啮合异向旋转双螺杆三维实体造型研究

从啮合异向旋转双螺杆相对运动原理及其截面形状的几何造型方程入手 ,借助CAD的VBA三维造型及计算分析功能 ,分析研究了螺杆理论端面曲线所生成的三维实体模型与实际螺杆的差异 ,找出其中的关系 ,方便有效地使螺杆的三维实体造型与实际螺杆相符 ,从而使螺杆三维实体造型更具实际应用价值     

基于Pro/E的锥形双螺杆三维造型设计

借助Pro/E现有的功能进行锥形双螺杆的实体造型和动态装配设计,可使锥形螺杆三维实体造型过程简化,其结果可以为同类产品的三维造型提供参考。     

双螺杆三维实体造型的研究

本文根据双螺杆横截面几何造型方程，运用ＭＤＴ软件包，实现了同向和异向旋转双螺杆的三维实体造型。它可用来检验两螺杆的啮合状态，为双螺杆几何特性参数的合理选择和科学设计提供理论依据。     

异向旋转锥形双螺杆三维造型方法研究

采用端面曲线旋转和模拟机加工法两种方式对锥形双螺杆进行造型,从造型后法向螺棱宽度与设计参数的吻合度和两螺杆装配后螺棱侧隙的均匀性两方面对造型方法的准确性进行了评价,并根据造型过程分析了两种造型方法的不同适用范围。结果表明,两种造型方法均不产生干涉;前者通过对螺棱顶角计算方法进行改进后,不仅得到了与设计参数一致的法向螺棱宽度,还具有更均匀的螺棱侧隙,较适于仿真模拟计算的建模和轴向齿廓形状较简单的锥形双螺杆的造型,后者更适于构建轴向齿廓形状更加复杂的螺杆实体。     

异向旋转双螺杆几何造型的研究

作者根据异向旋转双螺杆啮合原理，应用高级实体造型技术，讨论了异向旋转平行、锥形双螺杆三维实体造型，以指导异向旋转双螺杆几何参数的选择和设计。     

基于SolidWorks与CAXA联合的轮胎三维造型

以215/60R16规格轮胎造型为例,简要介绍采用SolidWorks与CAXA联合进行轮胎三维实体造型主要步骤以及造型过程中需要注意的问题。在造型过程中充分发挥了CAXA软件的工程图绘制的优势,从而避免了SolidWorks中复杂的轮胎曲线草图绘制,提高了轮胎三维实体造型设计的速度。     

三维实体塑件造型系统的研制

介绍了三维实体塑件造型系统的研制，实现了塑件三维造型整个过程，且能方便迅速地生成标准三维图纸。同时对从体模型向面模型的转换进行了探索，从而实现了ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化集成。     

锥形双螺杆三维实体造型的研究及其开发应用

通过对锥形双螺杆基本结构及几何参数的分析，参照啮合异向双螺杆端面曲线的形成原理，借助CAD的VBA三维造型及计算分析功能，分析研究了锥形双螺杆各个功能段的构型特征及其造型创建时的程序驱动，并通过Visual Basic 6．0与AutoCAD的动态链接，完成了对AutoCAD绘图命令的参数化控制，方便有效地实现了锥形双螺杆三维实体造型和二维工程图绘制的人机交互。     

CATIA软件在轮胎三维设计中的应用

以195／65R15规格轮胎设计为例，介绍了CATIA软件在轮胎三维设计中的应用。CATIA软件具有较强的三维实体和曲面造型功能，特别是后参数化的设计为技术人员提供了一个便于设计、修改的平台。CATIA V5R8提供的草图设计、曲面造型、实体造型和制图功能均很强大，可以满足轮胎设计的要求，可缩短产品从设计到投放市场的时间，对轮胎厂参与国际竞争、提高企业形象和促进与汽车制造厂商的技术交流均可起到较好作用。     

非对称差速三螺杆挤出机混合机理分析

设计了非对称差速三螺杆挤出机端面造型，并且，对比其与常规三螺杆、非对称双螺杆挤出机内流体混合行为。对流场中速度矢量场和压力场进行分析，同时，比较分布混合性能中停留时间、分离尺度和混合效率，分散混合性能中最大剪切应力、对数拉伸率和混合指数。结果表明，与常规三螺杆相比，非对称差速三螺杆能有效地避免常规三螺杆中心区回流较大的问题，正向输送能力更强，并且，啮合区两侧压差更大，有利于物料压延。流域内粒子停留时间分布区间集中，分离尺度显著降低，有利于物料分布混合。同时，能提供较强的拉伸作用，使流域内粒子受到更好的拉伸和折叠，从而使其具有较好的混沌混合能力，有利于物料分散混合。     

螺杆机头内分配螺杆转速对流场的影响

采用ANSYS软件和三维有限元法对螺杆分配机头流道内的压力场和速度场进行三维模拟分析。结果表明，分配螺杆转速越高，其入口和末端的压力越大，且增大分配螺杆转速有助于机头内压力分布均匀，同时挤出速度也随着螺杆转速的增大而增大。     

–SOLIDWORKS软件在轮胎花纹设计中的应用

以195R14C规格轮胎设计为例,介绍了SOLIDWORKS软件在轮胎三维设计中的应用。SOLIDWORKS软件具有较强的三维实体和曲面造型功能,SOLIDWORKS提供的草图设计、曲面造型、实体造型和制图功能均很强大,可以满足轮胎设计的要求,可给客户提供直观的花纹样式,对我院参与国际竞争、提高企业形象和促进与轮胎制造厂商的技术交流均可起到较好作用。     

螺杆分配机头内部压力场分布的CAE分析

用ANSYS有限元软件对生产宽幅橡胶板材的螺杆分配机头流道内部的压力场进行三维模拟与分析，选择Fluid 142三维六面体单元划分网格，建立螺杆分配机头内部流道的三维有限元模型，得到在一定工艺条件下机头流道内部的压力分布。分析了阻尼块几何形状对压力分布的影响，指出阻尼块可以增加流道内原来速度和压力较高部位的流动阻力，选择合适的阻尼块高度可以使胶料的压力值逐渐趋于横向均匀。     

用Catia简单实体功能进行载重轮胎花纹造型

介绍在Catia软件中使用凹槽、拔模和倒圆角等简单实体造型功能快速方便进行载重轮胎花纹三维造型的方法,在花纹不是很复杂或者造型精度不是很高的情况下能够得到满意的花纹三维模型。该方法同样也适合其他三维机械设计软件。     

基于Pro/E的三维铸造工艺CAD系统的设计与实现

三维工艺设计应用到铸造工艺CAD领域。它有利于对铸件实体剖分、凝固进程模拟以及缺陷分析的研究。Pro／E本身具有较强的三维实体造型功能。采用Pro／E自带的二次开发软件包Pro／Toolkit，以及VisualC＋＋的一个重要软件资源MFC，充分利用VC开发环境提供的先进工具,实现了程序界面的可视化设计，并建立了铸造工艺参数数据库，实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro／E的UDF相结合。从而以Pro／E为平台开发出了一款三维铸造工艺CAD系统。     

利用Auto CAD进行陶瓷机械设计

论述CAD技术在陶瓷机械设计中的应用，侧重在模型空间，图纸空间组织绘图，建立齿轮图库，开发轴的CAD系统，块的制作，三维实体造型等几个方面。     

如何设计注射螺杆

随着人们对高分子化合物认识的不断深化，注射螺杆有了很大发展。由于注射螺杆的技术性能是实现优良注射塑化性能的关键，因此对于注射螺杆的合理设计显得尤为重要。本文分析了注射螺杆主要技术参数及主要结构与技术性能之间的关系，提出了注射螺杆主要技术参数确定的原则，结合作者的设计实际，从理论和实践两方面做了比较具体的分析与研究。[编者按]     

振动力场作用下三螺杆挤出机计量段中聚合物挤出的模拟

建立了同向旋转三螺杆挤出机计量段实际流道真实尺寸的三维非牛顿模型，利用ANSYS软件中的FLOTRAN CFD分析功能对该流场进行数值模拟，分析了振动力场作用下挤出机计量段内的黏度分布、压力分布、速度分布以及振幅对流量的影响，同时与无振动状态的挤出特性进行了比较。研究结果表明：振动力场的引入使熔体黏度和流量呈周期性变化，熔体黏度降低，螺棱两侧压差随振幅增大而增大，剪切作用增强，分散性混合能力和分布性混合能力提高。     

ZZ2转子的三维造型与有限元结构分析

使用三维CAD软件SolidWorks对ZZ2转子进行三维实体造型,利用SolidWorks中的有限元分析模块COSMOS对ZZ2转子在混炼过程中的受力情况进行模拟分析,对转子的应力、位移和安全系数等进行模拟计算,提高了转子受力分析的准确性,给转子设计提供参考,提高设计效率。     

基于Delcam软件在注射模具设计中的应用

Delcam软件具有高度智能化,参数化功能强,简单易学易操作等特点。介绍了Deleam软件在塑料模具设计时从三维造型,提取参数到生成实体造型过程中的作用。