好的协同效应,从实验现象来看,与国外破乳剂使用效果对比,国产复配破乳剂脱除水质效果更好。     

简讯五则

一、原油破乳剂的试制和试用在去年,天津助剂厂以环氧丙烷,环氧乙烷和十八醇为原料,制成了一种原油破乳剂。将上述破乳剂配成5％的水溶液,按照原油的重量加入5％,对海上油田的含水原油进行了破乳试验,某原油中的含水量达到50—74％,加了这种破乳剂后,原油中的含水量就能降到1％以下,而污水中的含油量则在0.001％,效果是较好的。这种原油破乳剂的编号是Sp-169;Sp-169试制过程中,得到了天津轻化工研究所和有关工厂的协肋。——天津助剂厂供稿,1972年4月     

催化氧化法在高黏度稠油降黏中的应用

催化氧化法降低高黏度稠油的黏度有利于油田井下高黏度稠油的开采。用催化剂催化过氧化氢分解,分解产生的热量和氧化剂分解原子氧使原油部分氧化产生二氧化碳和热量以及部分二氧化碳溶解在原油中放出的热量,使原油温度升高;剩余的二氧化碳对原油又产生了驱替作用,最终达到降低黏度、增加原油流动性和易于开采的目的。研究结果表明,以质量分数20%碘化钾溶液为催化剂,加入量为原油质量的1.8%,以含9%过氧化氢的双氧水为氧化剂,加入量为原油质量的5%,胜利油田提供的原油样品在反应时温度由50℃升高到68℃,黏度由18 000 mPa·s降至4 200 mPa·s,降黏率76.67%;以三价铁的络合物为催化剂,同样条件下,原油温度可升高12℃,反应延迟15 min。     

2%阿维菌素微乳剂的稳定性研究

对2％阿维菌素微乳剂所用表面活性剂进行了筛选,研究了水质和温度对微乳剂稳定性的影响以及环境温度下贮存一年的稳定性。结果表明：该微乳剂的分解率低,水质影响小,质量稳定。     

助催化剂在甲胺磷异构化过程中的应用研究

对几种助催化剂在甲胺磷异构化过程中的应用进行了研究。结果表明：助催化剂甲醇的加入可以有效地抑制副反应，提高甲胺磷异构化过程的选择性；加入助催化剂离子交换树脂，可使甲胺磷原油含量达７２％以上；助催化剂分子筛的加入可以有效地提高甲胺磷异构化过程的反应速度和收率，甲胺磷原油含量达７４％，收率达８６％。助催化剂Ｄ及Ｅ也可以使甲胺磷收率达８５％以上，并且能保证甲胺磷贮存过程当中比较稳定。     

助催化剂在甲胺磷异构化过程中的应用研究

对几种助催化剂在甲胺磷异构化过程中的应用进行了研究。结果表明：助催化剂甲醇的加入可以有效地抑制副反应，提高甲胺磷异构化过程的选择性；加入助催化剂离子交换树脂，可使甲胺磷原油含量在７２％以上；助催化剂分子筛的加入可以有效地提高甲胺磷异构化过程的反应速率和收率，甲胺磷原油含量达７４％，收率达８６％。助催化剂Ｄ及Ｅ也可以使甲胺磷收率达８５％以上，并且能保证甲胺磷贮存过程当中比较稳定。     

集输管道腐蚀产物对原油乳状液稳定性的影响

原油乳状液的稳定性对后续油水分离工作的影响较大,为了研究集输管道腐蚀产物对原油乳状液稳定性的影响,室内采用模拟铁腐蚀产物,评价了其对原油乳状液脱水率的影响,并在此基础之上,考察了静电聚结脱水措施对原油乳状液破乳脱水的处理效果。结果表明：随着油水乳状液中硫化亚铁、碳酸亚铁和氢氧化铁质量分数的增大,加入破乳剂的原油乳状液脱水率逐渐下降,铁腐蚀产物的加入能够显著提高原油乳状液的稳定性。其中硫化亚铁加量为0.05%、碳酸亚铁加量为0.2%、氢氧化铁加量为0.03%时,原油乳状液脱水120 min后的脱水率仍低于10%。静电聚结脱水措施可以有效提高原油乳状液的脱水效率,当电压为2 000 V、实验时间为30 min时,含铁腐蚀产物的原油乳状液的脱水率可以达到95%以上,起到了良好的脱水效果。     

1O％氰氟草酯水乳剂配方研制及应用

根据水乳剂形成的机理,选用合适的表面活性剂、助溶剂等,研究了10％氰氟草酯水乳剂的制备方法,并对其进行了性能测定和田间药效试验。结果表明,该水乳剂贮前、贮后的流动性好,不结块,析水率小于5％;化学稳定性好,热贮分解率在5％以下。此外,田间试验数据表明10％氰氟草酯水乳剂与10％氰氟草酯乳油药效相当。     

破乳剂浓度对聚合物驱原油乳状液破乳及界面性质影响

研究了嵌段聚醚型破乳剂对孤岛原油乳状液破乳和油水界面性质的影响。实验结果表明,对于三嵌段聚醚类破乳剂来说,破乳剂浓度在0~100 mg/L时,随着破乳剂浓度的增加,孤岛原油所形成的乳状液分水率增加,乳状液稳定性降低,破乳剂浓度继续增加,原油乳状液的分水率有所降低。而原油与含聚合物的水溶液间的界面张力随破乳剂浓度增加逐渐降低,界面剪切粘度有一最小值。界面张力及界面剪切粘度降低是乳状液稳定性降低与分水率增加的主要原因。     

氧化乐果乳油配方试验

氧化乐果化学稳定性比乐果差得多。在25℃、pH6水溶液中,乐果半衰期为2928小时,而氧化乐果为780小时。西德50%氧化乐果乳油化学稳定性很好,放置三年含量下降1.5%。经化验得知西德原油含量在90%以上。目前我国生产的原油含量较低,具有较多的其他硫磷杂质。这些杂质促进它的分解,故原油化学稳定性很差。通常室温放置半年分解率可达25%。经红外光谱鉴定,西德样品所用主溶剂是醋酸乙基溶纤剂(CH_3COOCH_2CH_2OCH_3),还可能加入     

新型原油破乳剂SYL-012的研究

通过评价8种破乳剂单剂对柳沟原油的脱水效果,筛选出了2种性能较好的单剂。采用优选复配方法,以破乳剂单剂SY—01和SY-02为主剂,研制出的复配破乳剂SYL-012对原油的破乳脱水性能优良。这种破乳剂在温度40℃,加量为300mg／L时,脱水率可以达到91．7％,优于现场使用的破乳剂。     

高黏油热化学脱水破乳实验研究

高黏原油脱水受温度、破乳剂类型和浓度的影响,合理选择破乳剂类型、乳状液的温度和破乳剂的浓度决定了破乳的效果。通过对高黏原油的黏度测定来确定转相点,以转相点(含水率)为分界点加入不同类型的破乳剂。在转相点之前加入油溶性破乳剂,转相点之后加入水溶性破乳剂。选择某油田常用的两种破乳剂(SP169、AR36)进行实验研究,实验结果表明:(1)水溶性破乳剂SP169加入的最佳质量分数为150μg·g~(-1),由于水溶性破乳剂的加入,原油的转相点随着浓度的增加逐渐前移,破乳效果先抑后扬,并且受温度影响较大;(2)油溶性破乳剂AR36加入的最佳质量分数为100μg·g~(-1),由于油溶性破乳剂的加入,原油的转相点随着浓度的增加逐渐后移,破乳效果先扬后抑,并且受温度影响较小。     

酯交换法合成聚甘油丙烯酸酯

以聚甘油、丙烯酸甲酯为原料，利用酯交换法，以硫酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，无溶剂，在共沸温度下，合成了一种水溶性聚甘油丙烯酸酯破乳剂。考察了催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间、聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比、不同聚合度聚甘油合成的聚甘油丙烯酸酯对原油乳状液脱水率的影响。实验表明，考察的影响条件均存在最佳值，即在催化剂用量占反应物总量的2％（w），阻聚剂用量占丙烯酸用量的2％（w），反应时间16h，聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比为2．6：1，聚甘油聚合度为6．3，在破乳剂用量为300mg／L时，破乳脱水率达69％。     

提高三甲胺水相法合成甲基一六○五原油稳定性试验

水能与甲基一六○五发生水解反应,三甲胺对这个反应有催化作用(见农药工业,6,31～35,1979)。要提高三甲胺法合成甲基一六○五原油的稳定性,必须设法除去三甲胺,尽量降低原油含水量。过去我厂三甲胺法合成的甲基一六○五原油直接用于粉剂加工,对原油质量要求不严,水份含量较高,产品不稳定。如我厂7-1批生产样品水份含量为1.45％,室温(26～38℃)贮存40天后,原油从82.64％下降到76.77％,分解率达7.10％。为了解决原油稳定性问题,我们将7-1     

AE系列原油破乳剂的研究

以有机胺为起始剂、氢氧化钾为催化剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃、环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃、压强低于0.5 MPa的条件下,合成了AE系列嵌段聚醚型破乳剂,并将其应用于陕北油田碾庄和子长原油的脱水实验。结果表明,破乳剂AE1616对碾庄原油脱水温度为55℃、破乳剂加量为100mg.L-1时,脱水率高达97.1%,脱水速度快,脱出的水清,油水界面整齐;破乳剂AE162对子长原油脱水温度为65℃、破乳剂加量为200 mg.L-1时,脱水率高达93.2%,脱出的水清,油水界面整齐。     

高效破乳剂的合成

以聚醚SLD-2072为原料,丙烯酸为扩链剂,过氧化苯甲酰为引发剂,盐酸为酯化催化剂,二甲苯为溶剂,进行聚合酯化反应,合成新型高效破乳剂,考察了诸因素对产物破乳性能的影响。实验表明,当单体质量比聚醚SL-DA-2072∶丙烯酸=10∶1,丙烯酸用量为5 g,引发剂用量为1 g,聚合温度为80℃,聚合反应时间为8 h,酯化温度为160℃,所得破乳剂的原油破乳效果最佳。在破乳剂加量100×10-6时,新型破乳剂对安塞原油、南泥湾原油及靖边原油的脱水率分别达到95%,93%及89%,出水速度快,油水界清。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

一种高效破乳剂的合成

以聚醚类破乳剂为原料,丙烯酸为扩链剂,加入引发剂及催化剂,进行聚合酯化反应,合成出新型高效破乳剂A,对以丙三醇为起始剂的聚醚SLD-2072进行了改性合成研究,考察诸因素对产物破乳性能的影响,对影响反应的各因素进行考查。结果表明,新型破乳剂A具有脱水速度快、脱出水质好、油水界面齐等优点,全面好于其它破乳剂及未改性破乳剂,此方法可用于生产一种高效广谱破乳剂。     

原油破乳剂的研究应用与发展方向探析

对原油乳状液进行破乳脱水是石油生产和加工过程中一个重要的步骤,目前由于石油的不断开发和各种新型采油技术被应用于石油的开采之中,导致了原油乳状液的稳定性越来越强,原油破乳脱水工作面临的困难也越来越大,因此需要研究人员通过不断的研究探索,开发出更适合生产需要的破乳剂,促进石油的生产和加工工业的发展。本文从原油破乳剂的破乳机理出发,介绍了原油破乳剂的研究现状,并对其发展方向进行了探讨。     

梳型聚硅氧烷原油破乳剂的合成及性能研究

以聚硅氧烷为主链,聚氧乙烯聚氧丙烯醋酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚和聚氧乙烯环氧基醚为支链,以氯铂酸为催化剂、异丙醇为溶剂,通过硅氢加成反应,制备了梳型聚硅氧烷原油破乳剂。通过单因素试验确定了最佳合成工艺条件:硅氢键与碳碳双键的摩尔比为1∶1.2,反应温度为100℃,反应时间为6 h,催化剂氯铂酸用量(相对于反应物的总质量)为40μg/g,溶剂异丙醇用量(相对于反应物的总质量)为35%。在最佳条件下,反应转化率为91.43%。通过红外光谱和核磁共振对产物进行了结构表征,分析表明得到了目标产物。将此条件下合成的该破乳剂用于大庆油田三元复合驱原油,试验结果表明:在破乳温度60℃、破乳时间2 h、破乳剂质量浓度100 mg/L的条件下,破乳剂对原油的脱水率达86.48%,该破乳剂具有较好的破乳性能。