POE/EPDM TPV的结构与性能研究

采用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体（POE）三/元乙丙橡胶（EPDM）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能、微相结构和应力松弛进行了研究。结果表明,POE/EPDM TPV的应力-应变曲线具有典型的弹性体特征;较POE而言,POE/EPDM TPV具有较低硬度和永久形变;EPDM橡胶相的粒径在几微米到几十微米之间,较均匀地分散在POE连续相中;TPV的应力松弛速率随EPDM用量的增加而降低,随应变的增大而加快。     

PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体的改性研究进展

简要介绍了动态硫化热塑性弹性体(TPV)的技术特点、结构与性能,从力学性能改良、阻燃改性、电性能改良和耐老化性能改良及其它改性方面,阐述了近年来聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM) TPV的改性研究进展情况。最后展望了PP/EPDM TPV的应用前景,并指出实现传统TPV材料的高性能化和新功能化将是今后PP/EPDM TPV的研究重点。     

硫化体系对动态硫化EPDM/POE热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化的方法在Haake转矩流变仪上制备了三元乙丙橡胶/聚烯烃(EPDM/POE)热塑性弹性体(TPV),并分别对不同硫化体系和硫化剂用量对TPV交联密度和性能的影响进行了研究。结果表明,随硫化剂用量的增加,TPV的交联密度增大,其中硫黄硫化体系的TPV变化最明显;采用硫黄硫化体系和酚醛树脂硫化体系制备的TPV性能优于过氧化物硫化体系,并且DCP和硫黄分别在用量为0.5份,酚醛树脂在1.0份时性能较佳。     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能的研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)热塑性弹性体的性能。结果表明:随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈减小趋势,定伸应力和拉伸强度先提高后降低;使用POE810,EPDM/PP/POE热塑性弹性体的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。     

茂金属聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性硫化胶的制备与性能研究

采用双螺杆挤出机制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),考察硫化剂双25用量、助硫化剂TAIC用量和POE/PP共混比对TPV微观结构、动态力学性能、物理性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,硫化剂双25用量为2份、助硫化剂TAIC用量为5份、POE/PP共混比为60/40~70/30时,在保证POE/PP TPV顺利挤出的前提下,POE/PP TPV的综合性能较优。     

动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的研究进展

介绍动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV)的发展历程、配合体系、动态硫化工艺、应用领域和发展前景。相较于传统橡胶,动态硫化TPV作为新一代橡胶产品的典型代表,无论在生产工艺还是性能上均具有较大优势,且TPV对环境的影响较小,符合绿色环保理念。未来EPDM/PP TPV的研究方向将主要集中在环保、低挥发性有机物、高性能化和多功能化等方面。     

回收HDPE/POE/NR热塑性弹性体的制备及性能研究

用动态硫化法制备回收高密度聚乙烯(HDPE)/POE/NR热塑性弹性体,考察了不同橡塑比、POE和硫化剂用量对热塑性弹性体力学性能的影响,并通过电子扫描电镜观察了弹性体内部的微观结构。结果表明:橡塑比为50/50,POE用量为20 phr,硫化(剂硫黄)用量为2 phr时,弹性体综合性能较好。适量POE的加入,能改善橡塑两相间的相容性。     

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研制

以充油（乙烯/丙烯/二烯）共聚物（EPDM）、粉状聚丙烯（PP）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体（TPV）;探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;为TPV的投产与应用提供技术参数。     

回收HDPE/POE/NR热塑性弹性体的制备及性能研究北大核心

用动态硫化法制备回收高密度聚乙烯(HDPE)/POE/NR热塑性弹性体,考察了不同橡塑比、POE和硫化剂用量对热塑性弹性体力学性能的影响,并通过电子扫描电镜观察了弹性体内部的微观结构。结果表明:橡塑比为50/50,POE用量为20 phr,硫化(剂硫黄)用量为2 phr时,弹性体综合性能较好。适量POE的加入,能改善橡塑两相间的相容性。     

三元乙丙橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的相态结构

用扫描电镜研究了三元乙丙橡胶(EPDM)聚/丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)相态结构的形成过程,探讨了交联密度、制备工艺、螺杆转速对EPDM/PP TPV相态结构的影响。结果表明,采用以酚醛树脂为硫化剂的动态硫化工艺制备的EPDM/PP TPV,其相态结构实现了由EPDM和PP组成的双连续相到以EPDM为分散相、PP为连续相的转变;当硫化剂用量为7份时,橡胶相硫化速率和交联密度最大;当螺杆转速为180 r/m in时,反应性挤出工艺较之密炼机工艺制备的EPDM/PP TPV的橡胶粒子更细小、分散更均匀。     

EPDM／HDPE热塑性硫化胶的结构与性能研究

采用动态硫化法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）／高密度聚乙烯（HDPE）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明。EPDM/HDPE TPV的力学性能随HDPE含量的增加而提高,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;当EPDM／HDPE共混比为60／40时,所制备的TPV表现出了良好的综合性能;EPDM分散相的粒径在1～20μm之间且较均匀地分散于基体中;HDPE连续相在拉伸断裂过程中于断面处形成了成簇的纳米级微纤维;TPV两相结合良好。     

EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体力学性能的研究

研究了EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体中三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）对动态硫化热塑性弹性体的力学性能影响。结果表明：EPDM可以改变聚丙烯（PP）和HDPE结晶度,有利于应力的平均分布,使体系的硬度降低。HDPE作为第三相,可以改善PP与EPDM之间的相界面结构,增加体系的相容性。在EPDM／PP橡塑比较低时加入HDPE对体系力学性能影响更明显。     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;采用力学试验、动态热流变试验等方法,研究了ＥＰＴＭ／ＰＰ共混型ＴＰＶ的配方组成、熔融共混温度与性能的关系,提探讨了ＴＰＶ配方设计机理。为ＴＰＶ的投产与应用提供技术参数。     

纳米SiO2对动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的影响

在开炼机上采用动态硫化的方法制备纳米SiO2改性三元乙丙橡胶（EPDM）／聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体（TPV）,研究了纳米SiO2的加料顺序和用量对热塑性弹性体的力学性能、维卡软化温度的影响．并对改性后的TPV进行返炼．研究其热塑性能。结果表明：将纳米SiO2先与EPDM混炼均匀．然后加入其它助剂．制得EPDM母炼胶,再与PP共混制备得到的TPV力学性能较好,且纳米SiO2用量为4份时TPV的综合性能最佳;随着纳米SiO2用量的增加,TPV的维卡软化温度升高;返炼后的改性TPV力学性能稍有下降,但具有良好的热塑性。     

高密度聚乙烯/硅橡胶热塑性硫化胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了高密度聚乙烯（HDPE）/硅橡胶（MVQ）热塑性硫化胶（TPV）,考察了HDPE与MVQ的质量比及压片工艺对TPV的硫化特性、力学性能及表面亲疏水性能的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,TPV的动态硫化程度逐渐升高。随着压片时间的延长,TPV的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率均大幅提高。随着MVQ用量的增加,TPV与水的接触角逐渐增加,相应的表面张力逐渐减小。     

Effects of blend composition and dynamic vulcanization on the morphology and dynamic viscoelastic properties of PP/EPDM blends

The morphology and dynamic viscoelastic properties of isotactic polypropylene (PP) blended with oil-free/oil-extended ethylene–propylene–diene (EPDM) rubbers were studied. Unvulcanized and dynamically vulcanized blends with the compositions PP/EPDM = 50/50 and = 30/70 were investigated. The morphology was observed by phase contrasted atomic force microscopy. The dynamic viscoelastic properties were determined with a rheometer of plate–plate configuration. It was shown that the rheological behavior was strongly affected by both the composition and the morphology of the blends. Significant improvement in the flowability of the dynamically vulcanized blends was observed when oil-extended EPDM was used instead of the oil-free version. It was demonstrated that the rheological properties are mostly controlled by the elastomer phase at low frequencies, while in the high-frequency range the influence of PP becomes dominant. The peculiarities in the rheological behavior of the thermoplastic elastomers (uncured blends, TPE) and thermoplastic dynamic vulcanizates (TPV, dynamically cured blends) containing oil-extended EPDMs were traced to a limited compatibility between the PP and EPDM components in the melt. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008