HRC60高压浓密机在歪头山铁矿马耳岭选矿车间的应用

文章阐述了歪头山铁矿马耳岭选矿车间根据尾矿性质,引进长沙矿冶研究院高压浓密机技术,提高了底流排放浓度,降低了尾矿输送环节各种消耗,满足了生产需求,取得了显著的经济效益.     

抚顺钢厂轧钢车间车间主任责任制是怎样建立起来的

抚顺钢厂轧钢车间建立责任制的成果集中表现在扭转了以往完不成生产计划的情况上。今年上半年全面地超额完成了国家计划:产量计划完成106.9％,而去年上半年没有完成计划;去年上半年合格率为96.7％,未完成计划,今年上半年则达98.95％(超计划0.45％),比去年同期提高2.25％;今年成本亦比计划降低3.48％,而去年上半年只降低2％;设备作业率也由去年上半年的68.8％提高到78.23％;他如劳动生产率今年也完成了计划的112.7％,实际人数比定员减少了二+八人。上述成绩的获得,是与该车间深入贯彻了责任制工作分不开的。主要表现在:     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3·d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

复合纯钙铝线在LF精炼炉的应用实践

为保证精炼过程钙处理效果,降低生产成本,福建三钢引进了复合纯钙铝线进行试验.试验表明,复合纯钙铝线的经济效益显著,与喂钙铝包芯线相比:钙的回收率提高16％,吨钢综合成本降低了2元,且大大降低了喂线过程中卡线,断线等异常情况.     

选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来，重选丢弃的干尾矿、湿尾矿品位平均为23．5％－25．0％，铁金属的损失很大。通过技术改造后，改进了原生产工艺流程，降低了尾矿品位和选矿比，提高综合铁精矿的金属回收率，获得了较好的经济效益。     

螺旋分级机的改造与应用

简介了遵义铁合金厂选矿车间一段磨矿回路螺旋分级机的改造情况。改造结果表明,分级机分级效塞提高了13.63％;返砂中小于0.15mm粒级的含量降低了4.56％;溢流中小于0.02mm粒级的含量降低了4.91％;磁选作业回收率提高3.09％,取得了较为满意的结果。     

干馏煤筛焦控制系统难点问题剖析及解决方案

介绍了干馏煤项目筛焦车间的工艺流程。结合该车间生产特点,针对原有控制出现的主要问题,提出改进的自动控制方案。新方案的应用,提高了企业经济效益,降低了劳动强度。     

强化设备管理 提高企业效益

葫芦岛锌厂坚持以向设备管理要效益为中心,加强设备评等升级为重点的设备维护管理工作,为工厂全面完成1999年的生产任务提供可靠的保证,取得了良好的经济效益和社会效益。设备完好率完成98.2％,比上年提高1个百分点;甲级维护率98.5％,比上年提高1.2个百分点;设备红旗率59％,比上年提高1.5个百分点;延长蒸馏炉炉日700天,精馏塔652天,稳定了生产,提高了经济效益。     

八十年代炼钢普及了炉外精炼和铁水预处理技术

八十年代炉外精炼的发展具有以下特点:炉外精炼在转炉车间的发展速度大大超过在电炉车间的发展;RH/DH脱气设备的主要功能从最初的脱氢,转向脱氧、脱碳和精确控制化学成份;喷射冶金发展迅速,该技术从70年代中期用于工业生产以来,目前已有50％的转炉车间和35％的电炉车间设置了喷粉装置;钢包精炼炉获得广泛应用,现已有1/4的钢包炉设在转炉车间,近年还发展了直流电弧钢包炉和等离子钢包炉;喂线法有了新发展,在以往喂线法的基础上,近年又发展了线喷射。     

新烧车间应配加高炉返矿的试验研究

新烧车间在设计时,未考虑建高炉返矿自用系统。试验认为,配加高炉返矿有较大优点,台时产量和转鼓指数有明显提高,燃耗降低。配比4—12％合适。建议在二期工程建设时考虑补建。     

武钢转炉计量设备的技术改造

武钢二炼钢厂转炉车间,对原来使用的摸拟称量计和检测仪表进行技术改造,全部采用数字式仪表,取得了良好效果。提高了钢种合格率,上半年出钢率平均为98％,最高月份为99.73％。钢产量比去年同期增长0.76％。连铸坯合格率为96.53％,比去年同期提高2.16％。氧量消耗,上半年平均为48M~3/吨钢,比去年同期降低3.2％。称量误差为0.2％,配料误差在0.5％以内,成功地炼出六个品种无取向硅钢(W23,W20,W18,W14,W12,     

钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

氧经铝焙烧设备提高效能的技术改进

制造氧化铝最后一个步骤即是将氢氧化铝焙成氧化铝。这也是氧化铝生产过程中耗能较大的一个环节。要降低氧化铝生产成本,就必须降低氧化铝生产过程中能耗,这是至关重要的。为此,中国长城铝业公司引进了国外先进技术,对原回转窑焙烧技术进行了工艺流程及设备的技术改进,从而使技术改造后的能耗降低了３０％,产能提高约２５％,取得了良好的技术经济效益。     

钒钛耐热铸钢ZGCr3Si3VTi的研究

本文论述了一种具有比良耐热性和耐磨性及一定综合性能的新材质ZGCr3Si3VTi的研制过程.研究结果表明,在ZGCr3Si3中加入0.3～0.5％的钒,0.04～0.08％的钛,对其线收缩率,缩孔率基本没影响,略微降低流动性.由于钒的细化晶粒等作用,对该钢的抗热裂倾向性能起着有益的作用.加钒钛后,提高了该钢种的耐热性和强度,特别是高温强度及硬度,从而提高了在500～700℃的耐磨性.用ZGCr3Si3VTi钢生产的固定筛蓖条,与原材质进行比较,使用寿命提高一倍,取得明显的经济效益。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

电磁精选机在歪头山铁矿选矿改造中的应用

阐述了歪头山铁矿针对选矿生产中存在的问题,引进新型电磁精选机取代磁选柱,改善了选别指标,降低了故障率,减轻了工人劳动强度,取得了良好的经济效益和社会效益。     

φ3米快速压力过滤器

φ3米快速压力过滤器系参照武钢1700热轧带钢厂从日本引进的φ5米快速压力过滤器构造原理移植设计的同类产品,已用于过滤轧钢车间含有氧化铁皮的浊环水,滤后能达到净环水的水质指标。从而节约新水用量,提高轧钢厂生产用水的循环率。快速压力过滤器较常用压力过滤器滤速提高一倍,既可减少过滤器的数量又缩小过滤间建筑面积,工程投资可节约50％。     

提高污水回用率，减少新水耗用量

介绍了首钢在节约用水工作中采取的具体措施：污水处理厂的投用,使污水回用率达到70％;高炉煤气洗涤水外排水的利用、污水处理广回用水除盐站的建立,使污水回用率达到95％,新水补充量降低,吨钢耗新水也相应降低。改造措施取得了一定的经济效益、社会效益、环保效益。     

油水混合工艺润滑试验效果

试验证实，采用油水混合工艺润滑取得了明显效果，可使轧制压力降低７．７％，电流消耗降低９．９％，减少轧辊磨损２０．５２％，提高轧辊使用寿命５０％左右，通过提高轧机作业率，从而取得了显著的经济效益。     

2.5吨稀土球铁薄壁钢锭模热应力的测试

重庆特殊钢厂从1983年起将用量较大的2.3t稀土球铁钢锭模试改为壁厚减薄20％的2.5t新锭模,使模锭重量比由1.37降至1.05,模耗比壁厚改薄前降低了2.12kg/t钢,取得了明显的经济效益。为评定模壁减薄的可靠性,以及为今后锭模结构的改革