箱内片烟密度偏差率的无损检测——X-射线检测法

利用X-射线穿透物质的衰减规律,建立了箱内片烟密度偏差率(DVR)的X-射线检测方法,研究了X-射线法检测箱内片烟密度及DVR的准确度(正确度和精密度).结果表明:①24 h内,X-射线检测仪强度示值和检测密度示值的波动均小于1%,满足片烟密度检测的要求;②X-射线法检测箱内片烟密度的精密度(Sp,r)范围是0.012 kg/m3～0.301 kg/m3,与片烟密度的关系为ln(Sp,r)=-6.31+2.15 ln(P);③当箱内片烟密度大于200 kg/m3时,检测结果相对误差的绝对值小于5%,且随着密度的增加而减少;X-射线法检测DVR值的精密度(SDVR,r)为0.0141%～0.0719%,SDVR,r与DVR值之间不存在相关性;④X-射线法的密度检测值高于9点取样法,DVR检测值低于9点取样法,准确度优于9点取样法.     

气缸摆板机构对片烟箱内密度偏差率的影响

为了解气缸摆板机构的摆幅、摆频和中心位置对箱内密度偏差率的作用规律,改善片烟箱内密度偏差率(DVR),采用减压阀控制气缸工作和9点密度检测法检测片烟箱内密度偏差率的方法,考察了气缸摆板机构的摆幅、摆频和中心位置对取样量和片烟箱内密度偏差率的影响.结果表明:当摆幅等于75mm,中心位置在气缸伸出175 mm处,工作压力为0.10～0.15 MPa时,试验期间DVR小于12％.     

片烟箱中霉变和等级不合格叶片在制丝生产过程的剔除

为了解决制丝生产过程中霉变及等级不合格叶片的存在影响卷烟品质的问题,分析了含霉变叶片的片烟箱内含水率、密度的分布规律,发现霉变叶片出现含水率、密度超出设定值的现象,采用检测仪器实时监测出库的片烟箱内含水率和密度,若超出设定值则进行剔除.该技术应用后,含霉变叶片的片烟箱在制丝线发现的次数由83次/年减少到8次/年,减少了含霉变叶片的片烟对卷烟品质和制丝生产效率的影响.分析研究了片烟箱中等级不合格叶片的比例和感官质量情况,利用激光分选机对等级不合格叶片进行剔除,剔除后,卷烟的感官评吸得分提高了3.5分.     

打叶复烤成品片烟在线降温系统的设计与应用

为解决复压打包环节中因成品片烟与环境温度存在差异而造成局部片烟含水率超标等问题,采用真空降温技术设计了一种打叶复烤成品片烟在线降温系统。将原平板式打包压头改为安装有真空吸口的空腔压头,在空腔压头下行复压打包时将烟箱中的湿热空气从真空吸口抽出,从而降低烟箱内部温度,减少高温高湿气体蓄积,避免在塑料内膜袋内侧形成冷凝水;增加反吹扫装置,避免片烟或烟末进入真空管道。以咸阳烟叶复烤有限责任公司生产的成品烟箱为对象进行测试,结果表明：使用降温系统后,成品烟箱局部片烟含水率超标比例降低1.995百分点,烟箱平均温度下降3.12℃;节约人工费用约1.5万元/万箱,节约采暖蒸汽费用约24万元/年。该技术可为提高打叶复烤生产质量和降低生产成本提供支持。     

基于相似性分析和阈值自校正的烟箱缺条智能检测方法

为解决条烟装箱过程中出现的烟箱缺条等质量问题,基于烟箱内部前位、后位图片,建立了一种基于相似性分析和阈值自校正的烟箱缺条智能检测方法。首先,将前位和后位图片进行灰度变换和图像分割,基于处理后图片的横向和纵向分块,采用皮尔逊相似性分析计算图片的16个特征相似度指标,利用核密度估计确定所有建模图片16个指标的阈值;其次,采用横向和纵向分块的相似性分析方法,计算前位和后位图片的16个特征相似度指标,通过与阈值的比较识别前位和后位图片是否发生缺条;最后,将新的未缺条图片特征相似度指标添加到建模图片的特征相似度矩阵中,利用核密度估计进行阈值自校正。以杭州卷烟厂条烟装箱过程的实际运行数据进行验证,结果表明:该方法实现了烟箱内部图片特征信息的有效表征和量化,能够准确判断烟箱缺条缺陷,对测试数据中所有15种缺条缺陷的检测准确率为100%,标注后的图片为缺条问题追溯提供了依据。该方法可为提高烟箱缺条检测方法的适应性和可靠性提供技术支持。     

卷烟箱循环利用现状及优化对策——以贵州中烟为例

为了积极响应绿色包装、循环经济的要求,对卷烟箱的循环利用现状进行研究和探讨。以贵州中烟A厂烟箱实际循环利用的情况为依据,从挑选标准、循环利用次数、回收模式等多方面进行了定性分析,对回收过程中烟箱质量进行了定量分析,并据此在优化回收烟箱处理方面提出了相应对策。研究发现烟箱在回收4次时,烟箱质量缺陷突显,同时力学性能显著下降,回收烟箱质量缺陷中摇盖下垂和箱体破损远高于其他缺陷。结论提出了相应的五个方面的优化对策:(1)完善回收烟箱标准;(2)优化回收烟箱处理;(3)提高烟箱通用性;(4)提高烟箱质量;(5)优化烟箱循环利用模式。     

我国第二项烟草标准被国际标准化组织立项

<正>继2010年4月我国烟草行业提出并牵头制定的第一项国际标准《烟草及烟草制品箱内片烟密度偏差率的无损检测电离辐射法》正式发布并出版,实现我国烟草行业国际标准"零"的突破之后,10月27日,在巴西里约热     

微波水分检测仪在原烟烟包含水率快速检测中的应用

为实现原烟烟包含水率的快速检测,引进了MW-T微波水分检测仪及配套的检测系统,并采用Cgk评价法对微波水分检测仪进行效果能力评定,确定了微波水分检测仪模型建立的方法。结果表明:建立的微波水分检测模型的R2为0.845;微波水分检测仪Cg和Cgk值分别为1.76和1.55;烟包排列方式与密度对于微波水分检测仪检验烟包含水率无影响;微波水分检测仪检验烟包含水率与行业标准烘箱法检验水分差值绝对值平均值为0.38%,测试样本中,96.25%的样本差值分布在±0.75%之内。     

片烟原料均匀混配的清洁生产技术研究

为解决造纸法再造烟叶片烟原料来源分散杂乱、品质特征模糊、对再造烟叶质量影响规律不清晰、工作环境差等问题,提出了片烟原料均匀混配的清洁生产工艺技术。该系统采用机械式松散工艺对片烟原料进行松散,利用振动筛分机将符合要求尺寸的碎烟片筛出,将大于要求尺寸的原料进行破碎,再将筛出与破碎后的片烟风送至混合与贮存系统进行收集使用,同时在容易扬尘的位置做收尘处理,实现了片烟原料的均匀混配及清洁生产。结果表明:片烟原料的物理尺寸和化学指标波动值满足设计要求,长度在3~6 mm范围内的片烟比例达到83.62%,总糖波动值(按总糖计)平均值为4.30%,最小值为3.98%,备料车间上料环境含尘量小于时间加权平均容许浓度2 mg·m^-3。该工艺有效地提高了造纸法再造烟叶加工过程中原料质量的一致性和均匀稳定性,解决了生产环境含尘量超标等问题。     

影响造纸法再造烟片物理特性关键指标的筛选

为了筛选出影响造纸法再造烟片(PRT)物理特性的关键指标,综合差异性分析和因子分析方法,对国内外41个造纸法再造烟片产品的7个物理指标进行测定。差异性分析结果显示:国内产品定量平均值小于国外产品,填充值平均值略高于国外产品,抗张强度平均值高于国外产品;国内外产品在定量、厚度、填充值和抗张强度平均值指标存在显著差异;并在差异性分析基础上进行因子分析。结果表明:定量、填充值、抗张强度和厚度这4个物理指标可以表征原始因子的绝大部分信息,说明这4个指标是影响PRT产品物理性质的关键指标,我国PRT生产企业在这4个指标上要加大改进力度,以提高产品的物理加工性能。目前国内产品物理指标与国外差异影响因素主要是工艺技术(尤其是制浆工艺、压榨、干燥)、设备和质量控制水平。