涤纶高速纺降低POYU%的探讨

<正> 众所周知,涤纶高速纺丝中POY的条干不匀率(U％)是评定POY质量,并进而预测DTY质量的重要指标之一。条干不匀率大时会给后加工带来困难,如假捻张力波动,产生竹节丝、僵丝等疵点,生产中断头率增加,毛丝增多,同时短距离的不匀更易产生染色不匀等严重后果。条干不匀率的大小也能间接地反映纤度不匀、强度与伸度不匀。因此,     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度＜1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高.当POY伸长不匀率＜3.0％,POY油剂质量分数6％,平衡时间16h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性.以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6％.     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践，分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响，发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系，提出了改进DTY质量，降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率，并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

降低涤纶POY条干不匀率的探讨

在纺制涤纶POY生产实践过程中,发现造成POY条干不匀率的诸多因素。本文讨论了丝束张力、侧吹风工艺条件及卷绕横动机构等方面对涤纶POY条干不匀率的影响,并采取了相应的措施,取得了一定成效,提高了产品质量。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

PTT预取向丝的生产工艺

结合聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的特性,综述了PTT预取向丝的生产工艺及其后加工技术。PTT的POY纺丝完全可以适应PET和PA的高速纺丝设备,经过认真细致的工艺调试,并对纺丝装备作一些适当的改造,可以实现PTT预取向丝的工业化生产,制得成形良好、性能优异的PTT预取向丝,以便后加工的顺利进行。     

涤纶超细旦多孔POY生产工艺开发

从涤纶超细旦多孔POY长丝生产的共性出发,阐述了重要生产工艺变化对超细旦长丝结构性能的影响,并针对超细旦多孔的特点,进行相应的工艺优化。确定采用高温、中速的工艺路线,可以开发出品质优良的超细旦多孔POY产品。     

提高聚酯POY纺丝速度的前景展望

根据当今聚酯长丝生产技术高速发展的现状,以高速纺丝成形机理为基础,从理论上分析和探讨了提高聚酯ＰＯＹ纺速的可行性及方法,介绍了提高聚酯ＰＯＹ纺速的最新研究状况,展望了该技术的开发和应用的前景。     

异染型涤纶长丝的工艺研究

研究了涤纶ＰＯＹ后拉伸工艺与异染型涤纶长丝成形及异染性能的关系。结果表明：拉伸倍数、热盘绕丝圈数、热板温度、拉伸速度、拉伸温度是制备异染型涤纶长丝的主要影响因素。拉伸速度为７３１ｍ／ｍｉｎ，拉伸倍数为１．４４２７时，异染型涤纶长丝色差可达灰卡２．５级，深色段平均长度达６ｍｍ，与常规长丝相比，其强度低，伸长率、条干不匀率和沸水收缩率高。     

国产涤纶POY油剂FSC-168的性能及应用现状

讨论了国产涤纶 POY油剂 F SC-16 8的润湿、摩擦、耐热、抗静电性能及油膜强度和应用对生产过程、产品质量的影响 ,并与同类进口油剂进行了对比。油剂经厂家使用证明 ,其主要性能满足高速纺生产要求 ,与进口油剂水平相当     

细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产的纺丝工艺及后加工工艺特点。结果表明:选择合适的纺丝及后加工工艺,可生产出吸湿性能好、质量高的吸湿排汗涤纶长丝纤维.     

分散染料易染海岛复合聚酯纤维的热应力分析

以易水解聚酯(EHDPET)和新型分散染料常压可染聚酯(NEDDP)分别作为海与岛组分,通过熔融纺丝方法,制备了不同复合比的海岛复合聚酯的预取向丝(POY)。采用动态热应力仪模拟纤维加弹工艺,对EHDPET-NEDDP POY进行了不同拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数下的热应力测试。结果表明:随着温度从140℃提高到180℃,POY的热应力呈减小趋势;而当拉伸速度从60 m/s提高至100 m/s,或拉伸倍数从1.4增大到1.8时,POY的热应力均呈增大的趋势。     

高速纺涤纶细旦长丝生产的工艺探讨

本文叙述了用POY-DT工艺线路生产单丝纤度约为1.1dtex涤纶细旦长丝的纺丝、拉伸工艺,并对该细旦丝的织造、染整工艺也作了简单介绍。纺丝工艺主要研究了在生产过程中如何提高熔体均匀性和稳定纺丝条件。拉伸工艺主要研究了细旦POY的结构特征以及对拉伸工艺的影响。实践表明:在高速纺工艺条件下能制出单丝纤度约为1.1dtex的涤纶细旦长丝,并能织造出具有较好仿丝绸风格的织物。     

Simulation of polyester melt spinning with axial quench for increasing productivity

Production of polyester filament involves melt spinning into partially oriented yarn (POY), followed by drawing to enhance the bulk and mechanical properties. The industrial demand of increasing productivity is generally met by increasing POY melt spinning speeds, which is limited by increasing polymer chain orientation (and reducing residual drawability) in the POY produced at higher spinning speeds. Modification of the quench geometry during melt spinning is claimed to allow reduction of air drag and polymer chain orientation, permitting an increase in productivity during melt spinning into POY. We present a simple way for modeling the quenching of molten filaments under the modified (axial) air flow. Numerical simulations of the melt spinning are developed to demonstrate the influence of the quench geometry modification as we compare the process with the conventional cross‐flow quench and the modified axial quench. We find that increasing quench air flow reduces the polymer chain orientation, in contrast to the well known effect in cross‐flow quench. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

远红外细旦丙纶长丝的性能研究

研究了自行研制的远红外细旦丙纶的远红外发射性能、远红外发射率的耐洗涤性能、抗菌性能、力学性能、结晶性能,讨论了远红外微粉的品种、含量与远红外发射率及纤维力学性能之间的关系。结果表明:随着远红外微粉含量的增加,远红外发射率逐渐增加而力学性能有所下降,远红外发射率的耐洗涤性能优良,抗菌性能良好,同时也发现远红外丙纶ＰＯＹ与ＵＴＹ晶型结构不同。