鱼雷型中空栓壳模具设计

对中空栓剂的优点进行了阐述 ,说明了其研究开发的价值 ,并介绍了栓壳制备所需的设备及鱼雷型中空栓外壳模具的设计要点。     

中空栓模具的研究

药物中空栓剂是近年来发展起来的一种新型栓剂 ,有着广阔的市场前景。但由于设备方面的限制 ,目前还不能大力推广。因此开发中空栓设备是推广中空栓应用药物的关键问题。所谓中空栓设备包括药剂制备设备、栓壳制备设备和装药包装设备。这里主要研究栓壳制备设备 ,其中重点讨论栓剂模具。中空栓壳形状不同 ,设计的模具也不同。本文主要讨论子弹型栓壳的模具。1　栓壳的技术要求(1)栓壳材料为混合脂肪酸甘油脂 ,其熔点为36℃。(2 )栓壳的形状呈锥形 ,小端圆滑弧形过渡长度 30～ 4 0mm(按用途确定 ) ,大径12mm左右。(3)栓壳内腔容积要准确 ,…     

中空盖模具设计

分析了复杂形状的中空盖零件。经工艺计算，提出了三副复合模能完成所需的工序。介绍了落料一阶梯复合模、切边一冲孔复合模及内孔翻边一外缘翻边复合模的三副模具结构。     

中空横吹模具的设计

<正> 图1所示为高级上光液体鞋剧组件中的一个关键零件,从图中可知,要吹制这种塑件,在工艺和模具设计上有一定难度。经我们反复摸索,设计了图2所示模具,制出了合格的产品,满足生产需要。现将经验、体会总结如下。1 塑件特征与技术要求 零件外形为157×40×27.5mm,平均壁厚0.8mm,材料为     

预选器腔体蜡型模具设计

<正> 一、零件特征 预选器腔体是尺寸要求比较严而形状又十分复杂的铜件,采用铸造黄铜ZHMn52-4-1材料失蜡制造,重量550克。该零件体积小壁薄,四个方孔呈“田”字形排列且不通,而深度尺寸大,在中间“十”字形孔壁上,有四个“凸”字形的藕合孔和两个长方孔,     

热压金刚石园锯片刀头T型模具设计

本在对现行热压金刚石园锯片刀头模具，进行优缺点剖析的基础上， 做出改进设计。     

U型横梁冷弯模具设计

通过U型横梁的工艺分析，介绍了U型横梁的压弯模具设计及工作原理，指出了应注意的问题，并提出了具体的预防措施和解决方法，提高了产品质量和工作效益，降低了制造成本。     

第二代PET饮料瓶模具设计

在分析旋转式全自动吹瓶机的传统饮料瓶模具的结构与制造工艺的基础上 ,应用UG软件对第二代PET饮料瓶模具的结构进行了全面设计 ,有效地提高了模具标准化程度 ,大大缩短了模具设计、制造周期。     

模具设计智能化浅说

就模具设计智能化应解决哪些问题及如何进行,提出一些粗浅的看法.在回顾模具设计的一般步骤及模具的结构后.简要说明模具设计智能化要解决的问题,并简单介绍了一些模块框图,与模具设计人员和软件设计人员共同探讨.     

压凸台模具设计

<正> 连接齿板是我厂生产的汽车座椅上的一个关键零件,如图1所示。其中凸台的加工以前分四个工步完成:线切割凸台孔→线切割凸台→将凸台压入凸台孔内→焊接。这样,生产周期长、成本高、效率低,满足不了大批量生产的要求。为此,设计了一副压凸台模具,现已正式投入使用。     

细长中空类塑件的注射模设计

分析了笔尖和笔杆的结构特点与成型工艺,介绍了该类零件的注射模结构特点。     

混泥土空心护坡砖模具设计

通过对混泥土空心护坡砖模具的设计实例,探讨了砌块模具的设计方法、要点,详细介绍了砌块模具的关键部件——模腔的选材及热处理,以提高模具质量的长期稳定性,为砌块模具的设计提供了重要的成功经验。     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型橡胶模具的设计,重点对模具结构和型腔尺寸进行了分析和阐述,经生产验证,此模具结构合理,定位可靠,操作方便,从而为同类产品的设计提供了参考。     

TASCO型望远镜盖注射模设计

为了保证形状复杂的TASCO型望远镜盖塑件在注射成型后能顺利脱模,分析了塑件的结构特殊性及成型工艺性,着重对二次分型结构、抽芯机构设计、浇注系统设计、推出系统设计进行探究,详细介绍了该注射模设计过程。     

SYP3780型接线板的压缩模设计

SYP3780型接线板用于某电机厂生产的电机接线装置,由于电机长时间工作会产生热量,电机工作温度相对较高,而且电机要满足各种工况,使用条件相对比较复杂,因此电机接线板材料在耐温性能、绝缘性能、机械性能方面都要有比较明显的优势.普通工艺一般采用陶瓷材料制造接线柱,但陶瓷材料制造接线柱虽然耐温性能方面比较优越,而其强度不够,安装和使用过程容易产生碎裂问题,因此SYP3780型电机接线板采用酚醛树脂生产具有一定的的参考作用.     

分流式三通阀体注射模设计

分析了分流式三通阀体结构特点,设计了斜导柱滑块抽芯和液压抽芯的4个向抽芯式模具,详细阐述了分流式三通阀体注射模的结构设计要点与工作过程。     

提高空心叶片铸型精度的光固化原型内腔结构设计方法

在空心涡轮叶片型芯型壳一体化陶瓷铸型制备过程中,对光固化叶片原型进行整体式内腔结构设计,可显著降低原型烧失过程中铸型的热应力,避免型壳开裂。但在大尺寸叶片铸型的凝胶注模成形过程中,叶片原型榫根部位因刚度偏低,在陶瓷浆料静压力作用下会变形,导致铸型精度较差。为此,提出了一种原型分区域内腔结构设计方法,并基于叶片原型静压力结构刚度-铸型热结构强度有限元模拟,确定了叶身和榫根部位分别采用0.7 mm和0.9 mm的内腔结构尺寸。采用工业CT及逆向精度分析比较了分区域内腔结构设计前后铸型的精度变化,结果表明:分区域内腔结构设计方法降低了凝胶注模过程中原型榫根部分的静压力变形,有效改善了铸型的整体精度,避免了脱脂过程中铸型开裂,可制备出精度高、结构完整的大尺寸叶片陶瓷铸型。     

分流组合模的互换式设计

主要介绍了在分流组合模中，将上模型芯和下模型孔设计成可以更换的镶嵌式结构的设计方案及其适用范围。