时效Ti49Ni51合金的显微组织与双程形状记忆效应

采用弯曲试验和透射电镜分析研究了时效Ｔi49Ni51合金的显微组织与双程形状记忆应用,结果表明,５００６℃,１h时效处理试样中,相呈透镜片状,周围有较强的应变场初度,而５００℃,３０h时效试样中,ＴiNi4相已聚集长大成粗片状,与基体失去共格,５００℃,１h时效处理试样在训练后可获得较好的双程形记忆效应,时效Ｔi49Ni51合金中ＴiNi4相粒子周围的共格应变场和主地位错交互作用可以产生有效内应力场,从而诱发双程形状记忆效应。     

PVC材料Ni—Co合金电镀工艺

以硫酸镍和无水氯化钴为镀液主盐，以硼酸为主络合剂，研究了经化学镀预处理的ＰＶＣ材料进行了镍钴合金电镀的工艺条件及影响因素，结果表明，在电流密度为１．５－３．０Ａ／ｄｍ＾２的条件下，适当调节镀液的ｐＨ值及温度，可获得稳定的青白色合金镀层及令人满意的光泽度。     

非晶态Fe—Ni合金电沉积研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层外观接近镜面。经Ｘ－射线衍射及等离子光谱分析证实，所获得的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层为非晶态结构，镀层中Ｆｅ和Ｎｉ含量分别为７３％－７７％和２０％－２４％，同时含有１．５％－５．０％的Ｐ和少量的Ｃｒ和Ｂ。     

Fe—Ni合金预贝氏体转变的研究

用扫描俄歇显微探地，Ｘ射线衍射扫描秀射电镜对Ｆｅ－Ｎｉ合金预贝氏体转变进行了研究。结果表明，在中温等温时，奥氏体内出现了成分偏聚，形成了贫Ｎｉ区和富Ｎｉ区，贝氏体在贫Ｎｉ区形成。     

Fe—10Ni合金沉积条件的研究

研完了从酒石酸盐溶液中沉积Fe-10Ni合金,并且确定了镀层的组成和沉积条件之间的关系。同时发现工艺参数对所研究的铁镍体系的影响作用与低铁高镍体系不尽相同,但沉积机理仍属于异常共沉积。     

Ni—Fe—P,Ni—W—P合金与镀层性能

研究发现,非晶态Ｎｉ－Ｐ合金电镀体系中加入少量的Ｆｅ,Ｗ等元素对镀层性能有影响,非晶态Ｎｉ－Ｐ镀层中引入少量Ｆｅ,Ｗ元素既能保护镀层优良的耐蚀性又可大大提高其硬度和耐磨性。     

电沉积Fe—Ni—P合金的磁性研究

通过对电沉积Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金磁性的测定，获得了合金成分以及电沉积工艺对其技术磁性的影响规律。研究结果表明，合金中Ｐ，Ｆｅ含量，电沉积镀液ｐＨ值和电流密度对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的技术磁性均有很大影响。     

Sm3Fe18.5Co9Ti1.5合金的氮化失效分析

研究了经HD处理的Sm3Fe18.5Co9Ti1.5合金于500℃、0.13MPa的氮气封闭压力气氛中随时间的延长而发生氮化失效的作用机理.试验结果表明,长时间氮化处理,不但不能使该合金的含氮量增加,反而会因合金发生分解反应而氮化失效,并找出了氮化的最佳时间为7.85h.     

高导磁率非晶态Co—Fe系合金的研究

Ⅰ绪论最近,从液态急冷获得的非晶态合金的软磁性受到人们的重视,并已获知,在急冷状态下容易得到低矫顽力和高导磁率。例如Fe80P_(13)C_7,Fe80P_(16)B_1C_3,Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6等合金具有0.01～0.1O_e     

Fe—Ni—Co—Al—Cu—Ti永磁合金高温下析出行为的X射线小角散射研究

利用小角Ｘ射线散射技术研究了淬火态Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｕ－Ｔｉ永磁合金在８００℃保温不同时间时析出相的尺寸和比表面积的变化。初步分析了固溶淬火中形成的析出相的形状。揭示了析出相保温过程中的长大规律。     

Cu—Al—Ni—Ti合金的微观组织及其富Ti相的确定

用透射电镜、电子探针、X射线衍射仪对Cu-Al-Ni-Ti合金的微细结构进行了研究,结果发现,合金的微观组织为Zig-Zag形态,并且在条状结构上存在更精细的亚结构。确定了富Ti相的结构。     

Fe—Cr—Co变形永磁合金的热处理与磁性

Fe-Cr-Co 变形永磁合金由于同时具有较高的磁性,良好的塑性和加工性,引起研究者的广泛重视,研究工作进展相当迅速。在整个合金系的发展中,热处理方面的研究工作占有重要地位。在工作中根据合金的 Spinodal 曲线由于 Curie 点的影响偏向 FeCo 一侧而制订热处理工艺,使磁性有显著提高。在工作中又提出用磁场中控速冷却代替磁场中等温处理。但是这些工作以及其它作者的工作,都没能对合金的化学成分、热处理工艺与磁性能这三者之间的关系和变化规律给出系统全面的结果。本文正是针对这一点,对化学成分明显不同的     

Fe—38Ni—13Co—4.7Nb合金中的γ′相长大及分布规律研究

研究了Ｆｅ－３８Ｎｉ－１３Ｃｏ－４．７Ｎｂ合金中γ′相长大及分布规律。结果表明,该合金的γ′相不稳定,易聚集长大,其平均尺寸增长遵循蝗产方根规律,在７２０℃和６５０℃的篚速率分别为０．１０ｎｍ＾３／ｓ和４．２６×１０＾－３ｎｍ＾３／ｓ。γ′相的大小分布符合ＬＳＥＭ规律。其长大扩散激活能力２４２．１５ｋＪ／ｍｏｌ。Ａｌ元素的缺乏是导致γ′相不稳定的原因。     

Co对Ni—Ti—Cr—C系熔覆层性能的改进

在金属陶瓷熔覆层中用V,W系粉末作为凝结相可改善熔覆层的结构和抗裂、抗蚀、耐磨性能。但凝结效果不是很好。为此,向Ni—Ti—Cr-C粉末中添加Co粉制成焊条,利用氩弧堆焊制备了Co-Ni—Ti—Cr-C系熔覆层,对比研究了Ni—Ti-Cr-C和Co—Ni-Ti-Cr—C系熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和断面显微硬度分布;并比较了2种熔覆层在不同温度温度和攻角条件下的抗冲蚀性能。结果表明：添加Co粉作为凝结相,有效抑制了熔覆层中气孔、裂纹等缺陷的形成;熔覆层的抗冲蚀性能和耐磨性有所提高。     

机械合金化Fe—Ti合金非晶形成能力的研究

利用Ｘ光衍射和扫描电镜对机械合金化Ｆｅ－Ｔｉ非晶合金的形成过程进行了研究。试验表明，机械合金化非晶形成的过程可以分为二个阶段；粉末的破碎阶段和非晶的形成阶段。此外，对Ｆｅ－Ｔｉ合金形成非晶的成分范围进行了理论计算和试验测定。     

Ti50Ni50—xPdx合金的高温形状记忆特性

以有关ＴｉＮｉＰｄ合金文献的实验数据为基础,总结Ｔｉ５０Ｎｉ５０－ｘＰｄｘ合金的相变温度与组分的关系,确定Ｔｉ５０Ｎｉ５０－ｘＰｄｘ合金的相变过程,并简要分析影响合金形状记忆效应的有关因素。