YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介：(1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控。B、C轴的高速同步，机床的高刚性设计，保证了高速滚齿加工的要求，刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持，完善的切屑飞溅保护方案，机床床身的热平衡控制，保证了齿轮加工的高精度，柔性的自动上下料装置，实现了齿轮加工的自动化。     

YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机

YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机是“国家重大技术装备国产化创新研制项目”--YKS3120六轴四联动系列数控高速滚齿机的提升产品,具有高速高精度的无隙分度系统、新型高精度主轴支承系统、刀架自动定位机构、低热变形的热平衡系统、高精度的直线进给系统、电子齿轮箱(ElectronicGearBox)等优点,除具备YKS3120六轴四联动系列数控高速滚齿机的全部技术特点及功能外,同时作为“国家重大科技攻关计划”的子项目,自主研发了具有适合高速干切的高刚性机床结构、排屑系统、智能化控制系统、工件自动上下料系统及工件自动夹具系统…     

YS3116CNG7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机

YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机是“国家重大技术装备国产化创新研制项目”——YKS3120六轴四联动系列数控高速滚齿机的提升产品，具有高速高精度的无隙分度系统、新型高精度主轴支承系统、刀架自动定位机构、低热变形的热平衡系统、高精度的直线进给系统、电子齿轮箱（Electronic Gear Box）等优点，除具备YKS3120六轴四联动系列数控高速滚齿机的全部技术特点及功能外，同时作为“国家重大科技攻关计划”的子项目，自主研发了具有适合高速干切的高刚性机床结构，     

重庆机床YS311CNC7数控高速干切自切滚齿机获市首届工业设计银奖

2008年8月28日，由重庆市政府主办，中国工业设计协会支持，重庆市经委、创意办等11家市级部门共同承办的“2008重庆工业设计评选”活动落下帷幕。重庆机床集团参评作品“YS3116CNC7数控高速干切自动滚齿机”获得了装备制造类的创造奖银奖，其中金奖空缺。公司董事长廖绍华参加了颁奖仪式，并上台接受了市委常委、常务副市长黄奇帆、市人大常委会副主任余远牧等领导颁发的获奖证书及奖杯。     

高速滚齿干切技术

通过与湿切滚齿的对比,介绍了干切滚齿机床、干切滚刀、夹具和干切工艺加工方案。对比了干切和湿切滚齿的效率、刀具使用寿命、切削液成本之间的差异及干切无冷却和干切气冷两种环境下刀具、工件、切屑的温度差异,给出了干切环境下的热量分布情况。     

重庆机床集团YS3116CNC7系列高档滚齿机获得中国机械工业科技进步奖

近日,重庆机床集团YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机及其系列制齿装备研制荣获2007年中国机械工业科学技术进步奖二等奖。     

重庆机床YS3116CNC7——荣获2007年度中国机械工业科学技术奖二等奖

中国机械工业联合会、中国机械工程学会联合评选出了2007年中国机械工业科学技术奖。重庆机床集团YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机及其制齿装备研制荣获二等奖。     

YS3616数控滚齿机

我厂采用南京微分电机厂数控设备分厂的JWK-5GP 系统设计制造了 YS3616高效高速数控滚齿机,现简介如下:一、机床结构及特性该机床工作循环与电机联动,编程预调可实现一次和多次循环切削,也能实现一次工作循环二次复式切削,适用于加工小模数直齿、斜齿、螺旋齿、蜗轮、多线螺杆、花键轴等。加     

重庆机床干切滚齿机YE3120CNC7

重庆机床集团新一代七轴四联动高速干切滚齿机YE3120CNC7采用无冷却液干式切削加工,同时加装先进的切削粉尘收集系统,环保性能更高;机床采用电子齿轮箱实现分齿运动和差齿运动,工作台采用高精度斜齿轮副实现高速高精度分度,     

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。利用成组技术原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,利用每类齿轮单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,运用字面相似度算法建立滚齿加工参数化控制标准模块库,组建每类齿轮单元的NC参数化代码模板,并运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明该方法的编程效率高、算法可靠性强。     

鼓形齿的滚切

过去我们加工齿轮联轴器的鼓形齿,都按直齿加工,影响质量。后来我们根据鼓形齿的切削过程原理,设计了连杆仿形装置,使刀架仍作垂直运动,而通过仿形装置带动工作台溜板作水平方向往复运动。我们使用Y3532滚齿机,使用时将连接架1安装在机床尾部的立柱上,连接架6固定在刀架分度盘     

高速干切齿轮滚刀参数和滚齿工艺研究

目前,环境保护工作的要求日益严格,能源消耗有了具体的降低指标。在机械制造业干切削加工受到关注,其中齿轮的于切削滚齿已提上日程。国内有的齿轮加工厂已进口了干切滚齿机,有的齿轮机床厂已经开始试制干切滚齿机,已有2个以上的工具厂被要求配套供应能在滚齿速度200m／min以上工作的干切齿轮滚刀（以下简称于切滚刀）。     

高速干切滚齿机床能耗分布特性及其预测模型

针对高速干切滚齿机床的能耗优化问题,对变工艺参数下的机床能耗分布特性及其预测模型进行了研究.首先,以机床能耗元件为研究对象,建立了高速干切滚齿机床功率模型;然后,基于机床电路分布原理,通过滚齿实验对所建模型进行了分析验证,揭示了变工艺参数与机床不同部位的功率和能耗之间的关系;最后,构建了高速干切滚齿机床能耗预测模型.     

Phoenix Ⅱ干切数控铣齿机端面滚齿法数控加工模型

针对当前螺旋锥齿轮干切削机理认识不足而导致不能利用数控机床的干切削功能,设备的先进性得不到充分发挥的情况,分析了螺旋锥齿轮干切削机床--PhoenixⅡ数控铣齿机的结构模型并建立了2种机床的坐标系;在保持2种机床坐标系中刀具与工件具有相同的相对运动方向与相对位置的前提下,基于空间坐标变换原理,研究推导了Phoenix Ⅱ数控铣齿机端面滚齿法的数控加工模型.该数控加工模型是一种完全等效、无转换误差的显式转换模型.最后发,通过实例计算得到了Phoenix Ⅱ600HC数控铣齿机各个数控轴加工时的瞬时位置.     

滚切渐开线直齿锥齿轮

在进口汽车的配件加工中,常会遇到渐开线直齿锥形齿轮。这种齿轮的加工方法,一般在普通滚齿机上,增加一套保证滚刀轴向、径向进给联动装置的附加锥度挂轮机构,就可以对工件进行滚切加工。 1.渐开线直齿锥形齿轮的特征渐开线直齿锥形齿轮是带有锥度的连续变位渐开线:赶齿轮。滚切后的这种齿轮具有以下主要特征。 (1)齿轮齿廓面与端面不垂直、呈倾斜,有大端面、小端面之分。 (2)在齿轮垂直于齿轮轴线各截面上的全齿高都相等,齿轮模数、分度圆直径和分度圆压力角也都相等。 (3)齿轮各截面上的变位系数都不相等,齿顶圆直径、齿根圆直径、齿顶高、齿根高和分度圆齿厚也     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的探讨

相同条件下，短齿圆柱齿轮的强度较高，文中主要介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，此法简单实用。     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的方法

通过对公式的推导及分析,介绍了一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法。     

在普通滚齿机上滚切短齿圆柱齿轮的探讨

相同条件下，短齿圆柱齿轮的强度较高，文中主要介绍一种用标准滚刀滚切短齿圆柱齿轮的方法，此法简单实用。     

高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传递模型

高速干切滚齿工艺消除了切削油/液的使用,是一种绿色高效的齿轮制造工艺。切削热伴随着高速干切滚齿工艺全过程且区别于传统湿式滚切工艺,是造成干切滚刀磨损和机床热变形的重要因素,直接影响制造成本和加工精度。根据干切滚刀周期性断续传热特性,综合考虑切削热在切屑、工件、干切滚刀、冷却介质以及滚齿机床加工空间的传递规律,提出将高速干切滚齿工艺系统切削热的发生与传递全过程划分为三个阶段的研究思想,从关系模型和热传递方程两个层面建立了高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传热模型,包括切削接触界面热传递、切削区域热传递和机床加工空间热传递三个阶段的模型,然后基于工艺仿真试验对所建模型进行了应用研究,揭示了高速干切滚齿工艺系统的切削热在工件、干切滚刀、切屑中的动态变化规律,最后通过试验验证了模型的有效性。