花螺母铣削夹具

<正> 苏联巴拉诺维奇自动线工厂研制了在6P13Φ3数控铣床上按自动循环的控制程序加工花螺母槽的夹具。夹具体2固定在机床工作台上,其中安装着主轴部件,在主轴的左方装着夹紧工件用的三爪卡盘1。根据自动循环中的控制程序实现工件的加工。根据来自机床数控装置的指令,通过步进电机、液压增力器和圆锥齿轮传动,使主轴回转一给定角度,并被夹紧。主轴通过     

北京第一机床厂在CCMT 2006展出高水平产品

展位:W1-300北京第一机床厂将展出12台机床。CDHA512倒立式车削加工中心该机床最大加工直径200mm,主轴转速34～4200r/min。该机床加工效率高,占地面积小,节省空间,非常适合组成生产线。主轴与卡盘采用倒立式设计,卡盘替代机械手,自动装卡工件,使加工流程及工件上下料可一机完成     

夹片自动上下料机构设计

针对夹片的结构特点及其车削时的特性进行了分析而设计出夹片车外锥的自动上下料装置。整个装置基于CKM6125机床本体,结合气动技术、PLC控制技术与传感技术进行机构设计,其中机构部分包括料斗进给机构、定向机构、上料机构、卸料机构等。并对各组成部分进行了较为详细的运动学参数计算和主要部件的结构设计及校核过程。该装置能将工件自动送至车床的主轴进行车削加工,解决了夹片某道车削工序自动上下料问题。实现了一人多机,缩短加工时间,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,保证了交货期。     

自动换刀装置

<正> 这种自动换刀装置可用于主轴水平或垂直配置的加工中心。该装置包括带垂直刀杆1的刀库9、带夹钳7的翻转机5、自动装载器12。自动装载器带有两个双臂杠杆,主轴为水平配置时,它呈水平状态安装;主轴为垂直配置时。它成垂直状态安装。在用机床主轴内的刀具加工零件时,数控     

夹紧可调卡盘

柔性加工系统(■)的灵活性和有效性,在大多数情况下取决于重新调整柔性加工组件所花费的时间。缩短时间的方法之一,就是利用自动夹紧装置,尤其是自动夹紧卡盘。下面介绍一种宽调自动调整卡盘的实例(见插图)。该卡盘是用在车床的柔性加工组件上,用以自动卡紧毛坯。块在与卡爪2接触处为圆锥形。拉杆通过可移动的花键与圆锥齿轮6相联接。为了按给定的尺寸重新调整好卡盘,机床的数控装置把指令下达给调整机构,并使主轴旋转。调     

新产品介绍

CZ3232型程序控制双转塔车床 河南豫西机床厂试制成功的双转塔车床,采用电气控制、液压驱动、插孔予选工作程序,可实现全自动或半自动工作循环。机床配有上下料机械手、液压动力卡盘,每个工作循环内主轴有四挡自动变速,二级进给量自动变换机构等。四工位的转塔刀架上配有快换、快调及微调附具,以实现多台阶内孔及外圆的粗精加工。双工位的后刀架,可用来加工内外端面、外圆瓦内外沟槽。两个刀架可同时平行作业。机床适用于各种盘形零件的成批加工.可纳入自动生产线。 主要技术规格最大回转直径510毫米加工工件最大外径320毫米主轴转速级数51…     

DECO 2000细长轴车削中心

瑞士TorNOS—Bechler公司的DECO 2000是一台特殊的能加工细长轴零件的车削中心。 该机床采用双主轴,多排动力刀架且带自动上下料装置的新颖车削中心。除完成车削及钻铣铰动作以外,机床辅助主轴能柔性装夹加工零件,以完成细长轴类零件的加工。 机床主轴最大装夹直径20mm,工件长度200mm,转速0～10000r/min,主轴分度0.1°,主传动功率3.7kW;辅助主轴参数除功率为1.5kW外,其余均和主轴相同。     

C616车床自动化

通过对旧机床的某些部位改装,使其实现全自动,从而提高生产效率,这种方法具有成本低,见效快等特点。这里着重介绍 C 616 旧机床改装的经验,为改造旧机床提供一条思路。 C616旧机床改装的特点是:将光杠、丝杠及不必要的转速去掉(见图1),在主轴轴端安装自动卡紧装置;用油缸驱动主刀架纵横向进给;在主轴箱上附加安装切槽车端面及切断刀架;尾座上安装油缸瓦顶料杆;主轴尾部加上重锤自动上料机构,全机改成液压驱动,各部分动作由电气控制。该机床对销子、小轴及台阶轴加工极为合适。现将改装的部分结构介绍如下。 一、自动卡紧装置 该装置安放在…     

锥面钻孔钻模

图1所示零件锥面上有一个φ3mm孔需加工。以前在立式铣床上钻该孔,锥体必须夹在分度头卡盘上。这种加工方法机床利用率和生产效率低,工人劳动强度大,且易使分度头部分零件磨损,降低分度头精度。为此,我们设计了一种结构简单,适应性强,耗费较低,夹紧可靠,适合批量生产的专用钻模如图2所示。     

机电专利摘要

实用新型名称 自动斜铁装置——自动卸刀装置 授权公告号 CN 2072460U 本实用新型涉及—种自动卸刀装置,属于机床附件,适用于卸下带有莫氏锥柄的机床刀具,如钻、镗床用的钻头、镗刀和铰刀等。 在钻、镗床的切削过程中,由于加工工序的要求。需要经常更换钻头、锥刀和铰刀等。传统的操作方法是,一手握斜铁,另一手用锤敲击,敲击力在主轴方     

顺向装置

在自动机床的上料机构中,由于所加工的工件两端不对称,往往需要有顺向装置。我厂生产的百分表下轴套,就是一个两端不对称的工件。在自动磨削其前端倒角时,由电磁振动料斗送料。所送的料方向不一致。因此在将其送往工件主轴夹紧前,必须将方向顺为一致。     

Schaublin 110-CNC-R带有第二操作主轴的高精度CNC车床

此高精度CNC车床采用斜床身结构,是一台适用于中、小尺寸零件批量生产的可靠和坚固的机床,可加工普通捧料或坯料的回转体零件。 车床装备有两根立轴,一根是主轴箱主轴,另一根是操作主轴,两根主轴的工作由两个转塔刀架联结起来。 这台新机床的工作如下:当加工夹紧在主轴上的零件的一端时,加工是由位于上面的8刀位转塔刀架上的固定或回转刀具来完成。然后,取下工件,并将其装夹在第二操作主轴上,由位于卜面的装有固定刀具的6刀位转塔刀架完成工件另一端的加工。 这种方法使得机床变得非常灵活,有许多附件可以利用:如捧料送进机械,工件分选器,切屑输送器,上、下料装置等。 有许多种适用于固定刀具和回转刀具的主轴附件、刀夹可供选用。     

顺向装置

在自动机床的上料机构中,由于所加工的工件两端不对称,往往需要有顺向装置。我厂生产的百分表下轴套,就是一个两端不对称的工件。在自动磨削其前端倒角时,由电磁振动料斗送料。所送的料方向不一致。因此在将其送往工件主轴夹紧前,必须将方向顺为一致。     

电动卡盘

电动卡盘是我们在学习兄弟厂经验的基础上搞的,经三结合小组研究摸索,又做了些改进。主要有三处改进:一个是电机由机床主轴移至一旁,能夹各种长棒料;另则是电动卡盘与卡簧联动,可加工用卡簧夹紧的各种零件;再者即是电动卡盘也能手动,夹紧力可任意调整,能夹各种薄壁零件。改进后扩大了使用范围,目前,我厂的普通车床和六角车床基本装上了电动卡盘。电动卡盘使用方便,性能可靠,减轻了体力劳动,收到了显著效果。现将电动卡盘的结构(图1)介绍如下:     

新式万能偏心夹具

<正> 这种夹具是用来加工偏心表面的。夹具壳体4的一头装在车床的主轴里,壳体的另一头装在与机床主轴成5毫米偏心距的套筒3里。偏心套上紧固着用于夹持被加工零件的自定心卡盘1。这样一来,卡盘的轴线就相对于套筒的旋转轴线偏移了5毫米。装有卡盘的套筒3相对于夹具壳体旋转起来之后,卡盘的轴线相对于机床主轴的偏心值可达10毫米。即使卡盘相对于套筒有很大的角位移,这对偏心值的影响也不是很大的。从而也就避免了夹具在调整中所产生的很大调整误差。可以用各种方法解     

正齿轮的制造工艺(续完)

齿轮的加工 直径为25—55公厘的齿轮 表2中为用棒料制造带有相当长的轮毂及花键槽或键槽的齿轮的加工程序。这些齿轮经普通车床加工之後,便在自动或六角车床上将它们从棒料上切下,在以後的工序中,可将它们安在心轴上作基面。根据加工件的结构和技术条件,可采用另种制法,其工艺途径包括了 2a,4a,9a工序。 假如齿轮不是用棒料制造,而是用锻件制造的话,那么最先几道粗加工工序或用多刀钻的方法或用带夹料卡盘的机床。 程序中仅标示了必需工序的性能,实际上,选择设备时应利用适当的规格资料。直径较大的(55—80公厘)齿轮,也可用棒料制造,在137型…     

通用车偏心夹具

如图所示的通用车偏心夹具通过其夹具体4安装在车床主轴上,用于加工偏心表面。夹具体的右端装入套筒3内,相对于机床主轴轴线的偏心距为5mm。卡盘1的轴线相对于套筒的回转轴心也偏移5mm。当相对于夹具体回转带有卡盘的套筒时,卡盘轴线相对于主轴轴线的偏移量可达10mm。因而,即使卡盘与套筒的回转角度很大,偏心量却改变不大,这能避免产     

浅谈单轴六角自动车床新的送料装置

一、概述 南京机床厂制造的单轴六角自动车床,适宜加工批量较大的短轴类零件。坯料采用拉光棒料通过机床主轴箱后端孔径,由送料装置送至弹簧夹头夹紧。一根拉光棒料通常长3—3.5m,左右,可连续加工若干个零件,但有时供货不及时,常影响正常生产。为了保证生产顺利进行,我们用短光棒料代替原来的长光棒料,送料装置由放置在主轴箱后端改为放在前端,新的送料装置无需改动机床原来机构,坯料由进料导轨逐步进入送料机构,通过回转刀架上的送料顶杆,在弹簧夹头开启时,同步进入弹簧夹头夹紧后进行切削。经过调试的送料机构,可以自动送料,因而可大批量…     

可调整的卡盘

图示的可调整式卡盘可用在工具铣床或立铣床上加工与机床主轴轴线有一定偏移量的键槽,并能得到比所用的铣刀直径尺寸更大的键槽宽度,因而能更合理地利用铣刀并减少机床重新调整的次数。卡盘的壳体5用螺母4紧固在机床主轴内。把所需直径尺寸的铣刀装进可换弹簧夹头1内。壳体内孔相对于它的外圆锥表面是偏心布置的,而衬套3的外     

单轴六角自动车床送料方式的改进

一、概述在南京机床厂制造的C1318、C1325、C1336等型号单轴六角自动车床上车制工件时,原材料是选用拉光棒料,棒料通过机床主轴箱后端孔径,由机床送料装置送至弹簧夹头。一根光棒料通常是3～3.5m左右长,放入主轴孔后,就可连续加工若干件工件,但是加工时如果光棒料直线度差一点或者光棒料表面粗糙度数值大一点,