浇铸钙处理钢用镁尖晶石滑板的开发

铝碳材料是用于制造滑板的主要材料，由于腐蚀严重无法满足浇铸钙处理钢的要求，推测这是由于钢中所含钙与ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３反应生成低熔点物质，如Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ或Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＳｉＯ２等所致。我们开发了诸如ＭｇＯ和尖晶石材料，这些材料不易与Ｃａ的反应生成低熔物。目前，镁尖晶石是防止Ｃａ处理钢腐蚀，可获得的具有优良耐腐蚀性的材料，同时耐剥落性也很好。在开发过程中，我们的目标是获得１）较好的耐腐蚀     

连铸用滑板的发展概况及其损毁机理

着重介绍了连铸用滑板的发展概况以及滑板的分类,概括了各类滑板的制备工艺及其使用过程中的优缺点。在滑板的使用过程中,其损毁主要原因是热机械损毁和热化学损毁,并根据滑板损毁的主要原因简单介绍了防止滑板损毁的主要措施。     

尖晶石对铝尖晶石炭砖抗渣性的影响

研究了不同种类尖晶石及其加入量对铝尖晶石炭砖抗法性能的影响，分析了铝尖晶石炭砖的抗渣机理。     

钙处理钢用连铸中间包滑板的损毁原因与改进措施

介绍了宝钢连铸中间包铝碳锆滑板在浇铸钙处理钢过程中较易发生的异常情况,主要包括滑程的熔损、滑板问的渗钢以及镶锆环滑板的锆环破碎等.从滑板本身质量和实际操作可能存在的问题等方面分析了导致这些异常损毁的原因,并提出了优化滑板的材质体系及结构改进的措施.     

铝镁尖晶石炭钢包砖的研制

在高铝质材料基质中加入MgO粉,并添加适量的碳素材料及抗氧化剂,研制出了铝镁尖晶石炭钢包砖。该铝镁尖晶石炭砖质量稳定,在太钢第二炼钢厂70t钢包上使用两年多来,包龄基本上稳定在75次左右,并且使用过程中侵蚀均匀,与打结包相比,挂渣少,无剥落。     

二氧化锆及在钙处理钢滑板中的应用

介绍了二氧化锆的性质及在钙处理钢滑板中的应用,并对锆环的生产提出了建议.     

吹氧转炉用镁碳砖的损毁机理

在研究转炉损毁机理时，探讨了炉渣对耐火材料的毛细浸蚀作用以及浸入气体中的炉渣及碳（石墨）的化学作用。炉渣熔融物渗入耐火材料工作层深度的时间是以秒计算的。当炉渣渗透到碳组分后，炉渣中的FeO发生还原，并析出CO。计算出了在1500－1650℃时和在1500－1700℃时一氧化碳的压力平衡值。在研究的范围内，PCO值大大超过气孔中炉渣的最大毛细压力，这证实以前提出的CO气泡对炉渣向镁碳砖内衬的毛细渗透的控制作用。还探讨了炉渣中MgO浓度和方镁石结晶尺寸对内衬损毁速度的影响。     

铝镁尖晶石炭砖在盛钢桶上的应用

以铝镁尖晶石炭砖取代铝镁不烧砖在首钢第三炼钢厂９０ｔ盛钢桶上应用时效果良好．其侵蚀速率低，工作面反应层与变质层很薄，有较好的抗热震性能，尤其对抵抗碱性熔渣的侵蚀和渗透明显优于铝镁不烧砖。试验结果表明铝镁尖晶石炭砖的使用寿命比原用铝镁不烧砖提高一倍以上。     

高铝尖晶石炭砖的研制及使用

以阳泉特级高铝料、电熔镁铝尖晶石砂、鳞片状石墨为原料，以酚醛树脂为结合剂试制的高铝尖晶石炭砖，高温性能好，抗渣性强，耐热冲击性能好。在１００ｔ炼钢平炉钢包上使用，寿命达７０次以上，残砖厚度仍有４０％～７０％。     

铝炭质滑板的抗侵蚀特征分析

对经钢渣和钢液侵蚀后的铝炭质滑板分别进行了SEM、EDAX和XRD分析。结果表明 :钢渣侵蚀后滑板的渣层、反应层和过渡层的厚度均为 2 0 0 μm左右 ,彼此之间存在明显的边界 ,能有效阻隔S、Mg、Ca向毗邻内层的扩散渗透 ,提高了滑板的抗渣性。对于钢液侵蚀后滑板 ,各层之间的边界较模糊 ,杂质及微量元素富集于亚表层 ,且亚表层在冷却时脱碳形成疏松多孔结构 ;由于反应层较厚 (～ 6 0 0 μm) ,对免遭钢水杂质的深度侵蚀起到了保护作用     

滑板材料的抗热震性评价

介绍了滑板材料的抗热震性方面的一些评价方法,主要有模拟试验观察裂纹、基于断裂力学的测试、有限元分析等方法,并指出在滑板材料的评价手段方面还要进一步完善,如利用有限元模拟技术,特别是细观尺度有限元对滑板使用过程进行模拟。     

连铸用铝碳滑板的热应力仿真分析

使用ANSYS等有限元分析软件,针对钢带缩短量、滑板面压、紧固件强制位移等不同因素,通过施加适当的初始条件和边界条件,计算连铸用滑板在预热过程中的稳态热应力场及浇钢过程中的瞬态热应力场。并对不同因素影响下的热应力场结果进行比较,为改进实际生产中滑板的安装及使用方法提供理论依据。     

钢水中的氧含量对滑板蚀损的影响

本文就钢水中氧使滑板中的炭氧化,造成滑动面粗糙损毁进行了试验分析。找出了氧含量的分界值,提出了提高滑板使用寿命的措施。     

高温滑板润滑剂的研制与应用

采用高纯鳞片石墨微粉为主原料,去离子水为分散介质,辅以有机、无机结合剂及表面活性剂、消泡剂和各种抗氧化剂,采用球磨混合工艺制备了水基高温滑板润滑剂,研究了抗氧化剂种类(分别为B4C微粉、SiC微粉、h-BN微粉、TiB2微粉以及Si微粉)和加入量对润滑剂高温抗氧化性能的影响,并将自制润滑剂与日本进口润滑剂进行了不同温度(20～800℃)下的润滑性对比。结果表明:1)外加3%(w)h-BN微粉可赋予润滑剂涂层最佳的高温氧化防护效果;2)与日本滑板润滑剂相比,自制润滑剂在高温(200～800℃)下表现出更好的润滑性;3)显微形貌观察发现,自制滑板润滑剂的石墨较日本的粒度小,结合较紧密,更有利于润滑剂高温抗氧化性和耐磨性的提高;4)实际应用表明,自制滑板润滑剂在滑板表面形成润滑剂涂层后,能满足滑板4～5次连滑的要求,其应用效果与日本进口产品相似。     

Properties and Application of Slide Nozzle Plate for High Oxygen Steel

Several kinds of slide nozzle plate such as Al2O3-C-ZrO2,MgO,Al2O3,Spingel-C and Al2O3-C SN plate for high oxygen steel used in BaoSteel have been analysed,the appearance and size of the SN plate after using have been measured.The Al2O3-C SN plate has longer service life in casting high oxygen steel,and the wear mechanism of different SN plates is discussed.     

铝锆碳滑板用含纳米炭黑涂料的防氧化性能

以石墨和纳米炭黑为主要原料研制了一种滑板涂料,将其涂刷于铝锆碳滑板试块表面,自然干燥24 h后,分别在6007、00、800、9001、0001、100、1 200和1 300℃空气气氛中加热2 h,然后测量试块的质量损失率,并与涂刷日本涂料的试块和空白试块进行了对比,以研究该涂料对铝锆碳滑板的防氧化性能,还用扫描电子显微镜对1 300℃氧化后试块表面进行了显微结构分析。结果表明:研制涂料能在滑板表面形成一层保护膜,提高滑板的高温抗氧化性能;所添加的纳米炭黑等碳材料与滑板中的残余Si发生反应,可改善滑板的显微结构。     

铝锆炭滑板在浇铸钙处理钢时的化学侵蚀

利用扫描电镜对抗钙处理钢液侵蚀试验后的铝锆炭残样进行了显微结构观察 ,并分析了铝锆炭滑板在钙处理钢液中的化学侵蚀机理。结果表明 :高温下 ,钙处理钢液中的Ca及CaO会与滑板中的Al2 O3 、SiO2 发生反应 ,生成低熔点的 12CaO·7SiO2 (1392℃ )和 2CaO·SiO2 ·Al2 O3 (15 39℃ )等物质 ,这些低熔物被钢水冲刷掉 ,使得滑板表层的Al2O3 和SiO2 含量迅速降低 ,从而导致了滑板的损毁。     

镁质复合滑板的研制和使用

研究了镁砂及烧成温度对镁质滑板高温性能的影响。结果表明 :以ω(MgO)≥ 98%、C/S≥ 3、晶粒直径≥ 5 0 0 μm的高纯镁砂为内层料 ,以中低档镁砂为外层料 ,用纸浆废液作结合剂 ,直接复合成型的镁质滑板经 16 5 0℃左右的高温烧成后 ,性能指标达到外商订货要求 ,不经浸油、打箍 ,在国外 385t连铸钢包批量试用成功。