聚丁烯-1改性PPR管材低温冲击及耐热性能的研究

在PPR中加入适量的聚丁烯-1树脂,研究了聚丁烯-1的添加比例对PPR管材耐水压、低温冲击性能及强度的影响。结果表明:聚丁烯-1对PPR常温下的冲击性能和低温下的冲击性能都有明显的改善,随着聚丁烯-1添加量的增加PPR的冲击强度和高温耐水压性能不断增加,但拉伸强度会逐渐降低,断裂伸长率先增大后降低。当聚丁烯-1的含量在20%时,PPR管材的各项指标最优。     

聚丙烯高性能化改性研究

研究了橡胶和弹性体的种类与用量、加工助剂等对聚丙烯(PP)的悬臂梁缺口冲击强度、拉伸强度、硬度、加工性能以及透明性的影响。结果表明:与添加其他橡胶的PP相比,添加乙丙橡胶(EPR)1的PP合金具有较高的悬臂梁缺口冲击强度、透光率及流动性,较低拉伸强度与硬度;添加聚乙烯蜡的PP的综合性能最好。     

嵌段共聚聚丙烯/无规共聚聚丙烯共混材料的制备及性能

通过熔融共混的方式制备嵌段共聚聚丙烯(PPB)和无规共聚聚丙烯(PPR)共混材料。研究PPB和PPR相对含量对共混材料的加工性能、结晶性能、动态热力学性能、力学性能的影响。结果表明:随着PPB含量的增加,共混材料的熔体流动速率升高,加工流动性得到提高。共混材料只有一个玻璃化转变温度,且结晶温度和熔融温度与PPB含量呈线性关系,说明PPB与PPR具有较好的相容性。随着PPB含量的增加,共混材料的低温损耗峰强度增加,球晶尺寸变小,常温和低温冲击强度增加。PPB含量为50份时,在-40℃附近出现明显的低温损耗峰,常温和低温冲击强度较纯PPR分别提升98.5%和48.2%。PPB含量为10份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量较纯PPR分别降低18.9%和18.8%;PPB含量超过50份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量高于纯PPR。     

多组元协同作用对PPR低温冲击强度的影响

在研究温度对无规共聚聚丙烯(PPR)缺口冲击强度影响的基础上,分别探讨了聚烯烃弹性体(POE)、β成核剂、纳米二氧化硅(Si O2)对PPR复合材料低温冲击强度的影响。通过扫描电镜观察冲击断面的形貌特征,分析能量耗散方式。结果表明,三种填料可协同提高PPR低温冲击强度,在PPR/20%POE/0.1%β成核剂/纳米Si O2四元共混体系中,纳米Si O2的最佳质量分数在2%左右,复合材料的低温冲击强度约为纯PPR的8倍。     

PPR/OMMT纳米复合材料的EWF参数与力学性能

以马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯(PPR-g-MAH)为相容剂,采用熔融插层法制备了无规共聚聚丙烯(PPR)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,通过对PPR/OMMT纳米复合材料的基本断裂功(EWF)的表征,并结合它们的拉伸性能和冲击强度的测试分析,探讨了PPR/OMMT纳米复合材料的断裂机理和塑性变形机理,以及OMMT用量对PPR断裂强度和拉伸强度的影响;SEM观察揭示了OMMT在PPR基体中的分散性程度随含量的增加变差。结果表明:在PPR-g-MAH的作用下OMMT能有效提高PPR/OMMT的拉伸强度,OMMT质量分数低于4%时,PPR/OMMT纳米复合材料的冲击强度(Gc)、比基本断裂功(we)和塑性变形能力均得到提高。PPR/OMMT纳米复合材料的we和Gc具有相似的变化趋势,且Gc总是大于we。     

β成核剂对PPR管材专用树脂性能的影响

制备了β晶型无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用树脂,并研究了5种不同β成核剂对β晶型PPR性能的影响。结果表明:β晶型PPR的性能与β成核剂的种类和加入量相关。当β成核剂E的质量分数为0.20%时,β晶型PPR的β晶含量达80%以上,简支梁缺口冲击强度达100 k J/m2。β成核剂C对β晶型PPR负荷变形温度影响最大,能使其升至76℃左右。分别加入β成核剂A,B,C,D,则β晶型PPR断裂伸长率均增加20%。综合考虑,加入β成核剂E能满足β晶型PPR对抗冲击性能和耐热性能的要求。     

尼龙6粘度对增韧剂增韧效果的影响

采用不同增韧剂对4种粘度的尼龙(PA)6进行增韧,研究了PA6粘度对增韧效果的影响.结果表明,随着增韧剂含量的增加,PA6的悬臂梁冲击强度增大,拉伸及弯曲强度有所降低,PA6粘度越高增韧效果越好,在PA6YH3400中增韧剂B质量分数为20%时,PA6的缺口冲击强度最高,达到840J/m.     

耐热抗冲PPR管材专用料的制备及其性能

采用高速机械混合的方法将低相对分子质量聚丁烯(LMPB)包覆于水滑石(LDH)表面制备了LMPB包覆改性LDH,将其与无规共聚聚丙烯(PPR)熔融共混制备了PPR管材专用料。探讨了改性LDH含量对PPR管材专用料的力学性能、熔体流动速率、维卡软化温度、阻燃性能和微观形貌的影响。结果表明：适量改性LDH提升了PPR管材专用料的缺口冲击强度，加入质量分数5.0%的改性LDH,PPR管材专用料的缺口冲击强度达最大值(24.9 kJ/m²)。PPR管材专用料的维卡软化温度和氧指数均随改性LDH含量的增加而提高。加入质量分数40.0%的改性LDH,其维卡软化温度和氧指数分别为136.8℃和27.6%。改性LDH质量分数低于10.0%时，改性LDH在PPR基体中具有良好的分散性。     

无规共聚聚丙烯注塑专用树脂的结构与性能

为了提高无规共聚聚丙烯的加工性能,在实际生产过程中需要添加分散剂、抗氧剂和卤素吸收剂等加工助剂。文章设计四因素三水平的正交试验,考察了抗氧剂1010、抗氧剂168,硬脂酸钙和硬脂酸锌等助剂对无规共聚聚丙烯的氧化诱导期的影响;基于助剂的最佳加入量制备无规共聚透明专用料PPR,并将无规共聚透明专用料PPR与市售通用料PPR-1产品的结构与性能进行对比分析。结果表明：两种产品的结晶中主要晶型均为α晶型,均含有少量的聚乙烯晶体,分子量分布相差不大,PPR的数均分子量和重均分子量相对偏小。两种产品所用助剂种类不同,结晶温度和熔点相近,PPR的结晶度低于PPR-1。     

纳米ZnO填充改性无规共聚聚丙烯的性能

为获得抗菌性无规共聚聚丙烯(PPR)复合材料,分别采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对纳米ZnO (Si-ZnO和Ti-ZnO)进行表面处理,并填充制备了PPR复合材料。对比研究了未处理的纳米ZnO和偶联剂表面处理的纳米ZnO填充PPR复合材料的力学性能、抗菌性能和结晶性能。结果表明:4%Si-ZnO和Ti-ZnO填充PPR的冲击强度为14. 2和13. 8 k J/m~2,而4%未改性纳米ZnO填充PPR的冲击强度仅为10. 8 k J/m~2。4%Ti-ZnO填充PPR制备的复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到94. 2%和88%,而等含量纳米ZnO填充PPR复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仅为87%和51. 9%。改性和未改性纳米ZnO对PPR均具有异相成核作用,提高了PPR的结晶温度,但对PPR的熔融行为影响较小。