放马山中低品位胶磷矿双反浮选试验研究

本文将两种脱镁反浮选捕收剂FC和FN按一定比例混合,并应用于放马山中低品位胶磷矿的碳酸盐反浮选流程中,使得入选原矿一步反选MgO质量分数即从5.65%降至0.86%,MgO脱除率大于90%。在后续反浮选脱硅过程中,研发了新型醚胺阳离子捕收剂,结合pH值控制、分段给药等手段有效解决了泡沫发粘、选择性差的问题。将中矿与精矿混合,最终得到了符合行业标准的磷精矿,综合精矿产率43.39%,P_2O_5回收率77.69%,完成了放马山中低品位胶磷矿的常温双反浮选小试。     

浮选柱反浮选脱镁工艺研究

利用浮选柱对高硅镁中低品位胶磷矿(P_2O_5 25.74%、MgO 1.31%、SiO_2 13.79%)进行反浮选脱镁实验,优化了反浮选脱镁工艺,并比较了浮选柱和浮选机的反浮选脱镁效果。确定最佳脱镁工艺条件为:捕收剂用量1.2 kg·t~(-1)、磷酸用量7 kg·t~(-1)、充气流量600 L·h~(-1)、冲洗水流量6 L·h~(-1)、柱径比8,在此条件下,得到P_2O_5品位为27.36%、MgO含量为0.64%的精矿,且精矿产率为92.65%,P_2O_5回收率为98.71%。     

低品位硅钙混合型胶磷矿常温浮选脱镁降硅研究

为了降低低品位硅钙混合型胶磷矿的杂质含量,采用正反浮选工艺进行了试验,结果表明,精矿的P_2O_5品位由17.49%升高至29.19%,回收率达到71.24%,MgO质量分数由2.74%降低至0.45%,SiO_2质量分数从34.55%降低至22.89%。在常温下采用单一正浮选提高磷精矿的品位有限,MgO在磷精矿中有富集,必须联合反浮选降低其含量。在反浮选中,用柠檬酸和磷酸作为抑制剂,可以有效提高浮选效果,柠檬酸的抑制性能优于磷酸。精矿中SiO_2含量较高,需要进一步降低才能提高磷精矿中P_2O_5的品位。     

陕西某中低品位胶磷矿双反浮选试验研究

陕西某磷矿原矿P_2O_5品位为20.61%,MgO质量分数为4.02%,SiO_2质量分数为21.50%,属于难选的硅钙质胶磷矿。针对该磷矿特性,进行了先脱镁再脱硅的双反浮选试验。在试验过程中,用MG-7作为脱镁捕收剂,609T作为脱硅捕收剂,通过单因素试验和闭路试验,得到了精矿P_2O_5品位28.64%,回收率76.89%的良好指标。     

云南某碳酸盐型胶磷矿双反浮选脱硅工艺流程探讨

在云磷集团450万t/a浮选厂昆阳150万t/a系列单一反浮选工艺流程基础上,为进一步降低浮选磷精矿中SiO_2的含量,对3种不同的双反浮选脱硅(先脱镁再脱硅、先脱硅再脱镁、脱镁-分级-脱硅)工艺流程进行了对比试验,结果表明,脱镁-分级-脱硅工艺流程脱硅效果好,药剂消耗低,精矿指标(精矿P_2O_5品位为30%、MgO品位为0.71%、SiO_2品位为13.71%、P_2O_5回收率为82.13%)达到了预期要求,且脱硅浮选泡沫较脆,易于调控,因此推荐采用该流程。     

云南海口某中低品位胶磷矿双反浮选工艺研究

云南海口某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷块岩,其P_2O_5品位(质量分数,下同)为18.14%,MgO品位为7.20%,SiO_2品位为15.87%。在磨矿细度为0.074 mm占92.69%的条件下,采用"一粗一精一扫反浮选脱镁、一次反浮选脱硅"的双反浮选工艺进行试验,获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.90%,SiO_2品位为15.93%,P_2O_5回收率为78.14%的精矿。     

湖北某胶磷矿双反浮选试验研究

以湖北某胶磷矿为研究对象,考查了磨矿细度及抑制剂H_3PO_4、脱镁捕收剂DS-1、调整剂Na_2CO_3、脱硅捕收剂GDS-Y等用量对浮选指标的影响。试验结果表明,采用反浮选脱镁一粗、反浮选脱硅一粗的双反开路浮选流程,可获得P_2O_5品位31.23%、回收率81.61%的浮选精矿。研究结果可为此类胶磷矿选矿提供参考。     

贵州某钙镁质胶磷矿选磷降镁反浮选试验研究

针对贵州某中低品位钙镁质胶磷矿的特点,对其进行了选磷降镁的反浮选试验研究。结果表明,采用1粗1精反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占75.80%,抑制剂硫酸用量为14kg/t,捕收剂用量为800g/t,浮选温度为常温的条件下,获得了P_2O_5品位为33.62%、MgO质量分数为0.91%、P_2O_5回收率为85.93%、MgO脱除率为90.78%的磷精矿,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。     

贵州某含稀土硅质磷矿反浮选试验研究

贵州某磷矿原矿P_2O_5品位为23.21%、SiO_2品位为20.03%、REO品位为0.076%,以混合酸为含磷矿物抑制剂、自制的KP-89为脱硅捕收剂,采用单一反浮选流程进行了脱硅富磷研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占80.25%、混合酸用量为16kg/t、KP-89用量为800g/t的条件下,获得了P_2O_5品位为33.49%、P_2O_5回收率为83.17%、REO品位为0.125%、REO回收率为94.80%、SiO_2质量分数为13.86%的磷精矿选别指标。     

云南安宁某磷矿反浮选试验研究及工程改造实例

针对云南安宁市某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等条件的优化组合,闭路试验所得精矿P_2O_5品位为28.61%,MgO质量分数为0.55%。依据该试验结果,对该企业原有破碎和磨矿工序进行了改造,建成150万t/a浮选生产线,投产后最终磷精矿P_2O_5品位高于30.5%,MgO平均质量分数为0.80%,尾矿P_2O_5品位平均为5.8%,精矿P_2O_5回收率达到94%以上,各项指标均优于设计值。     

贵州织金某磷矿反浮选工艺研究与实践

贵州织金某磷矿原矿P2 O5品位为20.85％、MgO质量分数为7.50％,属高镁低硅磷矿.针对矿石性质,采用反浮选工艺,通过1粗1扫和1粗1扫1精加精扫两种工艺流进行选别,结果表明:,前者精矿MgO质量分数为1.80％左右,不能满足下游生产指标要求;后者可获得精矿P2O5品位为32.42％、MgO质量分数为0.92％...     

硝酸法处理中低品位高镁胶磷矿技术研究

通过5因素5水平正交实验获得了高镁胶磷矿脱镁的最优工艺条件：液固质量比为3.0、硝酸用量为0.207 g（以1 g磷矿计）、磷矿细度为150~180 μm、温度为45 ℃、反应时间为2.5 h。以磷精矿中镁磷比为参数进行回归分析并得到数学模型,该模型的相关系数为0.926,能够较好地预测高镁胶磷矿的脱镁结果。在最优工艺条件下进行重复实验,结果表明镁脱除率达到了96.1%,磷损失率仅有0.303%,得到磷精矿的镁磷质量比为0.594%、磷精矿五氧化二磷质量分数达31.0%、氧化镁质量分数仅为0.184%,完全达到磷矿湿法加工一等品的要求。研究结果对工业化应用中低品位高镁胶磷矿具有重要的参考与指导意义。     

湿法磷酸选择性除杂制工业级磷酸二氢铵

以湿法磷酸为原料, 通过氟化钠选择性沉淀金属离子, 使其以NaMgAl（F, OH）₆·H₂O和XMgAlF₆（X=Na ⁺、K ⁺、NH₄ ⁺）非含磷沉淀析出, 再通氨中和制得工业级磷酸二氢铵。分析了氟化钠加入量对杂质脱除（Na、K、Al、Mg、Fe和Ca等金属阳离子）及液相氟残留的影响, 结果表明氟化钠与磷酸质量比（m_NaF/m）为2.5%时, 效果较好, 此条件下制得的磷酸二氢铵纯度和五氧化二磷收率分别达到98.53%和86.2%。     

Effects of additives on sintering of CVD-MgO powders

The effects of a large number of sintering aids for the densification of magnesia were examined. Al₂O₃, BaO, Fe₂O₃, P₂O₅, SiO₂, TiO₂, Y₂O₃ and ZrO₂ are effective for the sintering of CVD-MgO powders at low doping levels. The effects of TiO₂ and ZrO₂ are significant. Heavy doping is harmful for densification. The eight oxides above are also effective for the sintering of seawater MgO, but the degree of effectiveness is smaller than for CVD-MgO. In the doping of BaO, P₂O₅, SiO₂ and TiO₂, which form eutectic liquids with MgO below 1600°C, there is an optimum firing temperature for densification.

Vickers hardness of doped MgO is proportional to the relative density and is unaffected by doping. Corrosion resistance of MgO ceramics for liquid PbO is also unaffected by dopants, except for P₂O₅.     

双反浮选工艺在胶磷矿选别中的应用

根据云南某磷矿的性质,采用双反浮选工艺处理胶磷矿,在酸性条件下先用阴离子捕收剂反浮选脱镁,脱镁精矿再用阳离子捕收剂反浮选脱除硅酸盐杂质。结果表明:经过双反浮选可得到精矿w(P2O5)30%、w(MgO)0.4%,磷回收率大于72%的选别指标。     

中低品位磷矿预处理提磷降杂技术研究

针对中低品位磷矿无法直接加工的问题及云南晋宁磷矿的组成特点,使用YP系列捕收剂对原矿进行正浮选脱硅,再利用浓缩湿法磷酸和硝酸对脱硅后的磷矿进行脱镁处理。正交实验结果表明,以硝酸为预处理剂时,液固质量比为4、pH为2.5、温度为60 ℃、反应时间为4 h是最佳的脱镁条件,此条件下精矿镁磷比（氧化镁与五氧化二磷质量分数之比）为2.16%,磷损失率为1.7%;以湿法磷酸为预处理剂时,pH为2.5、液固质量比为3、反应时间为2 h、温度为50 ℃是最佳的脱镁条件,此条件下精矿镁磷比为3.32%,磷损失率为0.3%。同时对实验数据进行拟合分析,得到了干基镁磷比核心指标变化的动力学模型。该研究为有效利用高硅型中低品位磷矿提供了新的思路和参考。     

Catalytic removal of perchloroethylene (PCE) over supported chromium oxide catalysts

The oxidation of perchloroethylene (PCE) was investigated over chromium oxide catalysts supported on SiO₂, SiO₂–Al₂O₃, activated carbon, mordenite type zeolites, MgO, TiO₂ and Al₂O₃. Supported chromium oxide catalysts were more active than any other metal oxide catalysts including noble metal examined in the present study. PCE removal activity of chromium oxide catalysts mainly depended on the type of supports and the content of metal loaded on the catalyst surface. TiO₂ and Al₂O₃ containing high surface areas were effective for the high performance of PCE removal, since the formation of well dispersed Cr(VI) active reaction sites for the present reaction system, was enhanced even for the high Cr loading on the catalyst surface. CrO_x catalysts supported on TiO₂ and Al₂O₃ also exhibited stable PCE removal activity at a low feed concentration of PCE of 30 ppm up to 100 h at 350°C. However, significant catalyst deactivation was observed at high PCE concentration of 10 000 ppm. CrO_x/TiO₂ revealed stronger water tolerance than CrO_x/Al₂O₃ due to the surface hydrophobicity.     

选择性浸出中低品位磷块岩实验研究

用传统的选矿工艺,如物理分选或者浮选来富集含碳酸盐矿物的磷矿石都很困难,由于碳酸盐和磷酸盐矿物有极其相似的物理化学特性,一般沉积型磷矿石用焙烧和选择性酸浸的方法对其进行富集。选择性浸出是一种具有应用前景的富集方法。实验采用乙酸酸浸磷块岩,使白云石分解,达到富集磷矿的目的。结果表明：乙酸分解白云石的主要影响因素有反应温度、粒度、酸的浓度、反应时间等。在最佳实验条件下P2O5的质量分数从原矿的19.72%提高到33.78%,白云石的分解率为27.45%。     

胶磷矿双反浮选工艺研究

对湖北某地镁硅含量较高的难选胶磷矿采用阴离子捕收剂反浮镁、阳离子捕收剂反浮硅的双反浮选工艺,取得了磷精矿P2O5品位32.51%、回收率91.23%、MgO含量0.87%、R2O3含量2.37%的良好指标,实现了胶磷矿与白云石、长石等杂质矿物的有效分离.     

硝酸法磷酸脱氟工艺研究

针对以硝酸法湿法磷酸直接制备饲料级磷酸氢钙存在磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）较低的问题,采用化学沉淀法,以钙盐作为脱氟剂,通过间歇实验考察了反应时间、反应温度、反应pH、酸解液中五氧化二磷和氧化钙浓度等因素对酸解液中磷沉淀率和磷氟比的影响。结果表明,反应时间和反应温度的变化对溶液的磷沉淀率和磷氟比影响不大,而降低五氧化二磷和氧化钙的浓度能够有效地提高溶液的磷氟比、降低磷沉淀率。通过对比脱氟溶液制备饲料级磷酸氢钙的收益变化可得出较优操作条件：反应温度为40 ℃,反应时间为20 min,酸解液中五氧化二磷质量分数为7.6%、氧化钙质量分数为3.4%,钙盐中和溶液pH为2.4。在此条件下,脱氟溶液的磷氟比达到230以上、磷损失率小于30%,可为后续饲料级磷酸氢钙的制备提供合格的原料。