活塞设计过程中标准及参数化的应用

本文介绍了我公司铸造活塞模具的设计概况及主要存在的问题,论述了铸造活塞模具开发设计过程中如何提高新产品的开发速度,如何提高图纸设计的正确率、降低工程技术人员的劳动强度。活塞铸造模具设计标准的制订及机械模设计Excel表格参数化设计的应用,缩短新产品开发周期。     

3Cr13、1Cr17显像管模具的铸造工艺

显像管模具是我公司最近开发的新产品，其特殊的工作条件决定了它比瓶罐模具有更高的抗氧化性和良好的冲击韧度，我们参考了日本旭硝子株式会社的资料及其他厂家的经验，选用了3cr13(凹模、冲头)、1Cr17(模圈)作为显像管模具的材质，并根据公司现有的生产条件确定工艺流程如下：     

碳纤维汽车顶盖模压成型模具设计开发

针对奇瑞某车型顶盖零件,通过分析其结构特性,优化设计开发出碳纤维材质零件。结合湿法模压成型工艺技术特点及成型节拍要求(5min/件),设计开发碳纤维顶盖模具。通过理论分析,优化模具加热系统、冷却系统等关键部位,最终开发出涵盖两个下模的顶盖模具。在试模过程中,出现零件顶出困难问题,通过对模具进行修正(即在下模增加两处油缸气门,破真空吹气),试制出合格零部件,节拍控制在5min以内,表明模具结构与工艺可靠。     

波纹管管坯加工可调旋转拉伸凹模

本文提出了波纹管管坯加工的两种新型旋转拉伸凹模,解决了过去凹模设计中钢珠误差的影响问题。同时,一只凹模可以拉伸出多种壁厚的管坯,为波纹管的新产品试验提供了方便,并大大提高了模具的使用寿命。     

模具国家级新产品专家评审推荐项目评述

中国模协技术委员会于2008年11月1日在浙江黄岩、11月4日在江苏苏州召开了2008年度模具国家级新产品专家评审推荐会议。2008年申报的模具较多,在申报的模具中有不少新产品、新工艺、新技术,体现了我国模具工业不断进步的发展趋势。     

用环氧树脂制作模具型腔的方法

环氧树脂型腔模是塑料型腔模具的一种,在试制新产品或小批量生产的情况下,用它制作冲压模具中的黑色金属薄板及有色金属的拉延、局部成型和塑料成型模具中的注射、压塑、吹塑等的模具型腔,具有快速制模、提高精度、降低成本等特点。环氧树脂只能用于制型腔,背衬或框架等部分必须用金属、木材和水泥等材料。环氧树脂型腔注射模具结构见图1。     

哈夫模芯制造工艺分析

塑料压模是将酚醛塑料粉或玻璃纤维经称量后直接放入模具型腔,而后将模具闭合,在平板硫化机中加压加热,使酚醛塑料粉或玻璃纤维在加热和压力作用下充满模具并固化成型的模具。其关键零件被称作哈夫模芯的模具零件,一般是两瓣对称的锥体零件。下面以典型的线圈架塑料压模为例进行分析。     

锡鉍合金凸模、钢口石膏凹撒模组合的拉延模

为缩短新产品的试制周期,适应机械产品的多品种、小批量的生产,我厂于1981年设计制造了两套低熔点合金凸模与钢口石膏凹模组成的大型工件的拉延成型模。这是一种简易、速成、低成本的模具,对型面复杂的大型浅拉延件最为适用。一、模具结构和特点1.工作图1所示为汽车门柱(有两种),其特点是型面复杂,图中450及678两段     

模具类实用新型专利

本发明提供了一种可以快速、重复制造模具或模仁,并且能在成品中制出冷却及加热管理与进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法。解决了目前一般产业界模具或模仁在一定的产量或加工的过程中损坏,且费时、费工的难题,实现了以下目的。 (1)以浇注制造法来制造模具或模仁,实现模具或模仁快速、重复制造。 (2)提供一种可以在成品中制出冷却管路的模具或模仁预铸成形的方法,即在浇注空间中置入金属管,使模具或模仁中会形成冷却管路;而运用此种具有内部冷却管路的模具或模仁可以在往后模具或模仁的使用过程中,发挥加速冷却被制品。 (3)提供一种可以对被制品进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法,制出的模具或模仁中会形成冷却管路,     

智能化大型复杂模具设计、制造成套技术与装备开发和应用示范

由湖南大学和郑州大学完成的成果,开发了模块化模具数据系统,完善模块化模具设计专家系统,完善冲压过程仿真软件系统及基于仿真技术的冲压工艺分析系统,开发了智能切割装置、组焊装置和离散型面模系统,开发了实用的模具现场测量与打磨装置,并将这些技术与装置进行系统集成,形成具有自主知识产权的、高效率、高水平的大型复杂模具设计制造成套技术与装备,使新产品试制模具周期比传统技术与装备条件缩短30%以上,并建立了一个快速制模的产业化基地,为多家企业开发了汽车覆盖件模具.     

油档片的冲压成型加工

本文通过对油档片结构的分析确定了该产品的冲压成型加工方案,设计制作出简单,实用的Ｒ槽压模和组合成型冲压模具,确保了该产品的冲压成型加工进度和产品质量,供我们在新产品开发中借鉴。     

大型薄板冲压模具毛坯快速制造新技术研究

以大型薄板冲压模具毛坯的快速制造为研究背景,介绍了一套原理简单可靠的基于离散型面模的毛坯曲面构件快速成形技术与装置。讨论了任意复杂模具型面的毛坯模块化原则与方法,并在此基础上探讨了给定毛坯模块成形过程的设计问题,提出了相关理论与方法。这些理论方法和技术已应用到汽车新产品模具的开发中,可将开发时间缩短达50％,具有产生重大社会效益和经济效益的潜力。     

基于Pro/E塑料端盖的一模多腔的模具设计

一套模具中有多个型腔,这种模具称为一模多腔模具。对于小尺寸塑件大多采用该类型模具。一模多腔模具有两种形式:一种是各个型腔尺寸相同并按规律排列,另一种是型腔尺寸或形状不同,组合在一套模具中。本文以端盖塑件为例利用Pro/E中模具设计分型面法来阐述型腔尺寸相同的一模多腔模具设计过程。     

基于贝叶斯网络推理的注塑模改模工艺规划系统设计

模具改模知识具有极大的主观性和不确定性,根据其特点,提出了利用贝叶斯网络推理辅助模具工艺人员建立改模方案,设计了改模贝叶斯网络推理模型和改模工艺规划系统的推理控制策略,并开发改模工艺规划系统的推理机.在此基础上设计开发了改模工艺规划系统,该系统已经成功应用于某模具企业,并得到较为满意的效果.     

导管数控弯曲模具管理系统的设计与实现

导管数控弯曲模具包括弯曲模、夹模、压模、防皱模和芯棒。导管零件系列多,弯曲半径多变,模具数量大,模具选用与借用关系复杂,这些都给导管模具管理与使用带来很大难度。目前针对弯管模具的管理系统还很少。本文在深入分析导管数控弯曲中芯棒及防皱模选用规则及模具借用原则的基础上,设计、开发了导管数控弯曲模具管理系统。该系统能快速实现模具的借用及查找,提高了模具使用效率。     

国外模具概况

国外对于大量生产的工件,大都采用高效率模具,如多工序多件、自动或半自动;对新产品試制或小批生产的零件,則采用各种不同形式的简易模具。在模具制造方面,广泛采用高效率高精度的专用机床,大量应用磨削,并不断探索和使用新工艺,如电加工、化学加工等特种技术:还利用新材料来制造模具,例如用塑料制造拉深模、弯模,以降低成本。在生产組織上,建立了不少集中生产模具与模具标准件的专业厂,以提高效率、縮短周期。本文根据作者为1964年上海市模具先进經驗交流会議編写的資料,和在“板料冲压与自动化”地区性学术会議上的讲稿,删去与本刊1963年5月号“国外冲压技术发展的若干方面”一文的重复部分,整理而成,就模具結构、模具新材料及模具制造三个方面对国外情况作一些介紹。     

快速经济冲压模具选评

快速经济模是模具发展的方向之一,它在设计、选材和加工方法上与精密、高效、长寿模具有所不同,其突出的优点是制造周期短而造价低,在新产品试制和中、小批生产中尤为适用。 快速经济模在我国极具推广价值,为便于初学者正确选用,特精选技术成熟、推广容易的冲裁模     

一种铝型材上模整体镶嵌式分流模结构

提出了一种上模整体镶嵌式分流挤压模结构。这种结构是由四件组成的分流模,有别于传统的二件式或三件式结构。这种新的模具结构的关键要素,主要是将传统的一个上模分解成两个上模,上模之间通过镶嵌的方式进行组合。通过一个实际的LED灯管铝型材作为例子,对这个产品的特性和传统的的模具结构进行分析,详细描述了新的模具结构有关参数的选择,主要包括两个上模的结构及分流孔设计、前导分流板的结构与分流孔设计以及焊合室与工作带的选择等。结果表明,这种上模整体镶嵌式分流模结构是有效的,是具有明显优势的,是一种值得复制推广的模具结构。     

激光技术在模具设计制造中的发展与应用

近年来激光加工技术的发展惊人,已成为新的加工方法,激光用于薄金属板的切割,切割速度比电火花线切割快。激光加工模具主要是采用计算机数控送进轨迹切割薄板,再叠装成凹模或凸模。这种叠层模可以节省模具用料,只在模具工作刃口部用两片工具钢,其余均用冷轧钢作为垫...     

拉、压手柄变换模具

在生产中常会遇到一些类似的零件只相差一个孔或一条槽。而用图示的模具结构,能使两种零件共用一副模具,不需要从冲床上拆下模具,只要将模具进行局部调整即可。锁紧凸模或除去一个不需要的活动凸模,只要拉、压手柄就能获得,十分简便。使用这种模具结构需要解