萃取条件对UHMWPE冻胶纤维结构与性能的影响

以二甲苯为萃取剂,对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维中的溶剂进行萃取,研究了不同萃取条件下UHMWPE冻胶纤维的结构与性能。结果表明,UHMWPE冻胶纤维的最佳萃取条件为萃取时间5 min,萃取温度50℃。随着萃取温度的升高,UHMWPE冻胶纤维的强度和模量增大,萃取温度50℃时,其结晶度最大。经萃取干燥的UHMWPE冻胶纤维截面具有微孔的网状结构。     

EVA共混改性UHMWPE纤维的表面性能

以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为共混改性剂,将其溶解在超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纺丝溶液中,制得共混改性UHMWPE冻胶纤维;对改性UHMWPE冻胶纤维进行萃取,干燥和热拉伸制得改性UHMWPE纤维;研究了改性前后纤维的结构与性能.结果表明:共混改性后UHMWPE纤维表面引入了极性基团,纤维与树脂基体...     

萃取、干燥和拉伸条件对UHMWPE冻胶丝的影响

探讨了超高相对分子质量聚乙烯冻胶丝在后续拉伸过程中的萃取、干燥和拉伸条件对拉仲性能和结构性能的影响。结果表明萃取时间越长拉伸效果越好，萃取浴比在20：1、干燥温度在40℃、干燥时间在40min和拉伸速率为0．5m／min时拉伸效果最好。通过对冻胶丝SEM观察可以看出，萃取温度越高，冻胶丝表面越容易形成沟槽；拉仲温度越高，冻胶丝表面越光滑；拉伸速率越大，冻胶丝表面越容易形成沟槽。还通过对经过拉仲后的纤维进行X-射线研究，得出结论：随着萃取温度和萃取时间以及拉伸温度的升高，纤维结晶度升高。     

超高分子量聚乙烯冻胶纤维萃取干燥工艺的研究

对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维进行萃取、干燥是改善其拉伸性能的主要技术关键.萃取、干燥的不同工艺条件都会较大地影响未拉伸干冻胶纤维的结构及其性能.其中主要有:萃取时间、萃取次数、干燥温度和干燥收缩率.本文借助电子强力试验仪、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射(WAXD、SAXS)和声速仪(SP)等对以三氯三氟乙烷(F113)、溶剂油120~#为萃取剂经不同萃取干燥工艺处理的冻胶纤维结构进行了测试,并对上述萃取、干燥处理过的冻胶纤维经超倍拉伸后所得的拉伸纤维性能进行了测试,得到了萃取、干燥的最佳工艺条件为:充分萃取、适温干燥、保持足够的干燥收缩率.     

超高分子量聚乙烯冻胶纤维的制备

综述了超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)冻胶纤维的制备工艺 ,包括溶解、纺丝、萃取、干燥以及热拉伸等过程 ,并对纤维的应用及开发作了简介。     

高浓度超高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维的萃取工艺

以超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)放流冻胶丝为原料,经过切粒机切碎和静置脱油,得到UHMWPE质量分数15%、20%、25%的冻胶颗粒,经纺丝机纺丝制得相应UHMWPE质量分数的冻胶丝。通过对UHMWPE质量分数不同的3种冻胶纺纤维的萃取温度、萃取时间、超声波功率和预拉伸倍数等影响因素进行研究,发现冻胶纤维萃取后残余含油率随萃取温度升高而减少,温度升高至40℃时,残余含油率变化减缓。随着冻胶纤维UHMWPE质量分数的提高,其结构更加紧密,包含在其中的白油溶剂更加难以去除,需要更高的萃取温度或者更长的萃取时间。此外,加大萃取时施加的超声波功率、预拉伸倍数或者加大萃取液新液补充流量,可以明显提高萃取效果。     

UHMWPE冻胶纤维萃取及干燥工艺研究

对超高相对分子量聚乙烯 (UHMWPE)冻胶纤维进行萃取、干燥是改善其拉伸性能的主要技术关键。探索并确定了冻胶纤维的最佳萃取和干燥工艺 ,包括最佳萃取时间、最佳萃取浴比、干燥温度和干燥时间等。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维的表面改性研究

选择乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作表面改性剂,将其溶解在二甲苯中,对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维进行萃取,然后经过多级热拉伸制得改性UHMWPE纤维。对冻胶纤维的萃取动力学、改性前后纤维的表面化学结构、表面粘结性能和力学性能进行了比较。结果表明:加入表面改性剂后,冻胶纤维的萃取除油速率变慢;纤维与树脂基体的粘结强度大大提高;纤维的力学性能略有下降。     

超高相对分子质量聚乙烯的性能与纺丝研究

研究了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的性能,采用冻胶纺丝-超倍拉伸技术,对不同UHM-WPE进行纺丝.制得UHMEPW纤维;通过扫描电镜、广角X射线衍射、声速法、强力仪,对UHMWPE纤维的结构与性能进行研究.结果表明:不同UHMWPE的相对分子质量、粒径分布等物理性能对其的溶胀溶解、以及纺制纤维的性能有较大影...     

UHMWPE冻胶纺丝中的降解行为及其对纤维性能的影响

采用双螺杆混炼挤出机溶胀、溶解和挤出纺丝技术制备超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维,经热管拉伸得到UHMWPE纤维,研究了冻胶纺丝工艺及后续热拉伸对UHMWPE纤维黏均相对分子质量(M_η)的影响,以及M_η与UHMWPE成品纤维力学性能、热性能、抗蠕变性能及耐磨性能的关系。结果表明:螺杆转速、溶解温度及溶液浓度变化引起的物料高温停留时间和受剪切强度变化对UHMWPE分子降解程度有很大的影响,超倍热拉伸工艺对UHMWPE分子降解影响不大;在UHMWPE溶解均匀的情况下,纤维强度、抗蠕变及耐磨性能随冻胶纤维M_η的增大而增大,且纤维结晶度增加,熔点升高;而UHMWPE溶解条件不佳时,冻胶纤维M_η最高,但纤维表面呈现不均匀凸起,纤维综合性能也变差。     

三带模拟移动床对芍药苷及芍药内酯苷异构体的分离

介绍了应用三带模拟移动床分离得到高质量分数芍药苷和芍药内酯苷异构体的工艺。确定了模拟移动床分离芍药苷和芍药内酯苷的操作条件,SMBC运行模式:1-1-2,样品质量浓度:40 g/L,进样流速:UF=0.3 mL/min,洗脱流速:UD=2 mL/min,萃取流速:UP=4 mL/min,切换时间:ts=25 min,洗脱液及萃取液:V(甲醇)∶V(水)=30∶70。产品中芍药苷的质量分数根据标准曲线计算为92%,收率为85%;芍药内酯苷的质量分数为94%,收率为87%。讨论了影响模拟移动床分离的主要因素。     

Mass Transfer and Immobilized Organic Phase Instability Studies for Cobalt(II)–Nickel(II) Separation by PEHFSD

Pseudo-emulsion-based hollow-fiber strip dispersion (PEHFSD) technique was examined as an alternative to solvent extraction for simultaneous separation and concentration of cobalt(II)–nickel(II) mixture using Cyanex-272 as the extractant. Experiments were carried out by continuous recirculation of the feed and pseudo-emulsion phases through a hollow-fiber module. The separation factor increased rapidly after 60 min of operation. The maximum value after 120 min of operation was ～128 (pH = 6.5) for the operating conditions studied. The mass transfer resistance from the extraction reaction appeared to be dominant. The results of mathematical modeling of the mass transfer process indicated that higher separation factor and extraction rate can be achieved using PEHFSD in comparison to solvent extraction. Mixing of the stripping and the feed solution was observed at high dispersed phase volume fraction in the pseudo-emulsion and low flow rate of this phase. The maximum value of backtransport flux from the stripping phase due to mixing was estimated to be approximately two orders lower than the initial extraction rates.     

多级错流液液萃取法分离醋酸水溶液的研究

以醋酸正丙酯—正丙醇—NaCl的复合溶液为萃取剂,采用多级错流液液萃取法对醋酸水溶液进行分离。考察了静置时间、溶剂比及萃取级数对分离效果的影响。实验结果表明:当静置时间为60 min,溶剂比(S/F)为3∶1时,经过三级错流液液萃取后,萃余相中醋酸的质量含量为0.54%。文章研究结果为进一步研究提供了基础数据。     

Direct drawing of gel fibers enabled by twist‐gel spinning process

A new twist‐gel spinning process for ultrahigh molecular weight polyethylene fibers is demonstrated which significantly increases the extraction rate of nonvolatile spin solvent while simultaneously reducing the consumption of extraction solvent by more than 75%. Applying twist to the gel fiber enables it to be directly hot‐drawn, allowing conventional solvent extraction to proceed significantly faster. While solvent extraction effectiveness is largely enhanced, the new process does not show reduced fiber properties. The tensile strength, Young's modulus, surface morphology, and geometry are relatively unaffected when compared to fibers produced using the conventional gel‐spinning process. The new twist‐gel spinning process is expected to improve the processing efficiency of gel‐spun high‐strength fibers, promoting broad expansion of these high performance fibers into applications that were previously prohibitive due to extremely slow production. POLYM. ENG. SCI., 55:1389–1395, 2015. © 2015 Society of Plastics Engineers     

用电泳萃取技术回收染料的实验研究

电泳萃取是一种新型的电泳与萃取技术耦合的分离技术。本文应用这种新型分离技术以正丁醇为萃取剂回收直接耐晒翠兰ＧＬ。     

超声空化-表面活性剂水溶法提取RDX/Al/AP/HTPB炸药中的AP

为了对RDX/Al/AP/HTPB炸药的有效成分进行分离回收,研究了以超声空化-表面活性剂水溶法提取RDX/Al/AP/HTPB炸药中高氯酸铵(AP)的分离工艺,探讨了各工艺参数对AP提取率的影响。结果表明,表面活性剂浓度、提取时间和超声频率是影响AP提取率的主要因素,表面活性剂种类为次要因素,料液质量比和提取次数对AP提取率的影响很小。最佳工艺条件为:室温,提取时间40min,料液质量比1∶3,提取次数1次,超声功率3.0kW,表面活性剂为吐温80(质量分数2.0%)。     

磷酸三丁酯和二异丙醚溶剂萃取 体系净化湿法磷酸的研究

以磷酸三丁酯（TBP）与二异丙醚为溶剂,采用溶剂萃取法净化湿法磷酸。研究了萃取剂中TBP体积分数、相比、萃取时间、搅拌转速、反萃取剂加入量对湿法磷酸净化效果的影响,确定了TBP与二异丙醚混合溶剂体系净化湿法磷酸的工艺条件。适宜工艺条件：萃取剂组成为TBP与二异丙醚体积比为1∶1,有机相与水相的体积比为 4∶1,萃取时间为25 min,搅拌转速为300 r/min,反萃取剂加入量为萃取相体积的20%。在此条件下,TBP与二异丙醚萃取体系对金属阳离子和氟离子有较好的分离能力。     

溶剂油萃取深度脱芳烃实验

随着环保要求的日益严格和清洁燃料的需求增加,低芳烃含量溶剂油亦需进一步脱芳烃。液液萃取脱芳技术因具有操作条件缓和、萃取剂可循环利用、可得到芳烃副产品等优势被广泛应用,但针对低芳烃含量的原料,萃取剂的研发是关键问题。本实验采用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）+乙二醇复合萃取剂萃取分离低浓度芳烃溶剂油体系,从萃取剂对甲苯的选择性系数（S）和分配系数（K）两方面出发优化了脱芳萃取剂配方,确定乙二醇质量分数为15%的复合萃取剂适用于萃取分离芳烃质量分数小于15%的低芳烃原料。测定了常压、40℃时 DMF-甲苯-正庚烷和复合萃取剂-甲苯-正庚烷体系的液液相平衡数据,并用Othmer-Tobias 方程对实验数据进行关联。相平衡数据证实了复合萃取剂更适用于低芳烃原料油脱芳。将优化的复合萃取剂用于溶剂油脱芳烃,实验结果表明在萃取温度40℃、萃取时间5min、分相时间10min、单级剂油质量比0.5的操作条件下,经7级错流萃取,溶剂油的芳烃质量分数可从9.15%降至0.76%,具有一定的工业应用前景。     

萃取-电泳萃取复合过程用于回收染料

基于染料不同的油溶性 ,将染料分为油溶性较好和油溶性较差两种 ,针对染料不同的亲油性质 ,选用几种有代表性的染料 ,以正丁醇为萃取剂实验研究了萃取 -电泳萃取方法进行染料分离的可行性。实验结果表明 ,对于水溶性好的染料可用电泳萃取从稀溶液中萃取染料 ,然后用萃取方法进行溶剂再生 ,并使染料浓缩 ;对于油溶性好的染料 ,则可用萃取进行染料的回收 ,而用电泳萃取方法进行溶剂再生。新的工艺流程对于染料的回收利用和控制染料水污染可望达到较好的水平