非圆孔的镗削加工

这个问题初听起来似科有占不可想象，因为镗削加工是圆孔加工的主要手段。但对非圆加工，如内六方孔，外六方孔，四方孔，和多边形孔的加工，按传统的工艺手段，需要二次和加工，本文次介绍成形镗削技术，改变传统的工艺方法。     

基于大直径孔的简易精镗刀设计与应用

大直径孔的加工刀具一直是重型装备件的技术瓶颈。通过分析现有大直径孔加工刀具的缺陷,详细介绍了专门为大直径孔加工设计制造的简易精镗刀的结构、原理、使用方法和使用效果,证明了简易精镗刀的优越性,对重大装备制造业有较大的实际生产意义。     

孔加工的合理化：—用于精密孔加工的几种高效切削刀具

本文是笔者参观北京第三届中国国际机床展览会后,就当前国外用于精密孔加工的几种高效刀具所做的具体介绍。文章结合具体的应用实例,重点介绍了硬质合金可转位钻头、单刃钻、单刃铰刀、带导向条的精镗刀、缸孔精镗刀及加工缸盖气门阀座和导管孔的专用刀具。图20幅,表7个。     

在普通车床上用枪钻进行高精度深孔加工

使用普通车床进行孔加工时,当孔的长径比超过5、直径小于30mm时,采用一般的钻、扩、铰或精镗工艺,加工质量难以保证。文章介绍采用枪钻在普通车床上进行高精度深孔加工的方法,并就刀具的导向和排屑介绍了具体的措施。图4幅。     

FBT190／320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计

镗杆是镗床中主要零件之一．生产中长期使用后磨损严重，直接影响镗床的加工精度。而新换一根新镗杆的价格昂贵．故生产中常采用修复镗杆副主要零件(镗杆、镗杆套、调整轴承)的方法来恢复其加工精度。     

一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

可调镗头的设计与研究

详细介绍了在数控加工中心上加工O形圈多型腔模具时所采用可调镗头的工艺特性及设计方案,并分析了可调镗头影响加工精度的因素及其解决方案.通过这种专用夹具结构的优化设计,可极大提高模具加工质量和生产效率.     

精镗和车削螺纹用的专用刀具

本文介绍了一种复合精镗和车削螺纹的专用刀具,该刀具特别适合于加工具有同轴度要求较严的配合孔和螺纹孔.图4幅.     

一种立式车铣复合加工中心的研制

介绍一种能够五轴联动,具有车削、铣功能,工件一次装夹,可实现五面加工,完成车、镗、铣、钻、攻丝等多种工序复合加工的机床.     

牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺及专用镗床设计

拟定牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺流程,并详细设计与制定牵引电机抱轴瓦镗瓦工序内容.设计开发了镗削抱轴轴瓦加工的专用机床,采用顶针作为镗削电机抱轴轴瓦的主要定位夹紧装置,导向自定位装置用来提高单刃镗刀的轴向刚度和定位精度,选取合适的动力头、液压滑台和直线导轨来完成镗削的进给运动.     

活塞异形销孔加工专用NC镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理,机械结构及其设计,简单地介绍 变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能主效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。     

镗杆与镗套烧结原因分析及预防措施

文章针对组合镗床在使用初期极易造成镗杆和镗套"烧结抱死",又难于修复的问题,从设计制造、润滑密封、使用操作等不同方面详细分析了易"烧结抱死"的形成原因,并针对"烧结抱死"的成因提出了多种预防措施,经过实际生产验证,采取这些措施后可避免烧结的各种诱因发生,是解决镗杆和镗套易"烧结抱死"问题的有效方法,能够保证组合镗床在使用初期以及后续使用过程中,不会因各种不良诱因而导致设备瘫痪.     

Magnetorheological fluid-controlled boring bar for chatter suppression

An innovative chatter suppression method based on a magnetorheological (MR) fluid-controlled boring bar for chatter suppression is developed. The MR fluid, which changes stiffness and undergoes a phase transformation when subjected to an external magnetic field, is applied to adjust the stiffness of the boring bar and suppress chatter. The stiffness and energy dissipation properties of the MR fluid-controlled boring bar can be adjusted by varying the strength of the applied magnetic field. A dynamic model of a MR fluid-controlled boring bar is established based on an Euler–Bernoulli beam model. The stability of the MR fluid-controlled boring system is analyzed, and the simulation results show that regenerative chatter can be suppressed effectively by adjusting the natural frequency of the system. Experiments in different spindle speeds utilizing a MR fluid-controlled boring bar are conducted. Under a 1 Hz square wave current, chatter can be suppressed, as evidenced by the elimination of chatter marks on the machined surfaces and the reduction in the vibration acceleration at the tip of the boring bar.     

动臂镗孔卧式双面8轴数控专用机床研制

针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。     

WD12气缸体三轴孔精镗机床的设计

为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可.     

A novel approach to machining condition monitoring of deep hole boring

In the optimization of deep hole boring processes, machining condition monitoring (MCM) plays an important role for efficient tool change policies, product quality control and lower tool costs. This paper proposes a novel approach to the MCM of deep hole boring on the basis of the pseudo non-dyadic second generation wavelet transform (PNSGWT). This approach is developed via constructing a valuable indicator, i.e., the wavelet energy ratio around the natural frequency of boring bar. Self-excited vibration occurs at the frequency of the most dominant mode of the machine tool structure. Via modeling dynamic cutting process and performing its simulation analysis during deep hole boring, it is found that the vibration amplitudes at the nature frequency of the machine tool rise with the tool wear. The PNSGWT that has relative adjustable dyadic time-frequency partition grids, good time-frequency localizability and exact shift-invariance is used to extract the wavelet energy in the specified frequency band. Accordingly, the MCM of deep hole boring can be implemented by means of normalizing the wavelet energy. Finally, a field experiment on deep hole boring machine tool is conducted, and the result shows that the proposed method is effective in the process of monitoring tool wear and surface finish quality for deep hole boring.     

高标准纯钛(Gr.2)斜轧穿孔管的冷加工技术

介绍了工业纯钛(Gr.2)斜轧穿孔无缝管的生产试制情况,并对生产中遇到的问题进行分析,重点讨论斜轧管冷加工过程中Q值对管材内表面质量的影响及管材镗孔问题.结果表明:在进行斜轧管冷加工时,选取合适的Q值,并且在靠近成品的加工道次进行镗孔,不仅可以有效地去除内表面微裂纹,而且能够保证成品质量.     

可编程控制器在对开滑动轴承精镗机床控制中的应用

对开滑动轴承内孔精镗加工是该类产品工艺流程的最后关键工序,该类专用镗床在镗削结束后的主轴定向制动退刀问题又是本工序提高加工质量和工作效率的技术要点.本文在分析该类工件加工过程的基础上讨论了采用PLC对控制系统进行技术改造的过程并对相关技术问题予以说明.