金属砂在尼龙66高强工业丝一步法生产中的应用

探讨了尼龙66高强工业丝一步法连续聚合纺丝生产中的高聚物过滤介质;对比分析了金属砂和石英砂两种不同介质下产品物理性能、可纺性、使用周期等。结果表明:采用金属砂过滤介质,组件的使用寿命是石英砂的1.6倍,可纺性改善,断头率减少,满筒率高,纤维截面均匀、圆整。     

改进型纺丝砂盒在尼龙66工业丝一步法生产中的应用

探讨了尼龙66工业丝一步法连续聚合纺丝生产中的纺丝砂盒的作用,对比分析了砂盒改进前后对单丝均匀性、组件使用周期、可纺性、产品得率等的影响。结果表明:采用改进型纺丝砂盒,组件的使用寿命是常规组件的1.2倍,可纺性得到明显改善,断头率减少,满筒率高,纤维横截面均匀、圆整。     

纺丝箱温度对尼龙66工业丝可纺性及质量的影响

研究了纺丝箱温度对尼龙66工业丝生产过程中可纺性的影响及对原丝质量指标的影响,探讨了可纺性与纺丝箱温度的关系,以及尼龙66原丝物性指标随纺丝箱温度变化的规律。     

以市场为导向进行尼龙化工产品结构优化

河南神马尼龙化工公司是亚洲第一、世界第四的尼龙66盐制造商,公司通过实施以市场为导向进行化工产品结构优化,不仅提高了产品质量,提升了经济效益,实现了产品质量的差异化和高端化,提升了市场竞争力。同时,助推了下游帘子布、工业丝及工程塑料产品品质提高,带动了下游帘子布、工业丝及工程塑料产品质量的差异化和高端化,对尼龙产业做强做精具有非凡的意义。     

高强力尼龙66工业丝的性能与应用

尼龙66工业丝具有强度高、耐高温、耐疲劳和抗冲击性好等优良性能,是轮胎行业首选的骨架材料,在轮胎用帘子布中占主导地位。近年来,为减少轮胎燃料消耗率及发热量,提高耐疲劳性,减少交联断裂对安全产生的影响,有必要研究强度更大的尼龙66帘布在制造高强度轮胎中的应用。一、高强力尼龙66工业丝(N66)与尼龙6工业丝(N6)性能对比高强力尼龙66由于分子立体结构对称,分子间形成氢键和取得高结晶度的能力强,工业丝、帘子布强度高,比尼龙6显示出更优异的性能。二者性能对比情况如下:1.基本性能N66与N6基本耐热性能对比见图1,N66与N6硫化强力损失…     

锦纶66高强力工业丝的生产工艺

介绍8 83cN·dtex-1锦纶66高强力工业丝的3种生产工艺。通过对比试验发现,采用系列增粘拉伸工艺、低粘高倍拉伸工艺和高粘低倍拉伸工艺均能生产出断裂强度达8 83cN·dtex-1的锦纶66高强力工业丝,其中采用高粘低倍拉伸工艺生产的产品质量稳定,可纺性最好,生产成本较低。     

匀油器在锦纶66工业丝及高端浸胶帘布生产中的应用

探讨锦纶66工业丝一步法连续聚合纺丝过程中,匀油器对锦纶66工业丝可纺性和浸胶帘布物理性能的影响。试验结果表明,采用匀油器可提高锦纶66工业丝纺丝和浸胶帘布性能的均匀性,减少工业丝毛丝,改善可纺性,提高出品率。     

尼龙66切片连续干燥工艺探讨

尼龙66(PA66)切片的连续干燥在纺丝生产中十分重要,干燥工艺直接影响预取向丝(POY)的可纺性和物理指标。由于PA66极易氧化产生凝胶粒子,所以干燥用氮气纯度要高;干燥后切片含水率受氮气温度、干燥时间、氮气流量和氮气含水率等诸多因素影响,控制不当将严重影响POY的产品质量。     

尼龙66工业丝用国产纺丝油剂的开发

为降低生产成本,保障主要原材料供应链安全,开发了尼龙66工业丝用国产纺丝油剂。与进口AZ-60油剂相比,该国产纺丝油剂的原油入厂检测pH值高,酸值、碱值低,外观透亮;乳液在常温下可以进行调配,但是调配浓度低且黏度也低。在纺丝生产过程中,两种油剂的在线使用情况、可纺性基本相近;在后序加捻及浸胶过程中,两种油剂制得的相同规格尼龙66工业丝的断裂强力及强力损失基本接近,浸胶帘子线性能也相当。综合生产实践可得,该国产纺丝油剂与进口AZ-60油剂的性能相近,可以满足尼龙66工业丝及浸胶帘子布生产需求。     

预网络器在锦纶66工业丝生产中的应用

研究了在锦纶66工业丝生产中预网络器对减少原丝毛丝及改善可纺性的作用.结果表明:预网络器使油剂在丝束上附着得更加均匀,可纺性显著改善,断丝率降低41.5％,捻线退绕过程中毛丝比例降低76.2％,提高了锦纶66工业丝的质量稳定性.     

W-Ni-Fe合金镀层与硬铬镀层耐磨性的对比试验

国内煤矿机械设备常采用镀铬的方法来提高工件表面的耐磨性,本文在27SiMn钢基体上制备了W-Ni-Fe合金镀层和硬铬镀层,利用显微硬度计、厚度仪等测试了硬铬和镍-铁-钨合金两种镀层的硬度、厚度,并用摩擦磨损试验机测试了两种镀层的耐磨性能并分析了实验结果。实验结果表明:在相同环境和试验条件下,热处理后的W-Ni-Fe合金镀层硬度不亚于硬铬镀层,且在一定载荷范围内,其耐磨性能优于硬铬镀层。     

3类光热转换涂层的力学、光学和集热性能研究

制备了3种不同类型的光热转换涂层──喷涂高分子涂层、电镀黑铬涂层和物理气相沉积氮氧化钛涂层,测试了涂层的力学性能和光学性能。将不同涂层试样做成平板板芯,装配成平板集热器,测试了3种平板集热器的集热性能。结果表明,物理气相沉积氮氧化钛涂层集热器的集热性能最好,电镀黑铬涂层次之,但静电喷涂高分子涂层集热器在低温使用时性价比更高。     

高耐蚀性三价铬黑铬镀层制备工艺

介绍了一种高耐蚀性三价铬黑铬镀层电镀工艺,包括在金属基体(如钢铁和锌合金)上制备预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、镀镍层、高耐蚀性三价铬白铬镀层和三价铬黑铬镀层。这种三价铬复合镀层可耐中性盐雾试验96 h(无白锈),比普通三价铬黑铬镀层长一倍。     

三价铬电镀研究进展

介绍了三价铬电镀的工艺特点,重点介绍了三价铬电镀中杂质的去除和镀硬(厚)铬工艺。三价铬电镀对杂质非常敏感,极少量的杂质就会大大恶化镀层质量。常采用沉淀法、离子交换树脂、螯合剂等方法来除去杂质;另外,三价铬不能镀厚铬也是目前面临的一大难题,原因之一是因为阴极上有大量的氢气析出,pH升高,从而Cr^3 形成氢氧化物,附着在镀件表面,致使镀层不致密,易脱落而无法增厚;此外,Cr^3 氧化产物Cr^6 还会毒化镀液。因此,要镀上厚铬,就必须对镀液进行调整,如降低pH,或选择更好的缓冲剂等方法。     

草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化的影响

研究了不同浓度的草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化膜的外观,电化学阻抗,耐乙酸铅点滴与中性盐雾腐蚀性能,以及钝化液使用寿命的影响。研究发现,以CrCl3.6H2O为主要成膜物,当CrCl3.6H2O和草酸钠的质量浓度分别为110 g/L与89.0 g/L时,可获得外观均匀光亮的蓝白色钝化膜,钝化膜在5%(质量分数)NaCl溶液中的低频阻抗值最大,耐乙酸铅点滴时间和耐中性盐雾腐蚀时间最长,钝化液的使用寿命也最长。     

代硬铬镍基合金镀层的研究进展

为了实现清洁生产,改善生态环境,针对电镀行业中严重污染环境的六价硬铬电镀工艺,广大电镀工作者致力于代硬铬工艺的开发,其中电沉积合金镀层技术将是未来比较理想的代铬工艺.文中综述了近几年来国内外代铬镀层的最新研究进展.重点探讨了几类代铬合金镀层的工艺及耐磨、耐蚀等性能,并指出了目前存在的问题及今后的研究方向.     

影响ABS塑料三价铬镀层耐蚀性的因素

指出了三价铬镀层"发霉"(抗蚀性差)的主要原因,分析了ABS塑料的选择、成型及三价铬镀层的结构、镀后清洗、包装防护等对三价铬镀层耐蚀性的影响。强调ABS塑料表面粗糙度及后处理的重要性,给出了改善三价铬镀层耐蚀性的措施。     

镀锌层高耐蚀性三价铬钝化工艺研究

通过添加适当的氧化剂和螯合剂,对镀锌层三价铬钝化溶液进行改性,控制溶液的pH,钝化温度和时间,利用对比试验对镀锌层钝化工艺进行研究,通过50g/L的NaCl溶液浸泡试验,探讨三价铬钝化工艺参数对钝化膜耐腐蚀性的影响,通过观察腐蚀面积对钝化膜层的耐腐蚀性能进行初步分析.结果表明:采用改性后三价铬钝化液进行钝化,镀锌层的耐...     

硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的突破

回顾了三价铬电镀的发展历程,制定了硫酸盐体系三价铬电镀的新工艺。采用新工艺镀铬速度增加到0.057μm/min-0.077μm/min,并且速度不随时间而变化,取得了突破性的进展。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。镀层质量优良,色泽美观,厚度能够达到0.3μm以上。中性盐雾实验,恒定湿热实验,人造汗液测试,抗化学品污染测试均能满足行业标准的要求。研究表明,新型三价铬电镀工艺具有明显的优越性,能够更好地满足广大客户的要求。     

超音速火焰喷涂碳化钨-钴铬涂层替代电镀硬铬的研究

采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在300M钢基体上制备了WC-CoCr涂层,研究了其显微结构、显微硬度、相组成、耐磨性和耐蚀性,并与300M钢电镀硬铬试样进行了性能对比。研究结果表明,HVOF工艺制备的WC-CoCr涂层性能优良,耐磨性和耐蚀性优于电镀硬铬镀层,可以替代电镀硬铬作为耐磨涂层使用。