使用螺纹量规标准牙型半角公差的问题

对国家标准GB3 93 4 -83《普通螺纹量规》牙型半角公差使用中的问题进行了论述 ,并通过检测实例对牙型半角公差 (允许偏差 )及其测值处理 (实际偏差 ) ,阐述了看法     

使用螺纹量规标准牙型半角公差的两个问题

本文对国家标准ＧＢ３９３４－８３《普通通纹量规》牙型半角公差使用中的总是进行了论述。     

螺纹牙形半角偏差测量结果的处理

在普通螺纹量规公差旧标准JB785-70中,对半角偏差做了如下注释:牙形半角偏差以两个半角绝对偏差的算术平均值来确定。在螺纹半角偏差的实际测量中,普遍是按照机工出版社出版的《万工显工作法》一书介绍的有     

圆柱螺纹塞规牙型半角测量的不确定度评定

<正>一、测量方法依据JJF1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》,在万能工具显微镜上用影像法,在同一螺旋凹槽的相对两边牙侧进行测量,对测得值作如下处理:α′左/2=α左上/2+α左下2//2     

螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算

螺纹中径是衡量螺纹互换性重要指标，而螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算，对于判断螺纹中经合格性致关重要，本文给出了螺距误差和牙型半角误差中径当量的计算式，并分析了在概念或理解上当而出现的错误计算式，这对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有着现实实用意义。     

数控车削螺纹的应用

目前对螺纹的数控车削的编程方法有很多。对于外螺纹,主要有两种算法,一是用螺纹公称直径减1．3倍的螺距,二是用螺纹公称直径减1．1倍的螺距。因此。给数控编程及操作人员造成许多困难。下面就螺纹的算法进行介绍。     

一种螺纹旋合长度的计算方法

介绍了螺纹旋合长度概念及现有的评估方式,提出一种螺纹旋合长度的计算方法.通过建立螺纹旋合的二维简化模型,设定螺纹面接触的重力效应约束条件,进行了不同螺纹牙型旋合的模拟,并推算出螺纹副的旋合长度.     

螺纹有效旋合长度对螺栓拉力试验结果的影响

通过对国标GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中所提及的拉力试验相关程序进行分析,发现其中的螺纹有效旋合长度是影响试验结果的关键因素之一。标准中对其最大值未作要求,由此可能会导致螺纹承载能力试验结果失真。     

使用螺纹量规标准牙型半角公差的两个问题

本文对国家标准ＧＢ３９３４－８３《普通螺纹量规》牙型半角公差使用中的问题进行了论述，并通过检测实例对牙型半角公差（允许偏差）及其测值处理（实际偏差）阐述了笔者的看法。     

任意牙型角螺纹量规的中径测量通用数据处理程序

本文介绍了任意牙型角螺纹量规的中径测量通用计算公式及计算机数据处理程序,简化了设计过程,能满足各种螺纹量规中径测量的数据处理、尤其是特种牙型螺纹量规新品研制的需要。     

螺纹牙底圆弧半径的测量方法

本文主要介绍在万工显上测量螺纹牙底圆弧半径方法，给出计算公式，并进行方法论证。     

基于螺纹基本牙型和参数定义的最佳测针直径

针对不同种类螺纹中径的测针测量法,论证最佳测针直径的计算方法和前提条件。根据具体被测螺纹的设计原理和测量方法,重点讨论了其基本牙型和参数定义方法对最佳测针直径的影响。通过几何分析和理论推导,明确了相应的螺纹中径计算公式和最佳测针直径的确定方法。准确的最佳测针直径可以减小螺纹中径的测量误差,尤其是在理论上可以避免牙型角偏差引入的螺纹中径测量误差。     

测量截短牙形锯齿螺纹的适用三针之确定

如果用一副螺纹检测资料规定的适用三针，和一副小于规定的三针测量同一截短牙形锯齿螺纹的中径，其结果大不相同。经数学分析认定，资料规定的适用三针，不适用于截短牙形的锯齿螺纹。     

影像法测量螺纹时牙廓曲线的特征分析

影像法测量螺纹是螺纹测量的一种重要方法。影像法进行螺纹测量时存在牙形失真现象,导致其测量精度难于满足要求。为提高影像法测量螺纹的精度,通过对失真牙廓曲线的情况分析,把失真牙廓进行分段,给出了各段的曲线方程,并由各段方程给出了牙廓曲线关键点坐标的计算式。最后通过理论计算和对Tr24×5右旋梯形螺纹的实验验证,验证了关键点坐标计算式的准确性,对采用影像法实现螺纹的精密测量有很重要的帮助作用。     

石油螺纹量规牙侧角和紧密距测量系统的研制

介绍了由中国计量科学研究院研制的石油螺纹量规牙侧角偏差和紧密距测量系统。该系统针对石油螺纹量规特点,利用正弦测角原理,采用单片机和计算机进行自动控制、数据采集和处理,解决了长期以来石油螺纹量规牙侧角难测的问题,实现了客观测量,非常具有实用价值。