齿轮滚刀倒棱切削刃压力角的计算

在我厂和齿轮行业中,齿轮齿顶修缘(或倒棱)的质量往往很不稳定,修缘高度f_1(见图1)时大时小,有时根本没有修缘,这对提高产品质量(尤其对平衡接触剃齿工艺)影响很大。因此,有必要对剃前滚刀的修缘参数进行优化,以确保修缘质量。     

用于重负荷切削条件下的可换式多刃刀片

降低工具刀刃上的单位负荷,可以增大切削用量,从而也就可以提高加工效率。增大前角γ,就是降低单位负荷的方法之一。但是,为了不使刀刃强度降低,增大前角只能在一定的范围内进行。在立式车床对大型毛坯外壳进行加工时,大多数情况是不能增大前角γ的,原因     

大模数齿轮用硬质合金粗切滚刀的研究──关于逆导程切削刃齿槽硬质合金滚刀

日本工学博士熊本工业大学相浦正人教授，是当今日本和国际上齿轮加工技术研究的知名学者。多年来，相浦先生已发表论文近３００篇，并拥有多项发明专利。在对切齿过程中硬质合金（或高速钢）刀具磨损和破损机理进行实验研究的基础上，研制出新一代高速防震结构滚齿机、硬质合金滚刀（包括涂层滚刀）、专用切削油等。并在硬质合金滚刀高速及硬齿面滚齿、蜗杆剃滚、蜗杆珩齿、内齿轮加工等方面研究，有很高造诣。应用相浦先生的一系列研究成果，日本大批量生产的汽车行业中、小模数齿轮切齿已实现了自动化、高效率、低成本、低能耗的新水平。此外，矿山及通用机械等行业的大模数齿轮切齿及硬齿面切齿，已实现了较高的加工效率。 相浦先生对我国科技人员怀有友好情谊，曾先后四次来华讲学和进行技术交流。 本刊征得相浦先生同意，拟从本期开始陆续发表他的有关论著。此次刊出的是第一篇文章。本文论述了从硬质合金滚刀的磨损和崩刃发生的条件入手，改进刀具及切削参数，从而提高大模数齿轮加工效率的实验过程，相信对读者会有一定的借鉴意义。     

微细切削刀具切削刃局部应力分析

在分析目前微细切削刀具设计过程缺陷的基础上,针对微细切削中切削厚度相对较大、可忽略切削刃刃口半径的情况,研究了切削刃附近的局部应力分布状态,建立了微细切削刀具切削刃附近应力分布的数学模型,并阐述了切削厚度对微细切削刀具强度的影响.     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

装配式圆磨滚刀的切削效果

装配式圆磨滚刀的切削效果汉江具厂（７２３００２）梅耐冬装配式圆磨滚刀在国外被广泛地应用在高效滚齿机上，尤其更适用于汽车齿轮的加工。目前，它将逐渐成为我国高效滚齿加工中最可靠的配套刀具。一、概述根据机械部“八·五”技术改造规划，我们经过近四年时间的努力...     

短直刃可转位刮削滚刀

为消除大模数齿轮经淬火后的齿面变形,须用硬质合金齿轮滚刀对齿形进行刮削修整。通常国内所使用的刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片形式,这样的滚刀造价较贵,而且硬质合金刀片在工作时易产生崩刃,一旦崩刃滚刀即丧失精度,由于受该结构的限制,滚刀只能报废,从而增加了使用成本。为改变这种镶焊结构,降低使用成本,近二十多年来国内外都在寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚刀。国内一些企业也曾自行研制 [1]或引进这类滚刀 [2],因其结构复杂使精度难以保证和造价较高而很难推广。针对上述情况,我们从简化其结构,降低其造价提高精度着手,…     

切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗刀

切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题,在生产中是由飞刀切削蜗轮出现切削抗刀引起的(参阅本     

涡旋弧切削刃刀片

目前,现有的食品切断或切片机器都采用切削刃为直线刃或圆弧刃刀片。直线刃刀片切削时,因切削刃的切线垂直于(或接近垂直于)合成速度方向,因此切削性能差,表现为切削抗力大,有冲击,被切物体易变形。圆弧切刃刀片切削时,因刀片旋转,切削刃的切线不垂直合成速度方向。所以切削性能好,但切削效率低。两种刃片在切削时都需要被切削物体与刀片之间有轴向与径向进给运动。这使得以这两种刀片为刀具的机器结构复杂,切削效率低,耗能较多。涡旋弧切削刃刀片排除了直线刃刀片切削性差的缺点,保持了圆弧刃刀片切削性能好的优点,同时在切削时,可以减少径…     

基于圆弧刃刀具的超精密切削分析

分析圆弧刃刀具切入过程、切削刃钝圆和进给量对加工质量的影响.对金刚石刀具的刀尖圆弧半径、圆弧切削刃钝圆半径、进给量与表面粗糙度之间的关系进行描述.结果表明:正确地选择刀尖圆弧半径、切削刃钝圆半径和进给量是获得高质量加工表面的有力保证.     

三角花键滚刀倒角刃的精确设计

水文介绍在设计具有倒角的三角花键滚刀时，滚对倒角切削刃的齿形角和倒角起始点至节线高度的精确设计与计算方法。三角花键是机械传动中的联结零件。在实际生产中，为了避免花健轴在加工、搬运与装配过程中的磕碰伤，对于齿顶半角较小的三角花键轴，往往齿顶需带有倒角。在大量生产中，三角花键轴通常用该刀在花键铣床上进行加工。到目前为止，关于具有倒角刃的三角花键滚刀的倒角参数的设计，很少有资料作过详细介绍，偶见的资料也只是一些近似的设计方法．由此常引起滚刀花健有效告形的减短或齿顶倒角大小，影响花键的质量。为解决上述问…     

加大侧刃后角滚刀的设计和试验

加大侧刃后角滚刀的设计和试验中国人民解放军７４２０Ａ工厂（石家庄０５００４２）张凤歧我厂生产的摩擦片数量较大，其材料为３０ＣｒＭｎｓｉＡ，淬火硬度ＨＲＣ２８～３５，用一般滚刀加工，刀具寿命低，消耗的滚刀数量较大。为此，对滚刀进行了改进，即采取斜铲齿的...     

内齿轮滚刀的几何特征

研究内齿轮滚刀、媒介齿轮的共轭啮合及其坐标变换关系，推导出内齿轮滚刀螺旋面方程式，根切曲线方程式，零前角直槽内齿轮滚刀切削刃方程式，通过电算分析，证明内齿轮滚刀切削刃具有关于基准轴的对称性，沿媒介齿轮节圆的分布均匀性，对渐开线的可拟合性等几何特征。     

大刃倾角切削的变形研究

以刃倾角大于４５°的斜角切削为基础,通过获取切屑根部标本,分析了大刃倾角切削的切屑外形和金相显微组织的变形情况,给出了刃倾角与变形系数和剪应变之间的关系曲线。     

长波刃立铣刀切削参数的选择

<正> 在我国,波刃铣刀是在八十年代初期小批量投入市场的。随着金属切削向着大功率、大切削量、高效益、低消耗方向发展,波刃铣刀在国内开始大量使用。可以预见,波刃铣刀将越来越广泛地应用在机械行业的各个部门。本文主要介绍用正交试验的方法,优化出长波刃铣刀最佳切削参数。 1.切削参数的选择 (1)切削试验的条件试验用铣刀的规格及形状见图1;铣刀的材料为W6M05Cr4V2Al;     

刃磨空间直线切削刃

我厂自行设计的阿基米德蜗轮飞刀如图1所示,它以φ30h6外圆、端面在飞刀刀杆上定位,以尺寸50mm一侧面确定其法向安装角。飞刀前刀面与水平面夹角为12°,两切削刃与分中线夹角均为19°53′6″±1′30″,对基准A对称度为0.025mm。顶刃、侧刃后角均为12°。如按通常方法磨削两侧刃,即将飞刀置于已找正好的双向正弦规上,用百分表找正,保证飞刀前刃面垂直于工作台平面及工     

一个考虑刀具切削刃钝圆影响的正交切削模型

对正交切削过程的力学边界提出了合理假设,用试探法建立了考虑切削刃钝圆影响的滑移线场模型及相应的速度场模型。分析表明,该模型基本满足静可容和动可容的要求。并采用这一模型对切屑卷曲现象进行预测和分析。     

剃齿刀切削刃断裂原因与排除

剃齿是一种高效的齿轮加工方法,主要用于滚齿后未经淬硬的直、斜齿圆柱齿轮和不宜进行磨齿加工台肩齿轮的精密加工。倘若操作不当或不能熟练掌握一定的技能及关键要领,在切削过程中就会产生剃齿刀难以预测的损坏。为此,我们就剃齿刀损坏的原因做些分析和探讨。     

滚刀和插齿刀切削过程的模拟

针对滚刀、插齿刀齿形及凸角齿形部分设计存在的问题 ,否定了原有传统理论认为的刀具切削刃交点在齿轮相应啮合线上只有一个对应点的论点 ,提出了新的设计理论。通过对切削加工中主要运动的研究 ,利用微机实现了对加工过程的模拟