管式加热炉节能的研究进展

以管式加热炉主要结构的节能为出发点,从改造燃烧器及辐射室结构、优化吹灰技术、研发新型清焦技术以及研制新型空气预热器和新型辐射炉管等方面,综述了目前管式加热炉燃烧器、辐射室、对流室及余热回收系统的节能效果的研究情况,其中增强辐射传热和余热回收能力可有效降低排烟温度,提高加热炉效率,因此其对于管式加热炉的节能更有效。最后对今后管式加热炉的节能研究提出展望。     

重油催化裂化装置余锅节能改造及激波式吹灰器的应用

介绍广西东油沥青有限公司50万t·a-1重油催化装置余热锅炉节能技术改造,经过几年的运行,发现余热锅炉排烟温度较高,装置能耗较高。原来的省煤器积灰较严重,热量回收效率较差,经过技术改造及激波式吹灰器的应用,排烟温度由400℃降低至153℃,装置节能效果显著。     

脉冲吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用

介绍了脉冲吹灰器的工作原理及其在催化裂化余热锅炉的应用情况,应用结果表明,可以明显降低余热锅炉的排烟温度,增加自产蒸汽量,有效提高了余热锅炉的传热效率和过热能力,节能效果显著,并对吹灰器使用过程中存在的部分问题提出了建议。     

长伸缩式吹灰器在吹风气余热锅炉中的应用

<正>江苏华昌化工股份有限公司合成氨系统在一、二期建设时先后设计配置了4套吹风气余热回收装置。装置建成投运后,虽然对余热回收、减少系统蒸汽成本起到了较大的作用,但由于余热锅炉制造单位设计经验不足,锅炉系统设计烟气流速太低,造成余热锅炉受热面积灰较严重,致使锅炉尾部排烟温度一直高于设计值,曾采取了加装固定旋转式吹灰器、声波吹灰器等吹灰器以及加强对吹灰操作的检查监控等措施,但收效甚微。改造前,4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为:     

余热锅炉节能新技术在燕山Ⅱ套催化裂化装置中的应用

燕山石化炼油厂于2008年2～3月对Ⅱ套重油催化裂化装置余热锅炉进行了综合节能防腐改造．采用了水热媒、激波吹灰器、模块化省煤器等新技术,成功地解决了过热能力不足、烟气阻力偏高、省煤器存在露点腐蚀隐患、排烟温度高等问题。从余热锅炉正常运行一年多时间来看,本次余热锅炉改造达到了节能、防腐、降耗和长周期运行等多重效果。     

水热媒空气预热系统在聚酯装置的应用

聚酯装置热媒炉空气预热器存在露点腐蚀问题,通过增设水热媒空气预热系统,回收热媒炉烟气余热,使炉子热效率明显提高,排烟温度大幅降低,节能效果显著。     

声波吹灰器在余热锅炉的应用

催化裂化余热锅炉运行中的主要问题是受热面积灰,积灰会导致锅炉的排烟温度升高．蒸发量下降等。广州分公司蜡油催化装置2002年建成投产的余热锅炉采用了声波吹灰技术,介绍了声波吹灰的作用原理以及它的应用情况．应用结果表明,采用声波吹灰器后吹灰效果明显,锅炉的排烟温度稳定。     

安庆石化开发激波在线清灰新技术

近日,中国石化安庆分公司开发的余热锅炉激波在线清灰新技术,在国内首台丙烯腈余热锅炉上应用获得成功,取得良好的节能和环保成效。 这种新型丙烯腈余热锅炉在线激波(脉冲)吹灰技术,利用特定的介质在特制紊流管内发生可控制强度的爆燃,经导波管从激波发生器的喷口喷出以产生冲击激波来清除积灰。吹灰成本低廉,对丙烯腈余热锅炉高温段炉管强粘结性积灰的清除效果特别显著,同时适用于其他受热面吹灰。 从2004年3月6日至今,丙烯腈余热锅炉激波吹灰系统投用正常,蒸汽温度一直保持在409℃,并且实现了长周期运行。该项技术在国内外其他余热锅炉上…     

合成氨“十一五”节能目标确定

根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，确定的这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；     

RFCC装置外取热器产中压蒸汽盐含量问题的研究

研究了催化裂化装置(RFCC)外取热器汽产中压蒸汽盐含量问题。吉林石化公司炼油厂Ⅰ套140万t/a催化裂化装置实施外取热器汽包改造、余热炉使用新型吹灰器、加强锅炉给水质量等措施,解决反应系统外取热器汽产3.5 MPa中压蒸汽盐含量高问题,避免了大型机组蒸汽透平叶轮因积垢频繁切换清洗,实现了大机组的长周期运行,消除了生产瓶颈问题。     

浅谈裂解炉对流段炉管结垢的危害及除垢方法

针对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、能耗加大、裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析;就目前对流段的除垢技术进行了分析和比较,高声强中频声波吹灰器以汽声转换效率高、无除灰死角、能耗低、除灰时间短、运行稳定、主要部件免维护等特点被广泛应用于新建的大型乙烯装置。     

挥发窑烟气收尘工艺的改进

介绍了挥发窑烟气、烟尘的性质 ,分析了烟气收尘工艺存在的缺陷。新建挥发窑系统用废热锅炉代替U型表面冷却器 ,用电收尘器代替布袋收尘器 ,使进入收尘器的烟气温度得以提高 ,系统阻力减少 5 0 % ,风机功率消耗降低。     

热媒炉热效率分析及提高

分析指出了热媒炉热效率不高,主要是由于热媒炉盘管和烟气预热器等设备积灰较多以及油气比控制不精确等原因造成的,并提出了相应的对策,如热媒炉盘采用水洗,烟气预热器每天吹灰,油气比控制灵活调节等,取得了一定的效果。     

燃料气组分变化对合成氨装置的影响及对策

中国石油塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置燃料天然气来源发生改变,导致燃料天然气组分和热值发生变化.分析了燃料天然气组分发生变化对燃料天然气消耗、一段炉出口温度、空气鼓风机和烟气引风机负荷、一段炉炉顶燃料气压力以及系统操作的影响,并针对燃料气组分变化带来的不利影响提出了建议.     

优化调整一段转化炉 提高加热炉热效率

通过调整一段转化炉的引风机、鼓风机转速,减少因负压造成的漏风量及鼓风机的供风量,降低烟气中的过剩空气。排查了一段转化炉的漏风点,进行整改以减少漏风量。通过优化调整提高了一段转化炉的热效率,降低了能耗。     

尿素法SNCR对大型电站煤粉锅炉运行影响的工业试验

在660MW超临界W火焰锅炉上开展了工业试验,研究了尿素法选择性非催化还原脱硝（SNCR）投运对锅炉热效率、NOx排放、SCR入口烟道截面NOx分布及炉内烟气温度的影响。结果表明：SNCR系统喷入炉内的水汽化吸热是导致锅炉热效率降低的主要原因,喷入炉内水流量增加1.0t/h,锅炉热效率降低约0.05个百分点;稀释水流量影响尿素溶液在炉内的雾化和分配效果,在尿素用量相同条件下适当增加稀释水流量,SNCR脱硝效率会显著提高;相对于试验负荷下约2400t/h的烟气流量,SNCR喷入炉内的尿素溶液流量相对较少（占0.2%～0.5%）,因此,对炉内烟气温度影响并不明显。在一定范围内调整稀释水和尿素溶液流量对SCR入口烟道截面NOx分布的影响并不明显,但是过低的稀释水流量会影响炉内尿素混合效果,进而影响SCR入口NOx浓度在烟道截面深度方向上分布的均匀性。     

循环流化床中烟气飞灰汞迁移规律

在小型热态循环流化床试验台上进行褐煤、烟煤、无烟煤燃烧试验,研究3种典型煤的烟气气态汞和飞灰颗粒汞迁移规律。试验结果表明：褐煤、烟煤、无烟煤在燃烧过程中,炉膛温度、空截面风速、给煤量以及煤颗粒大小变化时,汞元素在烟气和飞灰之间的迁移规律相似;降低炉膛密相区温度和增大炉膛空截面风速可促进烟气气态总汞Hg^T（g）迁移到飞灰颗粒汞Hg（p）中,同时也促进烟气气态零价汞Hg⁰（g）向烟气气态二价汞Hg²⁺（g）和Hg（p）转化;增加给煤量,烟气气态总汞Hg^T（g）和烟气气态零价汞Hg⁰（g）减少,飞灰颗粒汞Hg（p）含量增加,并且影响Hg⁰（g）的转化;选择合适的煤颗粒粒度可以促进Hg⁰（g）的转化以及Hg^T（g）向Hg（p）迁移。随燃烧工况的变化,3种煤Hg^T（g）、Hg（p）和Hg⁰（g）含量变化趋势相似,但含量相差较大,Hg⁰（g）占Hg^T（g）的比例y值也不同,其中无烟煤的y值高于烟煤和褐煤的y值。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

热媒炉风机的变频改造

聚酯车间原热媒炉供风风机采用等速电机驱动,供风量由主风门控制。对热媒炉风机进行变频改造,将热媒炉风机的风门挡板调节改为风机电机变频调节,将原控制系统和变频控制系统融合,对上位机监控系统进行修改。改造后热效率明显提高,节能降耗,操作状况和周围环境得到了改善。