展成蜗轮飞刀杆

一、加工原理 展成蜗轮飞刀杆的结构(图1)和普通的蜗轮飞刀杆所不同的地方是:在刀杆2和刀杆体1之间借模数螺纹连结,用来完成加工中的间歇展成运动。此方法操作简单,并且只要用一把刀杆,就能加工出不同模数、不同头数和不同旋向的蜗轮,使所需刀杆的数量大为减少。这对于提高蜗轮加工质量、缩短加工周期、降低成本极为有利。 在滚齿机上加工蜗轮时,蜗轮滚刀就象一个与被加工的蜗轮相啮合的蜗杆,刀具和工件的分齿运动应严格符合蜗轮蜗杆传动比关系。这也相当于齿轮齿条的传动原理,即当滚刀旋转时,它就相当于一个假想的齿条在沿轴线方向移动。当…     

丝锥式蜗轮滚刀

丝锥式蜗轮滚刀,是根据被啮合蜗杆的特性,设计一支丝锥代替蜗轮滚刀的刀具。用这种丝锥加上一套简单附件,就可以在普通车床上加工一般用途的蜗轮。丝锥式蜗轮滚刀的使用方法 (1) 先在被加工蜗轮上,根据蜗杆的螺旋角,用同模数的片状齿轮铣刀,加工出和蜗轮齿数相同的斜槽。斜槽的深度不宜超过蜗轮的分度圆直径; (2) 把丝锥式滚刀和被加工     

构建模型优化蜗杆车刀头计算

蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错90°的运动,即直角传动,蜗杆蜗轮适用于减速运动的传递机构中。蜗轮齿形一般在齿轮机床上加工,而蜗杆齿形在车床上用蜗杆车刀进行切削加工。蜗杆车刀与梯形螺纹车刀基本上相同,但是,因一般蜗杆的导程角较大,在刃磨蜗杆车刀     

组合式蜗轮滚刀的设计

蜗轮滚刀是加工线性蜗杆蜗轮传动所用的滚刀。它是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的,是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似,在设计上有很多相同之处。但是蜗轮滚刀却有它自己的特点即蜗轮滚刀的切削刃位置应该在基本蜗杆的螺纹表面上,它的基本蜗杆应符合被切蜗轮相啮合的工作蜗杆。因为切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。     

提高蜗轮副接触精度的方法

加工普通圆柱形蜗杆时,是在车床上加工蜗杆螺牙后,再在蜗杆磨床上磨削齿形。而蜗轮是用蜗轮滚刀在滚齿机上加工齿形。由于车削蜗杆时,刀具装夹位置误差、加工方法及尺寸控制不当,会导致蜗轮传动副装配后接触不良,还需修刮蜗轮齿面,效率低、质量差。现介绍几种提高蜗杆接触精度的加工和调整方法,供参考。一、蜗杆加工普通圆柱形蜗杆的螺旋面,由于制造方法不同(车刀放置不同),可形成三种不同齿形。加工时应按图纸要求(无标注时,一般为阿基米德蜗杆)。     

用于滚刀、蜗杆及螺纹的新测量系统

<正> 一引言近年来,一些特殊齿形的齿轮或螺纹(如Cavex蜗轮,WN齿轮及螺旋压辊)由于其卓越的性能应用趋于增多。为了发挥它们的性能,这些齿轮或螺纹应该精确地进行加工。因此,用于加工这些齿轮或螺纹的刀具(如滚刀)也应很精确。由于其复杂的齿形及三维形状,这些滚刀,蜗杆或螺纹的检测是很困难的。本文介绍了一种用于各种齿形形状的滚刀、蜗杆及螺纹的新的测量系统。该系统用于测量滚刀或螺纹类工件的某些几何要素,如刀     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

在卧铣上用飞刀连续展成加工蜗轮

在修配车间等单件或小批生产的单位里,需加工的蜗轮种类很多,但又不可能为加工单个或少量的蜗轮而设计、制造专用的蜗轮滚刀,因此一般只得在滚齿机上采用普通的滚刀滚切蜗轮,这样加工出来的蜗轮。齿形误差大,且和蜗杆啮合不良。 为了克服上述弊病,我们试验了在卧铣上用飞刀连续展成加工蜗轮的方法,得到了较满意的结果。 一、加工原理 飞刀旋转转(Z——被加工蜗轮的齿数;K—— 与该蜗轮相啮合的蜗杆的头数),工件回转1转,这一运动联系即所谓的分房运动。但仅仅按这一关系加工出来的蜗轮,则是具有所要求螺旋角β的直线齿廓(图1)。 欲使蜗轮获…     

车床单齿分度单刀切蜗轮

我单位由于设备不全,要加工蜗轮比较困难,后来,在同志们的努力下,终于在C630车床加工出能使用的蜗轮。我们采用的办法如下:卸掉上下刀架,把工件装在床鞍滑板上。在工件下面垫上一个与工件齿数相同的齿轮,用垫板调整好工件的高度。在主轴上装一飞刀杆,挂走刀为蜗杆的导程,这样跟挑蜗杆一样     

齿条式飞刀展切蜗轮

目前,对单件小批量的蜗轮切齿加工,在缺乏蜗轮滚刀的情况下,通常采用齿轮滚刀来进行加工。但当采用此方法对大模数、多头蜗轮副的蜗轮进行加工时,会产生严重的精度问题,以至无法装配。而在无切向进给的滚齿机上采用飞刀展切则是一件很麻烦的事。一、齿条式飞刀展切蜗轮的原理这里向大家介绍一种阿基米德线型蜗轮加工的方法。此方法的加工相当于单排齿蜗轮滚刀展切蜗轮,我们暂称为齿条式飞刀展切蜗轮。根据蜗轮蜗杆的形     

快速夹紧的可换胀胎

快速夹紧的可换胀胎是根据我厂生产需要而设计的;在车床上使用这种胀胎加工套类零件的外圆,可以减少许多装卸工件的辅助时间,同时还可以提高工件的加工精度。可换胀胎由主体、蜗杆蜗轮、法兰盘、胀胎等零件组成,构造简单。胀胎结构可换胀胎的结构如附图所示。图中2是法兰盘,依靠内螺纹装在车床主轴上。1是主体,用螺钉15固定在法兰盘2上。7是丝杆,丝杆上的螺纹是30°的左旋梯形螺纹,头数2～3。5是蜗轮,内孔带有跟丝杆7同样的螺纹,装在丝杆7上。9是蜗杆,装在主体1上;蜗杆9跟蜗轮5啮合。6是蜗杆压盖,用3个内六角螺钉10固定     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

蜗杆传动新的修形方法

为了获得在传递有效功率时对制造和安装误差不敏感的修形蜗杆副,提出了一种新的获得齿长方向修形蜗轮齿面的加工方法.它使用与蜗杆参数(如螺旋升角,模数和直径系数等)不同的非标准蜗轮滚刀或飞刀,在加工蜗轮时,机床调整参数也与通常不同.计算机辅助分析分为3部分:(1)蜗轮齿面一阶和二阶参数的计算;(2)蜗轮修形刀具的参数设计;(3)修形蜗轮齿面的加工仿真.通过对已设计的蜗杆副二阶接触计算,可获得动力传动蜗杆副良好的修形齿面接触.     

特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

珩磨蝸杆的成形澆鑄

在精密分度蜗轮加工中,已普遍采用珩杆来珩磨蜗轮。珩杆制造,目前一般采取下列两种方法: (1)将珩杆芯子制成光圆柱体,整体浇铸磨料后(如图1),再车制蜗杆螺旋,然后在蜗杆磨床、铲背车床或螺纹磨床上磨制珩杆螺旋面,使与工作蜗杆的齿部参数及精度一致。 (2)将珩杆芯子车成螺旋,但其顶圆与根圆均比工作蜗杆小,且齿厚适当削薄,然后在齿面上均匀地浇压一层磨料(如图2),再磨制螺旋面,使与工作蜗杆一致。     

在球面蜗杆铣床上铣蜗轮

我们在球面蜗杆铣床上(QH_2—005A型),精加工蜗轮(m=8,Z=37,双头蜗杆)保证了蜗轮精度。铣床的尾架可沿主轴水平移动,加工球面蜗杆时,工件装在主轴和尾架之间进行切削。现在反过来,将蜗轮滚刀装夹好;原来     

环面蜗轮珩磨工艺

平面和锥面二次包络环面蜗轮目前采用的工艺是用与环面蜗杆配磨的滚刀加工蜗轮,工艺要求较高、效率较低、加工出的蜗轮齿面也不尽理想。采用珩磨工艺,工艺要求较低,加工出的蜗轮齿面较理想。本文将我们采用珩磨工艺介绍如下。一、基本原理普通珩磨是一种光整加工工艺,利用珩具表面与工件被加工表面开始接触时,接触面很小,压强很大,珩具很快将工件表面粗糙的波     

车蜗杆螺纹挂轮对照表

C 6136A型车床的铭牌表上没有标明能否加工蜗杆螺纹。为了满足生产上的需要,我将其挂轮的简要计算方法和结果介绍如下: 加工蜗杆螺纹与普通螺纹一样,所不同的是相差一个系数π。一般蜗杆模数系列与普通螺纹螺距系列是一致的。蜗杆模数螺纹的挂轮计算: l转·i挂·i当量=πm式中:l转——主轴带动工件转一圈     

非对偶蜗轮蜗杆仿真加工的研究

非对偶蜗轮蜗杆的齿形复杂,加工难度大。以SolidWorks为平台,VB为开发工具,建立一个非对偶蜗轮蜗杆仿真加工系统。在模拟加工时,毛坯固定,刀具不仅绕其本身轴线旋转,同时还要绕毛坯轴线旋转,用多个刀具来模拟多个加工位置,刀具的运动所形成的包络体与毛坯进行实体布尔差运算,毛坯的三维模型随着布尔差运算过程被不断更新。而基于实体造型的方法中几何模型的表达与实际工件是一致的,使得仿真的最终结果与产品的实际加工结果相一致。将蜗轮和蜗杆进行装配,通过剖分成平面图的办法,来观察非对偶蜗轮蜗杆的啮合情况,以此来评价和调整蜗轮的加工参数。     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架