以过程为导向的信息质量QFD控制模式

为减少因低劣的信息质量造成的巨大经济损失,必须对影响信息质量的关键因素进行控制以提高其质量。为此提出了以顾客需求为出发点,以信息生成过程为导向,基于质量功能展开（QFD）的信息质量控制方法。剖析了信息内涵和信息质量指标,建立了信息生成过程模型,并将此模型与质量功能展开方法相结合,设计了信息QFD瀑布式分解模型。最后采用实例阐述了该模型的应用。     

支持营销决策的QFD分析

把质量功能展开（QFD）方法引入营销决策的研究，建立营销管理决策过程的质量功能展开模型。对此模型的各个展开阶段进行了分析，将不可控的顾客需求转化为可控的营销业务要素。最后结合实例以质量屋（HOQ）工具进行了可操作性的分析和阐述。     

基于QFD/TRIZ的端子压接机创新设计

以客户需求信息为新产品开发的驱动力和根本依据,集成质量功能展开(QFD)与发明问题解决理论(TRIZ)在产品创新设计中的优势,提出了产品创新设计的过程模型,完成了从客户需求到功能实现的创新过程.通过端子压接机的创新设计过程验证了该方法的有效性和实用性.     

基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用

质量功能配置(QFD)利用质量屋将顾客需求转变成产品设计及制造需求.着重阐述了质量屋的生成过程,并以某企业所生产冰箱的客户需求为例,建立了评价模型,并在质量屋中构造相关要素矩阵以定量地确定用户需求,最后对质量屋可能存在的问题进行了分析.     

质量功能展开在滚动轴承质量改进中的应用

为了使产品质量更好地满足顾客需求,提出了一种基于质量功能展开(QFD)的滚动轴承质量改进方法.运用亲和图法和满意度的差异理论确定滚动轴承关键质量需求,为弥补QFD方法需求变换中的主观性,将层次分析法(AHP)引入QFD应用过程中,确定关键质量需求的权重.基于关键顾客需求与对应技术措施间关系,构建了滚动轴承质量改进质量屋,为企业改进滚动轴承产品质量、提升顾客满意度提供了一种理论方法.     

质量功能展开和公理化设计集成模型的研究

针对质量功能展开(Qualily Function Deployment,QFD)和公理化设计(Axiomatic Design,AD)二者之间具有优势互补性的特点,提出了质量功能展开和公理化设计的集成模型,具体研究了集成模型的结构及其实施过程.该集成模型利用公理化设计中的"Z"字形映射方法、独立公理指导了质量屋的建立,满足了并行设计要求的观点,避免了返工和报废.进而缩短了产品的研制周期,降低了成本,提高了产品的质量.同时,通过具体案例阐述了质量功能展开和公理化设计集成模型的工作机制.     

基于QFD／TRIZ的端子压接机创新设计

以客户需求信息为新产品开发的驱动力和根本依据,集成质量功能展开（QFD）与发明问题解决理论（TRIZ）在产品创新设计中的优势,提出了产品创新设计的过程模型,完成了从客户需求到功能实现的创新过程。通过端子压接机的创新设计过程验证了该方法的有效性和实用性。     

产品评论数据驱动的质量功能展开客户需求挖掘

针对现有质量功能展开(QFD)客户需求及其权重研究所含主观因素较多,从而造成QFD分析结果客观性较差的问题,提出一种产品评论数据驱动的QFD客户需求挖掘方法.首先提出了基于关注度隐含狄利克雷分布模型完成主题提取,利用Word2Vec相似度匹配形成客户需求集合.然后基于发明问题的解决理论(TRIZ)的需求映射模型,形成了...     

基于QFD的知识质量控制研究

在基于知识的决策过程中,低品质的知识往往会导致决策失误,造成巨大的经济损失.为了从知识角度提高决策效益,将知识作为产品,提出了知识质量的概念,分析了知识质量的主要特性,剖析了知识及其质量的形成过程.在此基础上,构建了知识质量的QFD瀑布式模型.最后,以信息系统中-加工知识为例,将QFD模型用于知识质量的规划与控制中,说明了该方法的具体应用.     

QFD设计软件工具的开发

QFD(质量功能配置)对满足用户需求的产品设计提供了一种切实可行的方法.本文探讨了计算机辅助QFD系统设计模型,编制了计算机软件系统.最后以高速专用磨床的主轴前支承轴承的设计为例进行了系统的应用验证.     

基于QFD的制造知识质量控制研究

针对制造知识存在的质量问题,将制造知识看作一类特殊产品,将质量功能展开引入制造知识质量控制过程,提出了制造知识质量功能展开模型,给出了基于质量屋的制造知识质量控制模式,构建了制造知识质量屋,并通过实例进行了演示。通过实际数据的计算,可得出制造知识形成各环节的关键知识质量控制点,为制造知识质量改进提供支持。     

QFD based optimal process quality planning

Process quality planning is an important activity of quality assurance. It aims to determine manufacturing processes with appropriate process capability to produce product characteristics. Quality function deployment (QFD) is a powerful tool for quality planning, which starts with identifying customer needs and ends with determining process plans. However, most studies on quality planning by QFD are limited to the product planning stage. The approach to process quality planning through QFD has rarely been discussed. This paper adopts the optimal QFD model and further develops it for process quality planning. By incorporating an empirical capability function for process elements, a composite process capability index (CCp) is presented to reflect the overall process quality level. Constraints including technical feasibility, correlations among process elements, project budget and development time are considered. A case study of the numerical control (NC) machining process quality for a thin-walled complex window frame of airship is given to illustrate how the proposed model can be effectively applied by process quality team to determine the optimal target level of process elements concerning with resources utilization .     

基于QFD的制造知识质量控制研究

针对制造知识存在的质量问题,将制造知识看作一类特殊产品,将质量功能展开引入制造知识质量控制过程,提出了制造知识质量功能展开模型,给出了基于质量屋的制造知识质量控制模式,构建了制造知识质量屋,并通过实例进行了演示。通过实际数据的计算,可得出制造知识形成各环节的关键知识质量控制点,为制造知识质量改进提供支持。     

质量功能配置在车身检具设计中的应用

针对汽车车身制造装备中典型的检具设计,提出了一种产品设计过程的质量控制策略.通过某车型后保险杠的检具设计实例,阐述了质量功能配置在车身检具设计过程中的应用方法和主要步骤.最后,建立了检具产品规划、零部件配置及工艺和生产规划质量屋的基本模型.应用结果表明,质量功能配置能有效控制产品开发的进度、质量和成本,并为单件、小批量制造模式的产品设计质量控制提供参考.     

质量功能展开中基于二元语义的顾客需求重要度的确定

为满足顾客的质量需求,提出了一种基于二元语义的质量功能展开中顾客需求的最终重要度确定方法.针对顾客表达信息的模糊性和不确定性,引入近年来最新发展的二元语义表示语言评价信息,在综合顾客需求方面,考虑了语言表达的多粒度多语义的情况,然后通过二元语义算子进行集结计算,从而确定顾客需求的基本重要度.同时,利用市场竞争性评估和竞争目标,对基本重要度进行修正,进而确定顾客需求的最终重要度.最后,通过实例说明了本文所提方法的有效性.     

公理化设计与质量功能配置集成研究

为了获得产品设计中质量控制的最优化 ,提出了基于公理化设计的QFD集成系统模型 ,讨论了集成QFD质量屋的结构及集成系统的实施过程。以四工位自动机床转位机构设计为例 ,详细介绍了此集成系统的应用。实例表明 :该模型能有效地控制和优化产品设计质量 ,提高设计的正确性、全面性和可靠性     

基于模糊信息公理的产品功能需求优化方案选择

采用质量功能展开将顾客需求及重要度转化为产品功能需求及其重要度, 以信息公理为依据,选择信息量最小的功能需求配置方案。采用三角模糊数处理不确定性的质量功能展开信息,采用相对偏好关系分析进行质量功能展开计算,运用模糊信息公理计算定性功能需求的信息量。考虑功能需求间的非线性补偿关系,以总信息量最小化为目标建立0-1非线性规划模型。最后以某装载机功能需求方案规划为例,验证了所提出方法的有效性。     

基于数据库类封装的模糊质量功能配置研究

质量功能配置的优点是在产品早期设计阶段作出有效的规划和预测，从而避免在产品研制后期出现不必要的返工和重复。但在产品早期设计阶段能够得到的信息大都是模糊、不确定的，针对传统的质量功能配置对模糊信息处理能力的不足，基于VFP数据库，应用数据库类封装和模糊推理技术，对研制质量功能配置系统作了论述，并结合应用示例进行了分析。     

An intelligent estimation method for product design time

The planning and control of product development is based on the pre-estimation of product design time (PDT). In order to optimize the product development process (PDP), it is necessary for managers and designers to evaluate design time/effort at the early stage of product development. However, in systemic analytical methods for PDT this is somewhat lacking. This paper explores an intelligent method to evaluate the PDT regarding this problem. At the early development stage, designers lack sufficient product information and have difficulty in determining PDT via subjective evaluation. Thus, a fuzzy measurable house of quality (FM-HOQ) model is proposed to provide measurable engineering information. Quality function deployment (QFD) is combined with a mapping pattern of “function→principle→structure” to extract product characteristics from customer demands. Then, a fuzzy neural network (FNN) model is built to fuse data and realize the estimation of PDT, which makes use of fuzzy comprehensive evaluation to simplify structure. In a word, the whole estimation method consists of four steps: time factors identification, product characteristics extraction by QFD and function mapping pattern, FNN learning, and PDT estimation. Finally, to illustrate the procedure of the estimation method, the case of injection mold design is studied. The results of experiments show that the intelligent estimation method is feasible and effective. This paper is developed to provide designers with PDT information to help them in optimizing PDP.