试论液压油液的快速检测及污染控制

油液的污染是液压系统发生故障的主要原因。如何通过快速而简便的检测方法,以便准确的了解油液的理化特性,同时采取有效的污染控制方法,是预防系统突发故障,延长设备使用寿命的关键。本文介绍了几种实用的油液检测及控制方法,可用于液压设备的日常维护。     

基于人工智能的油液污染故障诊断方法研究

分析研究现代智能故障诊断技术,探讨人工智能技术在油液污染故障诊断方面的应用,使油液污染故障诊断更为科学、准确、有效。提高液压系统的可靠性。     

液压油的作用性能与正确选用

液压设备及液压技术在现代化设备应用日益广泛。液压系统运行不正常或者出现各类故障的原因,大部分与液压系统中液压油的污染和选用不当有关。正确的选用和有效地控制油液污染是保证液压设备正常运行的根本保证。     

包装机械中液压油的污染与控制

分析了液压系统污染的途径，提高了设备在使用过程中油液污染控制的方法。     

污染度参数的实验室计量比对

正颗粒计数器是目前最常用的油液固体污染检测设备,随着新型液压设备数量的不断增加,对颗粒计数器的检测精度和数据的准确一致性提出了更高的要求。本文在借鉴其他参数比对经验的基础上,结合一次污染度比对的具体实施情况,总结经验供同行借鉴。     

煤矿机械液压系统油液污染的控制研究

煤矿机械液压系统处在空气潮湿、煤尘及粉尘较多的恶劣环境中,因此工作过程中时常发生故障,给煤矿正常的生产经营产生不良影响。本文分析了液压系统油液污染的原因,提出相关的防治措施,为保证煤矿机械液压系统正常的工作提供一定的参考。     

微孔滤膜污染机理分析方法综述

综述利用恒压堵塞定律分析、分析过滤阻力构成、滤膜污染的观察与监测、利用数值计算模拟膜机理污染过程等微孔滤膜污染机理分析方法,提出尽管现有研究主要集中在食品、医药、水处理、空气过滤等领域,但其物理过程同属于固液两相流的分离过程,对于研究检测液压系统油液固体颗粒污染度的微孔滤膜的污染机理仍有很大参考价值与借鉴作用,同时对其他固液两相流的过滤与分离机理、膜污染机理等方面的研究具有启发作用。     

反向双激励螺线管在航空发动机油液磨损颗粒检测中的应用

油液磨粒监测有两类：离线与在线监测。为了真正实现航空发动机油液磨粒在线监测，设计了一种反向双激励型螺线管式传感器，实现了航空发动机油液磨粒类型、大小、数量等的实时在线监测。     

液压系统在机械工程中的地位及其日常的维修

在机械工程的组成中,液压系统具有重要的地位;其中,液压系统以油液为工作介质,并且利用油液的压力通过控制阀门等附件,从而操纵液压执行机构工作的一整套机械装置。本文简单介绍了液压系统的组成和工作原理,详细论述了它的日常维修和预防工作的重要性。     

关于CYM项目油箱容积的设计

油箱的功用主要是储存油液,此外还起着散发油液中热量,释出混在油液中的气体,沉淀油液中污物等作用。有时它还兼作液压元件和阀块的安装台。     

MG800/2040-WD采煤机油箱冷却系统改造

采煤机冷却系统改造,降低了采煤机液压系统油液温度,减少了因油液温度过高而造成的液压系统元件损坏,同时也减少了因频繁更换液压元件而带来的时间和人力的浪费,以及液压油的损失,减轻了检修人员的劳动强度,节省了检修时间,提高劳动效率,降低了生产成本,提高了综合机械化采煤生产力。     

液压系统油液温度自动控制方法

介绍了一种用于大型液压系统泵站的油液温度自动控制方法     

飞机液压系统液压油的颗粒污染及研究维护

飞机液压系统出现故障的重要原因是颗粒污染,颗粒污染造成液压油的质量下降,同时会造成元件的寿命缩短,液压系统的污染控制是延长元件寿命和提高系统工作效率的有效措施。据有关部门的统计,百分之七十的飞机失事都是由飞机液压系统污染引起的。我们应该在颗粒污染来源、控制及检测维修上,加大对飞机液压系统的维护。     

高新技术在新型矿业机械设备中的应用

针对高新技术在新型矿业机械设备中的应用,分析了新型的电控系统,探讨了新型的液压系统,主要有液压系统油液、液压系统油泵和对液压系统流量的控制,提出了新型提升机系统和新型掘进机的胶带输送机控制系统的实际应用优势。     

6自由度液压振动台流量仿真

为解决6自由度液压振动台流量设计问题,建立基于Simulink的6自由度液压振动台流量仿真模型,输入波形是加速度,再通过模型转换得到速度波形,速度波形乘以缸数、缸有效面积得到流量,合成得到3轴向总的流量需求,同时得到蓄能器应提供的补充流量、蓄能器应释放的总油液容积。仿真表明,不论是地震波还是正弦拍波,都能通过仿真快速得到流量波形、油液容积等重要的参数。本方法可以快速准确获得给定缸面积、缸峰值速度、给定运动加速度波形下的总流量需求、蓄能器应提供的流量及蓄能器应提供的油液容积,为3轴6自由度液压振动台的流量设计提供参考。     

一种高炉液压泥炮打泥量检测技术

本文介绍了一种冶金高炉液压泥炮打泥量检测技术.在该技术方案中,通过安装液压泥炮机油缸活塞位移测量系统,可在线显示高炉封堵铁口的进泥数据,进而实现了不需堵铁口后人工估算打泥量,便可解决在线掌控堵口效果及保障高炉循环顺行的技术难题.     

浅析离心分离式净油器在液压伺服系统中的应用

介绍了传统液压系统普遍采用的滤芯式过滤器所存在的问题,通过对离心分离式净油器工作原理的简单介绍以及在液压伺服系统中实际应用,提出了离心分离式过滤进行污染物与油液分离的新技术应用前景。     

基于光纤传感技术的油液污染度软测量研究

采用基于Mie理论的激光散射法测量油液污染度时,油液污染度与监测参数——入射光强、散射光强、出射光强以及颗粒参数之间存在着复杂的非线性关系,给油液颗粒污染度的准确测量带来困难。利用支持向量机优良的非线性映射和强大的泛化能力,建立了一个基于最小二乘支持向量机的油液污染度软测量模型,给出了相应的系统结构和算法;仿真和实际运行结果表明基于LS-SVM的油液污染度软测量模型具有较高的估算精度与泛化能力,为油液污染度的在线测量提供了一种简单、可靠的新方法。     

浅析液压系统的故障分析及诊断

液压系统中的油液是在封闭的管路中进行循环流动的, 人们无法从外部直接观察到系统的内部,故障出现后不易查找原因,也就不易排除故障。而对液压系统的故障进行正确分析和准确判断,需要维修人员有坚实的液压系统理论知识并对系统的工作原理和液压元件的工作原理和结构都十分清楚,只有这样才能真正做好液压系统的维护维修工作。     

污染物分离方法在邯钢CSP摩根润滑系统中的应用

油液中污染物的存在会对设备工作可靠性和元件的寿命产生严重影响。油液污染控制是确保设备实现全优润滑的重要措施，已引起工业界的高度关注。本文介绍了污染物对油液及摩根轴承的危害，并阐述了摩根润滑系统中几种污染物分离方法的工作原理、实际应用以及各自的优缺点。为保持油液的清洁度提供了帮助。