基于相变材料作用下的智能调温纤维

介绍了相变材料和调温纤维的工作机制,阐述了智能调温纤维的研制工艺,重点讨论了相变储能微胶囊乳液对纤维纺丝溶液熟成度、黏度及纤维成品质量的影响。通过DSC测试分析了纤维及面料的焓值变化,证明了智能调温纤维及其面料具有储能作用。对智能调温纤维的前景进行了展望。     

空气羊毛面料热学性能测试评价

对两种风格不同、规格相同的的空气羊毛面料与常规羊毛面料进行对比,采用KES-F7接触冷暖感试验仪测试织物的接触冷暖感,探讨了不同风格的羊毛面料接触冷暖感与面料结构之间的关系。结果表明,空气羊毛面料接触冷暖感优于普通羊毛面料,且其接触冷暖感与纱线结构和成品风格有关。     

Outlast空调纤维机织面料的开发与性能研究

以Outlast空调纤维混纺纱为原料,开发了2/2↗加强斜纹机织面料。对Outlast空调纤维纱的力学性能和耐热性进行了测试与表征,对织物的基本结构以及热湿舒适性、外观保持性和调温性能进行了测试,结果表明:该Outlast空调纤维机织面料调温效果明显,具有广阔的市场前景。     

竹浆纤维/丝光羊毛混纺针织物的开发

利用竹浆纤维、丝光羊毛为原料,纺成竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱,设计并开发出吸湿性良好的混纺针织面料。介绍了该面料的组织设计及工艺参数,测试比较了平针、罗纹组织结构的透气性、防紫外线性、透湿性、汽蒸收缩性,得出70%竹浆纤维和30%丝光羊毛罗纹针织物最适合服用。     

绍兴一企业试验研发出石墨烯新面料

<正>投入数百万元资金,经过3年多的技术攻关,位于柯桥经济开发区(齐贤镇)的绍兴标点纺织科技有限公司(以下简称"标点纺织")成功研发出新型纺织面料——石墨烯纤维制成的纺织面料。这是全省首家利用石墨烯制成面料的纺织企业。这种石墨烯制成的纱线和面料,面料手感更柔软,经无锡市石墨烯产业相关专业机构检测,其具有低温远红外线取暖、抗菌抑菌、防静电、导热性能高等多种特性,保暖性比全棉、羊毛、驼绒等面料更强。近年来,纺织行业形势严峻,企业只有主动出击加     

混纺比对Outlast/黏胶纤维混纺纱性能的影响

以Outlast空调纤维与黏胶纤维为原料,设计了9种不同混纺比的Outlast空调纤维/黏胶纤维混纺纱,研究了混纺比对混纺纱线的调温性能、条干、强伸性能以及毛羽分布的影响。对比分析得出:混纺质量比为45/55的Outlast空调纤维/黏胶纤维混纺纱线的调温效果、条干、强伸性能和毛羽情况均较好,条干不匀率最小,为20.15%,断裂强度最大,为12.29 cN/tex,为最优产品。     

WOOLMARK羊毛标志产品标准

正AF-1:2016羊毛填充服饰产品Woolmark纯羊毛标志和Woolmark Blend高比例羊毛混纺标志可以用于符合本标准要求的产品。羊毛填充层或羊毛和其它纤维混纺(合)此类产品可以有一个填充层在外罩面料的中间,外罩面料可以是羊毛或其它纤维。强制性要求(所有产品,不考虑洗涤分类),羊毛填充服饰产品性能指标和测试方法见表1。     

荷兰开发吸湿排汗控温纤维

荷兰Advansa公司新近开发了一种新型的调温吸湿排汗纤维,目前在北美洲市场有售。该纤维采用杜邦公司P1T纤维与Lenying公司的Lyocell纤维混纺而成。P1T纤维可低温染色、色牢度好、悬垂性好,而Lyocell纤维柔软、美观,其快速吸收水分并传递至外部的特性是调温吸湿排汗纤维具有吸湿排汗功能的主要原因。目前该纤维制成的产品有运动服、袜子、休闲服等。该纤维制成的面料吸湿速度比其他功能面料高48％,排湿速度高53％。     

最新专利

<正>抗菌安全吸湿速干面料及其制备方法(申请号CN201410528076申请日2014.10.09申请人武汉爱帝高级服饰有限公司)该发明公开了一种抗菌安全吸湿速干面料及其制备方法。该面料由第一纱线、第二纱线以及第三纱线编织而成。其中:第一纱线为纯棉纤维纱线或者为棉纤维型混纺纱线,所述棉纤维型混纺纱线为棉纤维与麻纤维、聚酯纤维、聚丙     

生物能纤维及其纱线的基本性能

介绍了一种新型保健纤维——生物能纤维以及用生物能纤维纺成的纱线,并对生物能纤维及其纱线进行扫描电镜、强力、捻度、含湿量、耐酸碱等性能的测试与分析,为更好地将生物能纤维纱线应用到功能性面料及服装的开发中提供数据参考。     

金麦丝的抗静电与染色性能

测试了金麦丝的回潮率、质量比电阻、蛋白质含量和上染率;并与棉纤维、黏胶纤维、蛋白质黏胶纤维与羊毛纤维进行比较。结果表明:金麦丝的抗静电性能良好,与黏胶纤维相似,便于加工下游产品;K型活性橙染料对金麦丝的染色上染率高,染色牢度好。     

负离子粘胶纤维／玉米纤维／棉混纺精梳纱工艺的可纺性研究

介绍了永久性负离子粘胶纤维和玉米纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对负离子粘胶纤维和玉米纤维混纺纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的技术措施。     

3.33dtex不等长三维卷曲中空涤纶短纤维精纺毛涤双面哔叽

从3.33dtex不等长三维卷曲中空涤纶短纤维生产、毛条制造和织物制造等方面介绍了3.33dtex不等长三维卷曲中空涤纶短纤维精纺毛涤双面哔叽的生产情况。     

水溶性纤维生产高支轻薄毛织物的染色工艺初探

选择大爱曼（Diamond）Black PV200％染料,对水溶性纤维伴纺生产高支轻薄毛织物的染色工艺进行了初步的探讨。结果表明,染色效果较为理想。     

压洗浴液中加入乙二胺四乙酸提高黏胶长丝的白度

利用乙二胺四乙酸(EDTA)络合的机制,在黏胶长丝的后处理压洗过程中加入EDTA,可以除去生产过程中产生的某些金属离子,增加黏胶纤维的白度,从而提高黏胶长丝的外观质量。中试结果确定了大生产中在后处理压洗线脱硫浴中加入质量浓度为15 mg/L的工业纯EDTA的生产方案。     

提高T／R仿毛织物毛型感的技术探讨

研究了羊毛纤维的结构特点及毛织物的风格,分析了提高T／R仿毛织物毛型感的技术,其中纤维是根本,纺织是基础,染整是关键。分别从纤维选择、纱线、组织结构、密度和紧度、染整加工等方面探讨了改善T／R仿毛织物毛型感的技术。通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面的协同作用,使T／R仿毛织物获得良好的仿毛效果。     

抗菌中空细旦涤纶短纤维的性能分析

对抗菌中空细旦涤纶短纤维的形态结构和性能进行了分析,与普通涤纶、毛纤维、粘胶纤维(棉型)、大豆纤维、竹纤维、牛奶纤维进行了比较。结果表明:抗菌中空细旦涤纶短纤维与其他纤维比较,动摩擦系数和静摩擦系数较低,分别为0.278,0.167,钩结强度高为82.9%,初始模量大为98.5～125.9 cN/dtex,结节强度高为88.5%,干、湿态断裂强力大,分别为3.57,3.49cN/dtex,卷曲性能较好,卷曲数为5.72～6.49个/cm,具有一定的导电导湿和透气性能。     

Processing viscose yarn on basic knitting machines

Conclusions The material volume of fabrics from viscose textile yarn of linear density 6.7 tex is considerably less, and the basic qualities are the same as, cloth from serially produced viscose yarn of 8.4 tex linear density.The runnability of an experimental yarn of 6.7 tex linear density on basic knitting machines is considerably better than that of yarn of 8.4 tex linear density, which permits one to increase the productivity of labor and equipment.The use of viscose yarn of 6.7 tex linear density permits one to expand the assortment of tricotage articles with a significant reduction in volume of material and cost of production.This work was performed under the direction of Professor M. P. Nosov.Translated from Khimicheskie Volokna, No. 1, pp. 12–13, January–February, 1985.     

Increasing the dyeing uniformity of viscose textile yarn

Conclusions The possibility of significantly raising the dyeing uniformity of viscose textile yarn by activating the cellulose and by selecting technological spinning parameters which ensure maximum yarn shrinkage before its arrival at the centrifuge has been shown.It has been found that, with increase in the ability of the freshly spun yarn to shrink, its dyeing uniformity is reduced.The dyeing uniformity of viscose yarn prepared by the centrifugal method can be raised by changing its shrinkage on the spinning machine during the spinning process, by activation of the cellulose, and by choosing a precipitation bath which is very suitable for spinning viscose yarns from activated celluloses.Translated from Khimicheskie Volokna, No. 2, pp. 41–42, March–April, 1984.