超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮剥落的原因及防治

超临界锅炉过热器和再热器管束内易产生氧化皮并剥落、堆积,造成管壁超温爆管。通过对潮州电厂600MW机组超临界锅炉爆管的分析,介绍了氧化皮生成的机理、影响氧化皮剥落的因素以及氧化皮剥落对机组的危害等相关问题,并根据潮州电厂的治理经验提出了防范措施。     

HG 670/140型锅炉过热器再热器超温研究

华北电网２００ＭＷ机组所配６７０ｔ／ｈ锅炉普遍存在高温过热器和高温再热器受热面管壁超温问题。石景山热电厂１号机组配置的哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０型锅炉投产以来,再热器及过热器多次发生爆管,爆管原因系管材长期超温运行所致。为摸清超温原因,对锅炉冷态风速、热态烟温及热态管壁温度进行了测试,根据测试结果,提出了改进建议。     

超临界直流炉高温过热器爆管原因分析及处理

某电厂1号600MW超临界机组在投产后试运行阶段,曾出现高温过热器爆管问题。爆管爆口具有显著超温特征,通过对爆管做金相和硬度分析,爆管原因非管材质量及运行操作所致,分析认为管子在长期运行中内部有异物,通流面积减少,蒸汽流量降低,冷却效果差,长期处于超温状态,最终导致了爆管。对此,机组采取了降温降压运行,严防过热器管壁超温,增加了管壁的温度测点并加强锅炉壁温监视,较好地避免了锅炉此类爆管问题的再次发生。     

600MW 机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600 MW 锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基...     

600MW机组锅炉屏式过热器壁温测试及三维计算

大型锅炉过热器爆管是造成机组强迫停机的重要因素之一,而大多数的爆管都是由管壁超温引起的。因此,为了准确了解锅炉屏式过热器(屏过)的壁温分布情况,在大别山电厂超临界600 MW机组锅炉屏式过热器上进行了炉内外壁温测试,实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化数据,找出了屏式过热器炉内外壁温的关系,并用最小二乘法拟合出二者的关联模型,并进行了三维壁温分布计算分析。利用所拟合的屏式过热器炉内外壁温的关联模型及炉外可长久保留的测点测量出的温度t0,可以预测发生超温管段的炉内温度。此外,利用该模型还可验证屏式过热器三维管壁温度计算程序结果的可靠性。     

锅炉过热器超温失效原因分析及对策

锅炉过热器超温爆管是电厂安全生产的主要隐患之一,严重影响机组的安全、经济运行。为此,结合过热器超温爆管事故,分析过热器超温原因,介绍过热器因超温失效的机理,提出解决问题的相应技术措施。     

超临界600MW机组高压旁路系统优化改造

针对某国产超临界600 MW机组高压旁路阀泄漏问题进行了分析,得出因锅炉氧化皮脱落造成锅炉过热器等管道通流面积变小或堵塞管道,继而管壁超温爆管。将高压旁路阀的阀座改成可拆卸式结构,并在阀前加装隔离门,泄漏问题得以解决。     

БКЗ-220-100Ф型锅炉过热器管壁超温的防止措施

前言 BK3-220-100Φ型锅炉系苏联巴尔拿乌尔锅炉制造厂制造,额定蒸发量220t/h,额定蒸汽压力9.8MPa,额定蒸汽温度540℃,自1959年投产以来,长期存在着高温过热器管壁超温问题,5台此型锅炉至今已爆管37次。经原汽轮机锅炉研究所和华东电力试验研究所试验研究,认为过热器管壁超温主要是该型锅炉结构存在问题。以后,由于没有具体改进措施,此问题未能很好解决,不得已而采用降低过热蒸汽温度来防止过热器管壁超温。如当锅炉出力在200t/h以上,过热蒸汽温度不得超过535℃,     

超临界锅炉末级过热器高温氧化腐蚀爆管分析及措施

介绍田集发电厂600MW超临界机组锅炉抢修后在启动过程中末级过热器发生多次爆管现象,通过对爆管的管样进行检查和试验,得出爆管的主要原因是由于过热器管内的氧化皮剥落,堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管,并采取了相应的运行措施。     

锅炉四管泄漏原因分析

锅炉四管泄漏是发电厂普遍存在的问题。为此分析经常发生四管泄漏的部位以及爆口的形貌，找出四管泄漏的主要原因。该文是实践的总结，其目的在于减少锅炉的恶性事故，防患于未然。     

某电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管原因分析与对策

河津发电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管导致锅炉停炉事故,实地检查和金相分析表明为磨损所致,个管偏离管屏是造成爆管的主要原因,经校正偏差管和调整防磨措施后取得了良好效果。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

1 025 t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

针对亚临界中间再热自然循环锅炉的高温爆管问题,在锅炉安装了18个壁温测点。通过对这些壁温实测数据的分析,搞清了高温过热器爆管的原因,提出了处理的意见。     

亚临界直流锅炉过热器超温爆管试验研究

神头一电厂4台捷制650 t/h亚临界直流锅炉,投产后侧包墙过热器多次发生大面积超温爆破事故。试验研究说明频繁超温爆管的主要原因是过热器同屏各管中流量分配与热负荷分配不匹配,受热强的管子流量小,为了提高锅炉运行的可靠性,对过热器管内进行了加装节流圈改造,经过多年的运行考验,再未发生过热器爆管事故。     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

华能德州电厂2209t/h锅炉侧墙包复过热器爆管原因分析

建立了计算华能德州电厂2209t/h锅炉侧墙包复过热器流量偏差的数学模型，指出该炉频繁爆管的根本原因在于侧墙包复过热器存在固定的滞流区域。利用本模型对增加的管子入口节流圈的流量分布进行估计，采取相应措施后解决了该炉的爆管问题。     

1025 t/h UP 炉上辐射水冷壁爆管原因分析

上海石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈＵＰ型直流锅炉自投用以来，上辐射水冷壁频繁发生拉裂泄漏。为分析爆管原因，根据锅炉的实际运行情况对上辐射水冷壁进行了大量的现场试验，测定上辐射水冷壁在不同工况下的温度水平和热应力水平以及变化幅度。通过分析研究，找出了造成拉裂泄漏的主要原因，即横向热膨胀受阻、热应力过大导致的强度破坏。对此，提出了改进措施并付诸实施，取得效果良好。