基于现场总线技术的柔性制造系统的组态监控

介绍了利用组态王软件进行柔性制造系统的监控系统设计,阐述了该系统的硬件结构、软件设计,以及基于现场总线技术的通讯、监控界面的实现.     

基于Winsock编程技术的网络文件监控系统

企业的生产数据文件、设计文件的安全访问是保证企业利益的关键所在.文章讨论了在应用现场总线网络技术的工业控制系统中,基于Windows驱动程序的文件操作监控系统的设计与实现.使用该系统可以有效的跟踪工业控制现场总线网络环境下对生产数据文件、设计文件的详细操作,及时发现操作漏洞,保护系统安全.结果表明,系统可以有效提高企业核心文件的安全性.     

基于现场总线的PLC控制生产系统的监控系统

提出了一种用于镀膜生产控制的基于CC-Link现场总线和PLC控制的监控系统。PLC主要用于采集数据以及实现自动调节PID和连续控制策略。另外,带有人机界面的三菱GT Designer软件用于监控动态生产过程。     

FFS500—2柔性制造系统的刀具管理和监控

文章比较系统地论述了该系统的刀具管理系统和监控系统的组成、原理、过程和方法。图7幅，表2个，参考文献3种。     

CEBUS现场总线在液压阀状态监控系统中的应用

文章在液压监控系统中引入了现场总线技术，介绍了现场总线技术的技术特点，并给出了一种基于CEBUS现场总线的液压阀监控系统的实现，文章详细阐述了系统的软硬件实现原理，研究结果表明该系统提高了液压阀的可靠性和智能度，降低了监控系统的成本，具有很好的应用前景。     

基于Profibus_DP的柔性制造系统的设计

为提高自己对外界环境变化的响应速度,国内外先进企业纷纷建造柔性制造系统。系统的实时通信是实现柔性制造系统的关键技术,针对传统柔性制造系统中通信方式的缺陷,文中提出了以现场总线Profibus_DP作为柔性制造系统的通信方式,构建了三层柔性制造系统的控制结构,探讨了一类主站和二类主站之间以及主站和从站之间的通信实现方法,最后通过JK_FMS柔性制造系统的开发,验证了该方案的可行性。     

基于PROFIBUS-DP的转炉倾动自动监控系统设计

为了提高转炉倾动过程的安全性和可靠性,建立转炉倾动自动监控系统.通过构建基于PROFIBUS-DP的现场总线网络,对转炉倾动系统关键参量进行监控,不仅可以弥补现有监控系统的不足,还可以提高企业现代化设备管理水平,达到预防和减少故障、延长设备使用寿命的目的.应用情况表明,所研制的转炉倾动自动监控系统解决了生产中的实际问题,提高了转炉设备的利用率和可靠性,具有较好的应用价值.     

制造企业工业现场远程监控系统的设计与开发

在分析现有远程监控实现方式的基础上,结合中德政府合作项目面向上海大众汽车有限公司的具体应用,提出了一种新型的制造企业工业现场远程监控系统实现思想,同时介绍了系统实现的关键技术。     

FMS实验系统的研究与设计

本文介绍了一种用于ＦＭＳ检测监控技术研究的实验系统的基本结构和功能，论述了该实验系统所采用的递阶控制的结构形式和模块化的构造方法。该系统可根据不同的研究工作需要进行组合，构造相应的研究实验环境。     

基于FMS开放式数控系统的研究及在线监控

柔性制造系统具有控制方式灵活,控制简单,实时性强及成本低等优点,而基于柔性制造系统的开放式数控系统可以解决传统数控系统和用于工业加工的数控应用软件所不能解决的问题。文章研究了NC嵌入PC结构的数控系统,搭建一种基于Windows操作系统"工控机+运动控制卡"的开放式数控系统硬件平台,研究了开放式数控系统的多任务划分与并行处理机制;通过组态软件WinCC设计了FMS(Flexible Manufacturing System)监控界面,并采用工业以太网、OPC技术实现FMS主控计算机与工控机的通讯。     

基于组态软件WinCC的结晶器在线监测系统

根据监测方案以及连铸机监测系统的基本功能要求,利用西门子PLC从现场采集得到的数据,基于WinCC组态软件,对结晶器激振系统重要的状态参数振幅、振频、浇铸速度、电液伺服阀的给定信号和阀芯位移、油缸位移及其温度和上下腔压力、液压系统压力和流量、油箱温度及液位等信息分别以趋势和数值的方式进行了实时状态监测,为故障诊断提供了依据.     

基于RFID的信息集成柔性制造系统设计研究

设计基于射频识别(RFID)技术信息集成的小型柔性加工制造系统.通过射频识别技术容易实现各控制子系统的信息集成和交换.将各子系统中所需的关键信息写入射频标签中,射频读写器扫描读取工件上附着的标签.上位机对信息进行处理之后,实时地把控制信息送达各控制子系统.各控制系统的状态信息也可及时反馈到上位机,由上位机把信息写入到标签中,以更新标签中的内容.数控机床的加工代码全部按不同的文件名形式存入代码库中,上位机通过射频读写器读取不同工件上的标签中的信息来决定调用相应的加工代码文件,控制机床加工工件.因此当工件改变时,并不需要对生产线做大范围的调整,实现一定程度上的柔性制造.     

基于IO接口的柔性制造系统及其实现

在分析传统FMS构建方法基础上,利用FANUC M-16iB/20 Robot机器人作为物流单元,采用运动控制卡与数据采集卡及其上层软件分别实现运动模块和数据读写模块,在VB6.0的编程环境下开发了监控模块,在此基础上实现了柔性制造系统,文章以机器人为例对系统的通信和流程进行了描述,详细说明了基于IO接口的实现方法,系统运行的实际说明系统具有很好的柔性和可靠性.     

基于柔性制造模式的冲床开放式数控系统设计

为了满足敏捷制造发展的要求,使传统制造设备实现快速柔性制造,本文针对传统冲裁加工研发了一个柔性冲裁模具系统,介绍了系统的组成模块及其功能结构.面向研发对象详细阐述了其中运动控制模块的开放式数控系统的开发,从硬件平台的搭建、软件系统的实现两方面介绍了整个系统的设计,同时给出了令人满意的实验加工结果.     

一类制造系统活性控制

根据Petri网结构理论分析S^3RP类型制造系统的死锁发生的充分必要条件，分析Petri网模型中存在的最小死锁结构，根据库所不变量原理提出在最小死锁结构处施加控制库所的策略，从而消除死锁的发生。实例证明基于不变量原理的死锁避免策略是算法简便，有效的。     

柔性制造系统(FMS)状态监测与故障诊断集成研究

从分析柔性制造系统(FMS)的故障机理出发,搭建FMS集成诊断系统总体框架,重点介绍FMS状态监测与故障诊断子系统的结构、硬件组成及其软件结构,并给出该系统的实现方法.     

基于CAN总线的网络监控模块化柔性生产线

通过CAN总线将控制层系统组网,利用以太网实现数据共享,从而实现网络监控的柔性生产线.着重讨论了柔性生产线的柔性化以及柔性生产线的结构系统,设计开发了基于CAN总线模块的柔性生产线单元控制器,实现了功能模块化和程序模块化,使得柔性线的组合和功能的实现更加灵活、便利,现场布线更加简洁、方便.并且提出了网络监控系统中各个子系统即控制层和网络监控层系统的网络结构的组网方案,最终实现了网络监控系统的柔性生产线功能.     

基于Profibus总线网络监控系统的柔性生产线

通过Profibus总线将控制层系统组网，利用以太网实现数据共享，从而实现网络监控的柔性生产线。着重讨论了柔性生产线的柔性化以及柔性生产线的结构系统和包括堆垛机控制系统和混合式输送线控制系统在内的控制系统的实现方案，提出了网络监控系统中各个子系统即控制层和网络监控层系统的网络结构的组网方案，以及利用C#．NET开发平台通过远程数据库访问和基于Socket流的访问模式实现数据远程访问和传输，实现了网络监控系统的柔性生产线功能。