连铸结晶器内钢水流动控制技术

当今连铸机的成功应用可以说是由于浸入式水口、结晶器振动和熔融保护渣的使用所致。这些技术中结晶器内钢水流动控制技术是提高连铸生产率和铸坯质量的关键，本文就各种流动控制技术进行介绍。     

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

连铸坯结晶器内钢液流动数学模拟研究

应用CDF软件FLUENT进行结晶器内钢液流动数学模拟,对结晶器参数进行优化.预测了在不同的操作条件下,结晶器内钢液的流动行为和温度场的分布.从温度和流场分布认为,1 500 mm ×350mm连铸坯的最佳生产工艺参数应为水口倾角25°、拉速1.5 m/min、浸入深度180 mm.     

小方坯连铸结晶器的发展现状

分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求，讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。     

连铸结晶器注入紊流钢水以降低中心偏析

为了降低连铸坯中心偏析和改善钢材的表面质量,俄罗斯的研究人员研制出了特殊结构的能向连铸结晶器内供给紊流钢水的浸入式水口,在钢流中建立有形的涡流区,人工形成紊流钢水。水口的结构简单,既可用无定形石英以浮渣铸造法生产。也可用刚玉石墨以等压过程生产。     

薄板坯连铸结晶器钢液流动数值模拟

以唐钢第一炼钢厂薄板坯连铸机为背景,利用商业模拟软件FLUENT,根据热轧薄板厂目前连铸操作的工艺参数,采用湍流模型建立数学模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液流场分布情况,系统地研究了水口结构、水口上出口倾角在指定拉速、浸入深度下对结晶器内流场的影响,为水口优化提供理论依据。在固定拉速和指定的浸入深度条件下,通过对比分析几种不同水口结构对结晶器内流场及温度场影响规律,最终确定采用五孔水口上出口倾角取15°为最佳水口结构方案。     

连铸中间包钢水混合数学模型的探讨

通过建立连铸中间包钢液混合的数学模型,推导出连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了其变化的规律,提出了控制连铸坯质量的建议.     

改进结晶器内钢水流场提高铸坯质量的研究

围绕结晶器流场变化对铸坯质量的影响,从结晶器流场入手,重点分析了振动、浸入水口、塞棒吹氩、保护渣、结晶器液面波动对结晶器流场的影响,通过采取一系列措施,减少了铸坯在结晶器内形成的缺陷问题,铸坯纵裂纹明显减少,降低了生产成本。     

连铸结晶器内弯月面行为的研究

采用水模实验以及电脑影像技术,对连铸结晶器内钢液弯月面进行了模拟研究,对不同工艺条件下的钢液弯月面进行了数值模拟.     

连铸结晶器内钢液流动的研究进展

连铸坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相关。为提高钢铁产品的质量,国内外的冶金工作者对于结晶器内钢液的流动状态做了大量的研究工作。本文总结了其国内外的研究现状,比较了国内外的差距,分析了存在的问题并提出了未来的发展方向。     

连铸用钢水温度传热物理数学模型

通过对电弧炉从出钢到连铸结束的各阶段影响连铸用钢水温度的因素的研究，本文建立了连铸用钢水温度传热物理数学模型。经过与在天铸轧钢三厂实际测量值的比较，模型计算值与实际测量值吻合较好，利用该模型对现行工艺提出的改进方案，保证连铸生产顺行并获得节能降耗的较好的效果。     

攀钢连铸钢水温度预测模型及应用

在研究攀钢连铸钢水温降规律的基础上,开发了连铸钢水温度预测模型。根据模型研究结果提出并实施了一系列温度控制措施,取得了中间包过热度小于25℃的效果。     

小方坯粘结漏钢的原因分析

为查明小方坯粘结漏钢的原因,对漏钢残留坯壳进行了检验分析。研究发现坯壳外表面振痕紊乱、板坯厚度从上向下逐渐变薄。通过制定相应措施取得了很好的生产效果。     

控制LF精炼-板坯连铸钢液温度稳定性的实践

通过优化LF精炼一板坯连铸相关工艺制度，实行实时监控，加强管理，可以保证连铸钢液温度的稳定性。