碱回收锅炉省煤器损坏原因及预防

碱回收锅炉作为具有特殊功能的锅炉,其受热元件的内外腐蚀远远较一般锅炉严重.省煤器是碱回收锅炉的主要部件,其作用是加热锅炉给水,同时使烟气进一步冷却以回收热能.省煤器能够使给水从它离开除氧器时的温度提高至接近锅炉的饱和温度.给水与烟气逆流,能使烟气冷却至锅炉饱和温度以下,但烟气温度必须在"露点"以上.对于没有直接接触蒸发器的低臭型碱回收锅炉,应使用较大的省煤器,使烟气温度降低到200℃以下.     

低温省煤器改造及其控制策略

烟气余热利用装置(低温省煤器系统)通过烟气换热设备对烟气进行冷却,以降低烟气温度,同时余热进行回收利用,以达到节能减排的功效。电厂增设的余热利用回收装置,安装在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道。通过烟气换热加热汽机凝结水,提高机组综合效率,同时将排烟温度降低到105℃。低温省煤器串并联在#6低加和#8低加之间,由8号低加出水口和7号低加出水口引水至低温省煤器系统,过烟气换热加热后,水回至#6低加入口。     

余热锅炉烟气余热利用探讨

为了提高余热锅炉的余热利用率,降低排烟温度,节能措施从最初的在锅炉尾部装设低温加热器,到扩大低压省煤器,凝结水先经扩大低压省煤器,烟气温度降到100°C以下。随着燃气轮机机组容量的增加,排烟温度越来越高,为了响应国家节能减排的号召,文章提出了烟气余热深度利用系统的措施。     

省煤器采用空气吹灰防止积灰堵塞

省煤器是锅炉设备的重要组成部分 ,它利用烟气余热将锅炉给水加热 ,减少热量损失 ,节约煤炭 ,提高锅炉效率。铸铁式翼状省煤器 ,由于表面翼片较多 ,烟气阻力较大 ,容易积灰 ,当锅炉给水温度低 ,燃煤水分大时 ,省煤器表面又易结露 ,促使积灰不断增厚。这种省煤器无吹灰设施 ,时间一长 ,烟道严重堵塞 ,影响锅炉的正常运行和省煤器的功能 ,造成能源的浪费。我们经过研究和多次实践 ,在省煤器外壳上加装空气吹灰管道 ,每班吹灰一次 ,可防止省煤器积灰堵塞。具体方法是 (如图 1) :在省煤器外壳上 ,均布 12个 1/ 2英寸进气管 ,每 3个一组 ,共四组 …     

陡河电厂国产670t/h锅炉膜式省煤器改造

为了提高陡河电厂8号炉省煤器的耐磨损寿命,将省煤器原来的光管管束改为膜式管束。膜式省煤器是近年来在我国广泛推广的新型技术。从结构上看,膜式管排将烟道分割成若干个小的烟气通道,起到均布烟气流速场的作用。膜式省煤器的耐磨能力强,普遍认为的理由是含灰烟气在膜式管排形成的小烟气流道内的流动状态。烟气中大的灰颗粒趋于中间,极细的灰颗粒靠近受热面流动。大颗粒飞灰的趋中效应是膜式省煤器的耐磨机理。通过改造前、后运行值及设计值的对比,改造对锅炉效率未产生不利的影响,同时提高了燃烧的稳定性,说明烟气的热量对给水及空气的分配是合理的。     

印染厂锅炉烟气余热回收

通过安装省煤器及蒸汽发生器对锅炉烟气热能利用技术进行改造,实现印染行业广泛使用的蒸汽锅炉烟气余热的回收利用.采用该技术节能效果显著,排烟温度由250℃降至140℃,可节约702.37 t标准煤.     

喷射炉省煤器的操作与维修

一、省煤器的作用及其操作省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器,主要作用是提高给水温度,减少排烟热损失,以提高喷射炉的热效率,避免或减少由于温差过大对汽包的不利影响。现在的喷射炉一般采用立式沸腾式省煤器,优点是吹灰方便,但比卧式省煤器的传热效率低,因此要达到相同的排烟温度,需要更大的加热面积。如果后面采用文丘里或圆盘蒸发器等直接接触蒸发设备净化烟气及增浓黑液,则排烟温度应降至250℃左右,如无直接接触蒸发,直接进入静电除尘器,则应降到150℃左右。     

锅炉低温省煤器流场模拟与结构优化研究

针对300MW电站锅炉低温省煤器烟气入口及本体进行三维流场数值模拟,获得了低温省煤器内部三维压力场和速度场分布,分析了烟道变径入口处分流挡板的分流效果,并对其烟气入口分流挡板进行结构优化,进而获得流量更加均匀的烟气入口流场。研究结果表明,经过结构优化后的低温省煤器烟道变径入口分流均布效果可以获得显著提升。     

不应忽视锅炉锅筒给水旁路的设置

部分工程设计人员对于使用钢管式省煤器的锅炉忽视了锅筒给水旁路的设置。实践中钢管式省煤器在锅炉运行中同样受到烟气飞灰的冲刷与低温腐蚀的作用,而这些作用在轻化医药企业中运行的锅炉显现突出。突然出现钢管式省煤器因烟气飞灰的冲刷磨破与低温腐蚀爆管的故障往往猝不及防,若无设置锅筒给水旁路即会造成事故停炉。因此在锅炉热工工程设计工作中,不应忽视锅炉锅筒给水旁路的设置。     

如何延长碱回收省煤器的使用寿命

我厂碱回收喷射炉（ＺＨＰ１２型）省煤器,在生产过程中由于省煤器管束易受烟气腐蚀和被磨损严重,一般在运行一年左右时间,各管壁便不同程度变薄至穿孔,至使省煤器无法投入运行。于是我们对被损坏省煤器进行检测、分析。其分析情况如下（见图１）：１在使用过程中各管...     

不应忽视锅炉锅简给水旁路的设置

部分工程设计人员对于使用钢管式省煤器的锅炉忽视了锅筒给水旁路的设置。实践中钢管式省煤器在锅炉运行中同样受到烟气飞灰的冲刷与低温腐蚀的作用，而这些作用在轻化医药企业中运行的锅炉显现突出。突然出现钢管式省煤器因烟气飞灰的冲刷磨破与低温腐蚀爆管的故障往往猝不及防，若无设置锅筒给水旁路即会造成事故停炉。因此在锅炉热工工程设计工作中，不应忽视锅炉锅筒给水旁路的设置。     

草浆低压碱炉尾部受热面布置

碱炉麦草浆黑液时存在浓度和发热值低、粘度高的难点，提高供风温度是有效的解决办法。它可以强化炉内黑液干燥并实现无辅助燃料正常燃烧。对碱炉烟气－空气预热器不同的布置以及采取不同进风温度进行分析比较，认为采用空气预热器在前、卧式省煤器在后、进风温度50－80℃为最佳方案。     

某电厂省煤器泄露事故分析及防治措施

2013年5月,某电厂1#锅炉低温段省煤器管发生泄漏事故,锅炉被迫停机进行检修。检修期间,检验单位对泄露的省煤器进行内部检验,检验发现低温段省煤器管已与后侧炉墙之间已形成烟气走廊。根据检验情况对泄露原因进行分析,提出相应的防治措施,对保证锅炉安全经济运行具有一定的指导意义。     

锅炉加装低压省煤器节能效果分析与试验研究

利用在锅炉尾部烟道内加装低压省煤器可以回收烟气的排烟余热,并利用此热量加热汽轮机回热系统中的凝结水。低压省煤器的水侧连接系统有多种方案,利用等效热降原理,分析6种连接方案的热经济性,结果表明低压省煤器与6号低压加热器并联的连接方案最优,可降低标准煤耗1.6g/kw.h。改造后对机组进行热力性能试验,计算结果表明降低标准煤耗1.38g/kw.h,证明理论分析的正确性。     

火电厂降低锅炉排烟温度

目前我国的电能供应主要还是以火电厂为主,同时国家开始在各行各业开始进行节能减排的政策,火电厂做为能源消耗的大户,所以需要采取有效的措施来降低电厂的能源消耗量,从而提高电厂的经济效益。本文通过玻璃管空气预热器、冷凝换热器、热管回收排烟余制冷、低压省煤器、热管空气预热器、烟气深度冷却余热回收系统等几个方面对如何降低排烟温度,回收排烟余热进行了有效的阐述。     

绥宁联合纸厂自制省煤器效益好

绥宁县联合造纸厂发扬艰苦创业精神,自己制造、自己安装一台碱炉省煤器获得成功。3月份投产测验,当月节省煤48吨,一年可节省煤支出8.6万元。 近3年来,绥宁县联合造纸厂每年的减回收量在5000吨左右。由于碱炉省煤器长期受到烟气中的酸性和水的氧化等气体的腐蚀,管道渗漏多,造成耗煤高,生产不正常。今年2月下旬,厂里决定打破贯例,不购买,不请人,自己制造和安装新的省煤器,集中厂内技术尖子进厅     

H型省煤器在降低锅炉排烟温度改造中的应用

本文分析了目前我国大型煤粉锅炉机组降低排烟温度的改造,通过在锅炉尾部安装H型低温省煤器系统来降低排烟温度,既可降低排烟温度,也可大量节约资金,该改造方案在锅炉降低排烟温度的改造中具有很好的推广价值。     

浅谈空气预热器在SHL10-13锅炉上应用

空气预热器是利用锅炉尾部烟道中的低温烟气加热由鼓风机送来的冷空气 ,它一般布置在省煤器之后 ,由于热空气能使炉膛内的燃料烘干 ,改善炉内的燃烧工况 ,降低不完全燃烧损失。因此 ,采用空气预热器能进一步降低排烟温度 ,提高锅炉效率 ,根据经验数据 ,预热器预热空气温度每增高 10 0℃ ,可节省燃料 5 % ,但是空气预热器在实际应用中存在最大问题是管束堵塞 ,由此引起连锁反映 :引风机抽力不足 ,锅炉正压燃烧 ,蒸汽出力降低等一系列影响正常燃烧现象。下面就我厂实际所碰到问题 ,谈谈空气预热器利与弊及解决途径。我厂于 1986年 9月安装了两…     

卷烟滤嘴设计对主流烟气温度的影响及其降温效应

为降低卷烟主流烟气温度对口腔的刺激,提高消费者卷烟抽吸舒适性,采用热电偶测量了卷烟燃吸过程中滤嘴出口端温度,研究了不同滤嘴设计降低卷烟主流烟气温度的效果.结果表明:①卷烟滤嘴具有降低主流烟气温度、减少人体口腔温度刺激感的效果.②增加滤嘴压降、缩短滤嘴长度、提高滤嘴通风率,可降低主流烟气温度;其中又以提高滤嘴通风率的效果...     

急冷塔内喷雾蒸发过程的数值模拟

针对废弃物焚烧时高温烟气在降温过程中二噁英的再生成问题,建立了高温烟气与雾化液滴两相流动及两相之间传质传热的数学模型,并以此为基础,利用计算流体力学(CFD)方法对急冷塔内雾化液滴的蒸发过程进行了数值模拟,研究了入口烟气温度、液滴初始粒径、初始温度及喷射速度对液滴群蒸发的影响。模拟结果表明:液滴蒸发经过非稳态和稳态过程,在稳态阶段液滴平衡温度受入口烟气温度的影响较大且随着烟气温度升高而增大;液滴群的完全蒸发时间随着烟气温度的升高而缩短且随着颗粒初始粒径的增大而延长;液滴群完全蒸发时间与液滴初始温度及喷射速度基本无关;初始粒径在150μm以下能保证在1 s内冷却烟气至200℃。该结果可为急冷塔系统设计及运行提供参考。