膜分离技术在聚丙烯装置上的应用

阐述了膜分离技术的基本原理以及膜分离技术在小本体液相法聚丙烯装置尾气回收系统中的应用,对使用前后的回收情况进行对比分析,得出在应用膜回收技术后装置取得了较好的经济和环境效益。     

膜分离技术在气相法聚丙烯生产中的应用

在NOVOLEN气相聚合工艺中,用氮气吹扫脱除由反应器来的聚丙烯粉末中残留的单体丙烯。为了清洁生产和节约回收资源,采用了MTR公司的膜分离回收技术,达到回收这股混合气中的氮气和丙烯．回收效果是令人满意的。     

膜分离技术在聚丙烯装置尾气回收中的应用

阐述了膜分离技术的基本原理以及其在宁夏石化公司采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术的10×10~4t/a聚丙烯装置尾气回收系统中的应用,膜回收系统平均回收液相丙烯40 kg/h,回收气相丙烯55 kg/h,排放尾气6 kg/h,平均回收率在93.5%以上,达到设计的90%以上指标。对使用前后回收情况进行对比分析,在应用膜回收技术后装置取得了较好的经济环境效益,每年可节约375万元。     

固定罐回收系统与膜分离技术在聚丙烯装置上的应用

介绍固定罐压缩回收系统与膜分离技术应用于聚丙烯装置的原理、工艺流程,对比了投入使用前后效果。在该装置应用压缩回收系统与膜分离技术,能够有效降低聚丙烯生产中的丙烯损耗,增加收益。     

膜分离和深冷分离组合技术在聚乙烯装置的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统尾气含有大量烃类和氮气的问题,通过膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、1-丁烯、异戊烷和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。该技术应用效果显著,总烃回收率达到90%以上,回收氮气浓度大于95 wt%,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

气体膜分离技术在制氢装置的应用

介绍了气体膜分离技术在中国石化茂名分公司Ⅲ套制氢装置的应用情况.此技术应用后,通过对其物料平衡、生产能耗、经济效益等几个方面进行分析评价,认为使用气体膜分离技术为全厂氢平衡提供了灵活的手段,取得了很好的经济效益,该项技术适宜在炼油厂回收氢气项目上推广使用.     

膜分离技术在乙二醇装置循环气乙烯回收中的应用

20 0 2年 8月 2日 ,中国石化股份公司科技开发部在上海石化股份有限公司化工事业部召开了《ＶａｐｏｒＳｅｐ膜分离技术在乙二醇装置循环气乙烯回收中应用》技术鉴定会。上海石化股份公司化工事业部乙二醇装置在2 0 0 1年 1月的技改中 ,从美国ＭＴＲ公司 (Ｍｅｍ ｂｒａｎｅＴｅｃｈｍｏｌｏｇｙａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈｉｎｃ)引进了Ｖａ ｐｏｒＳｅｐ膜分离技术系统 ,安装在循环气系统中 ,从工艺循环气中选择性地分离出氩气 ,减少乙烯排放损失。实际运行结果表明 :在保证循环气中氩气脱除率的条件下 ,达到了降低装置的乙烯损耗量的目的 ,不…     

膜分离技术在丁基装置乙烯回收工艺中的应用

介绍了膜分离技术在丁基橡胶装置乙烯制冷单元不凝气排放系统中的应用情况,其中,包括膜分离系统的工艺流程、工艺设计参数、运行情况及效果。丁基橡胶装置膜分离系统运行后,乙烯回收率基本在87％以上,高于其设计值（85％）。     

膜分离技术在聚丙烯尾气回收装置中的应用

阐述了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的基本原理 ,并就如何提高丙烯的回收率进行分析和探讨。在不凝气中丙烯的体积分数为 40 %～ 5 0 %,将膜气体分离系统用于从不凝气中回收丙烯 ,丙烯回收率可达 90 %。膜系统操作简单 ,占地少 ,且经济效益明显。     

膜分离技术的工业应用

介绍了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的工业应用情况,并就如何提高丙烯回收率进行了分析和探讨。在不凝气中,丙烯的体积分数平均约为68.67%,将膜气体分离系统用于从不凝气中回收丙烯,丙烯回收率可达90%。     

膜分离技术在低压尾气丙烯回收中的应用

应用膜分离技术回收间歇式聚丙烯装置排空的不凝气中的丙烯,回收率可达90％。金陵石化公司塑料厂在原有丙烯回收装置基础上,只增加了膜分离装置,丙烯单耗下降4.3 kg/t,年增效200多万元,一年内回收投资。     

膜分离技术在乙烯回收中的应用及优化

介绍了采用膜分离技术回收乙酸乙烯酯生产中工艺排放气所含乙烯的基本原理,对渗透／残余比、放空量、温度、乙烯回收率等工艺参数进行了优化,乙烯回收率达到56％,经济效益和社会效益显著。     

膜分离技术在石油化工领域的应用进展

将膜分离技术应用于石油、天然气开采和炼油化工生产过程,有望提高该行业的技术水平,大幅度降低能耗和物耗。与传统分离技术相比,膜分离技术具有操作简便、分离效率高、能耗低、环境友好等特点。综述了膜分离技术在石油化工生产相关的水处理、有机溶剂混合物分离、空气分离、天然气脱湿和脱除CO2等方面的应用,分析了膜分离技术的优缺点,并指出其发展前景。     

压缩冷凝-膜法回收小本体聚丙烯尾气中的丙烯单体

阐述了膜法有机物蒸气回收的基本原理,介绍了小本体聚丙烯尾气的回收工艺,应用压缩冷凝-膜法回收尾气中的丙烯单体取得了显著的效果,在降耗节能的同时,大大降低了排放的尾气中的丙烯含量,具有明显的经济和社会效益。丙烯的回收率高达95%以上,排放的尾气中丙烯体积分数小于7.0%。     

膜蒸馏分离技术研究的进展及其应用

膜蒸馏与传统的蒸馏方法和其它膜分离技术相比,具有运行压力和温度低、热能利用率高等优点而被广泛用于海水淡化、超纯水的制备、果汁浓缩、挥发性物质水溶液的浓缩、结晶和分离等方面.因此,膜蒸馏技术可以在新疆的食品加工和水处理等方面发挥其独特的作用.     

气体膜分离过程

主要分析了气体膜分离过程中的三个阶段：溶解过程、扩散过程和解吸过程,并在基本假设下用三膜模型进行了描述,即原料侧和透过气体主体与膜之间都存在着层流内层的气体膜,这两膜影响着气体与膜的传质,但对传质起着决定作用的是薄膜的各种参数和对不同气体的不同渗透率。     

膜分离过程中存在的问题及措施

介绍了当前膜分离在工业中的应用 ,分析了膜分离过程中存在的问题 ,并提出相应的措施。     

S Zorb烟气膜分离技术考察

采用以硅橡胶-聚砜中空纤维复合膜制成膜组件的小型烟气膜分离装置,考察了烟气温度、气体流速和压力等工艺条件对S Zorb烟气膜分离的影响。结果表明,作为N₂来源的尾气,其收率和N₂纯度的主要影响因素是膜两侧压差,膜分离温度影响不大,而入膜气适宜流速也主要受压力制约。S Zorb烟气膜分离适宜的工艺条件为,烟气温度(30±15)℃、膜两侧压差(0.40±0.02)MPa;该条件下,SO₂/N₂的分离系数为2.7,渗透气中SO2质量分数达105%左右,可送入Claus装置进行硫磺回收,而尾气的体积收率约为60%,尾气中SO₂质量分数不高于0.5%,可以作为N2回用于S Zorb装置。