采区爆破能量释放式机站和风墙的试验研究

在爆破能量释放式机站和风墙的试验研究中,采用了具有柔性的胶带帘,以抵抗和释放爆破冲击波能量,避免了风机、机站和风墙与爆破冲击波的“刚性接触”而被破坏,保证了距离采场较近机站的安全并较好的利用了机站的压头,为多级机站通风系统采场的Ⅰ级机站设计提供了一种新的形式。     

井下无风墙机站通风工业试验

文中阐述了在井下多级机站通风系统中,采场的机站常被爆破冲击波破坏;梅山铁矿为了解决这个问题,进行了无风墙机站的工业试验;试验证明,它能承受井下爆破冲击波,能满足工作面的风量要求,简化了机站形式,提高了整个通风系统运行的可靠性,并具有较好的经济效益。     

冬瓜山采场通风优化与管理

针对冬瓜山深井高温高应力矿床特点，根据其采矿方法和采准布置，提出采场通风要求，采用无风墙辅扇通风技术，并对多级机站通风系统提出改进建议。     

卸压式机站的研究与改进

卸压式机站的研究与使用,保证了距离采场较近的机站的安全,并为解决采场漏风提供了一种新的思路。     

几项值得推广的矿井通风新技术

本文介绍几项笔者实践会试过的,适合于中小型金属矿山充填法和空场法采场的实用通风新技术,它们是多级机站通风技术、新型立式风机、矿用空气幕、无风墙机站及矿用节能风机,供大家参考。     

多级机站在深部工程通风系统中应用

湖北鸡笼山黄金矿因残采中段多,采场分散,通风系统存在污风串联、风流反向、风滞流、紊乱、漏风等现象.针对这些问题,在深部通风系统中,核实总风量,采取增加一个机站、更换成两台同型的风机、移动机站等措施,改善通风条件和效果,保障生产人员身体健康,防止了炮烟中毒等事故的发生,提高了劳动生产率.     

攀枝花铁矿岩石破碎站第二站移设位置方案论证

攀枝花铁矿岩石破碎站初步设计布置在采场下盘,在破碎站移设时极其困难,每一站的移设均需要考虑到下一站的位置以及对另一破碎站的影响,同时还需考虑采场空间及联络道布设的问题,岩石破碎站的移设位置一旦选择不好,势必大幅提升岩石运输成本,不利于企业的发展。结合采场开采现状和初步设计,利用矿业地测采软件,从采场部位推进关系、压制空间状况等方面进行解算;从边坡对破碎站安全运行的影响及破碎站运行的经济合理性等方面进行了论证,提出了适合攀枝花铁矿岩石破碎站第二站移设的较优方案。该方案较初步设计下移了一个台阶,减少了采场压矿,为采场空间推进创造了条件;有效地缩短了岩石运输距离,降低岩石运输成本,同时还为岩石破碎站移设工程施工设计提供了技术支撑。     

风网解算下的多级机站设置与风机优选研究

为解决龙桥铁矿总风量不足、漏风严重、通风设备选型及布局不合理等问题,利用Ventsim三维可视化风网解算软件建立了主—辅扇和多级机站通风网络模型,并根据解算结果优化多级机站风机选型。风网解算结果表明：①当主—辅扇通风系统工频（50 Hz）运行总风量为364.94 m3/s,多级机站通风系统风机频率为48 Hz时总风量为364.36 m3/s,系统总风量均达到设计风量,但多级机站通风系统总风量富余,优于主—辅扇通风系统;②多级机站通风系统设4级机站,Ⅰ级为总进风机站,Ⅱ级为采场进风机站,Ⅲ级为采场回风机站,Ⅳ级总回风机站,优化后的Ⅰ级总进风机站选用两台K40-8-№23型风机并联,Ⅲ级回风机站东区选用两台K40-8-№21型风机并联,西区选用两台K40-8-№23型风机并联。所设计的通风方案满足该矿-420 m中段和-490 m中段风量分配要求。     

白云铁矿东采场采坑内驻留矿体开采研究

针对采场作业空间窄小,水平分层矿量衰减速度加快,同时由于矿石胶带运输系统建设和岩石胶带二期运输系统移设项目不能按期实施,提出将矿石胶带运输系统破碎站和岩石二期胶带运输系统破碎站取消,采出受其影响形成的采场采坑内驻留矿体。     

大孔径45°倾斜孔爆破法在姑山矿的应用

姑山采场地质条件复杂,对采场深孔爆破遗留的根底、档墙,以及姑山采场扩圈推进过程中出现的三角矿(岩)柱,采用大孔径45°浅眼进行爆破处理,根据多年实践,总结出一套比较有效的爆破控制参数.     

离心式通风机CAD系统的研究

研制开发了离心通风机的专用计算机辅助设计系统。该系统能够实现风机的自动选型、设计计算、风机主要零部件的参数化绘图等功能。基于对现有高性能离心式通风机主要参数选取方法与规律的分析研究，提出了确定风机叶轮主要参数的新方法。     

BD型弯掠组合正交对旋轴流式主通风机的安装与调试

结合安装与调试过程中出现的问题,介绍了矿山新型高效、低噪主通风机——BD型弯掠组合正交对旋轴流式主通风机的结构、安装与调试过程及相关注意事项。     

矿用弯掠组合正交叶片对旋式局部通风机的研制

隔爆对旋轴流式局部通风机是一种性能优越的局部通风机，主要用于有瓦斯或煤尘爆炸危险性的煤矿井下，在我国已推广使用近10年，大部分煤矿已广泛采用。但是，这种通风机近几年来，技术性能上没有大的提高与进步。为了进一步提高对旋式局部通风机的空气动力性能，我公司与西北工业大学合作，用最新的通风机设计技术——弯掠组合正交技术对传统的机型进行了改造，开发了2BK3-Ⅱ系列矿用弯掠组合正交叶片隔爆对旋轴流式局部通风机，取得了很好的效果。     

基于主分量和小波分析的煤矿主通风机故障诊断研究

针对主通风机故障对煤矿安全生产构成的威胁,综合采用主分量分析和小波分析方法对主通风机进行故障诊断。论述了主分量分析和小波分析原理,建立了主通风机故障诊断数据处理模型。在此基础上利用Matlab对采集的振动信号进行仿真实验,结果表明:该方法能够准确判断煤矿主通风机的故障类型。     

通风机检测系统动态测量不确定度评定

利用先进的虚拟仪器技术,以LabVIEW为开发平台,设计了新型的通风机检测系统。然后以未确知理论为依据,对检测系统中表征通风机性能参数的一些量进行了动态测量不确定度评定,准确预测通风机的运行状态。     

基于神经网络的采煤机变频器故障诊断

针对采煤机变频器ACS800的常见故障进行分析,指出导致变频器故障的主要原因,利用RBF神经网络的诊断技术对其内部进行诊断,运用小波技术对输入信号进行处理,从而可进一步提高变频器的安全率,并为其实际维修提供参考。     

基于PLC控制的煤矿用风机智能监控变频基站

介绍PLC控制的煤矿用风机智能监控变频基站的组成及原理,通过对变频调控节能、功率因数补偿节能、软起动效率分析得知本基站不仅可以实现通风系统网络化管理,便于监视和维护,还可以通过控制变频器实现节能降耗,延长了风机和其他设备的使用寿命。     

人工神经网络在煤矿通风机故障诊断中的应用

分析了煤矿通风机的常见故障,在介绍BP神经网络原理和算法的基础上,建立了基于BP神经网络模型的通风机故障诊断模型,并应用数学软件MATLAB中的神经网络工具箱实现了通风机不同故障状态的识别。研究结果表明,该方法能准确地诊断通风机的故障类型,具有简单、准确的特点,为实现煤矿通风机的故障预警和保障煤矿的安全生产具有指导意义。     

煤矿通风机轴承振动故障诊断技术的研究及应用

介绍了基于共振解调技术的滚动轴承故障诊断原理及方法,并研究了煤矿通风机典型故障的轴承特性振动频率。通过采集振动信号和频谱分析,有效、可靠地诊断出某矿通风机轴承的故障、类型和部位,及早发现了故障,避免了事故进一步恶化的危险。案例分析证明了共振解调技术在滚动轴承故障诊断中的可行性。     

煤矿通风机变频调速控制系统设计研究

煤矿通风机是保证矿井正常运行的主要设备,在煤炭生产过程中,为了达到对能源的有效利用,对煤矿通风机变频调速控制系统设计进行了研究。分析了系统的控制方案,采用FX2N PLC对除尘系统、管道分流系统、变频器进行控制,利用变频器对风机运转进行驱动。以QPLC为系统主站,采用CC-Link现场总线对从站进行系统控制。然后,对系统的电路设计进行了分析,最后研究了系统的硬件部分、控制系统的通信、变频器的参数设定和系统软件设计。研究为煤矿通风机变频调速控制系统的设计提供了借鉴。