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1球(管)磨机金属耐磨材料的选择 1.1粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓入磨粒度为15mm~25mm,研磨体平均球径φ75mm左右,最大球径φ90mm~100mm。磨机回转时,球和物料以较大的冲击力凿削衬板;球在下落的滑动或滚动中挤压物料,物料尖角切削衬板,因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主,挤压切削为辅。 相似文献
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磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件 相似文献
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平均球径计算方法及其在生产过程中的变化徐应先湖北省老河口市光化水泥厂(441814)球磨机通常是用研磨体的平均球径来分析磨机各仓的工作状况,并作为检验级配是否合理的主要依据,平均球径的大小直接影响到磨机的产量、质量、磨内流速和磨机能力的发挥,所以磨机... 相似文献
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球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。 相似文献
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1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢… 相似文献
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水泥磨二仓研磨体采用钢球好还是钢段好?笔者认为,在闭路水泥磨采用球段混合粉磨比单独用球或段的效果好,既保证合理的水泥比表面积,又提高了磨机产量,从颗粒图像仪观察发现,水泥颗粒形貌圆度系数得到提高。第1次根据滁州地区水泥厂的经验[1],在磨机二仓全部装钢球。生产运行2个月发现,由于钢球与物料粉磨是点接触,堆积空隙率较大,造成物料在磨内停留时间短、流速快、筛余值偏高,为5% ̄6%,比表面积下降到250 ̄270m2/kg,水泥凝结时间延长,早期强度低,影响了水泥早期强度的发挥。在球径选择上又偏大,导致研磨能力下降。第2次全部采用钢段做研… 相似文献
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针对磨机研磨体最大球径的各种计算方法。试验论证了球径、入料粒度和物料易磨性三者之间的关系。并通过计算结果对比。提出引入物料易磨性计算研磨体球径的合理性。 相似文献
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磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。 相似文献
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众所周知,在管磨机内,可大致分为破碎仓和研磨仓。破碎仓内较大的研磨体主要起破碎作用,研磨仓内较小的研磨体起研磨作用,但对混入其中的较大颗粒的物料却无能为力。 相似文献
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0前言
管磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分,造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分,从而有效实现不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨,即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,则筛分装置的设计是关键。 相似文献
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众所周知,在管磨机内,较大的研磨体主要起破碎作用,较小的研磨体起研磨作用,但对混入其内的较大颗粒的物料却无能为力。普通的开流水泥管磨机之所以能量利用率低,其主要原因就是隔仓板篦缝较大,必然会有少量8—10mm左右的颗粒状物料从破碎仓漏入研磨仓,加之磨尾出料篦板篦缝及铸 相似文献
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近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在?笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。1 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可(式中:D-钢球的最大球径,mm,d-入磨物料的最大粒度,mm),而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统… 相似文献
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<正>锥形分级衬板是φ3.8m×13m、φ4.2m×13m等许多水泥磨的常用型式。锥形分级衬板一般以磨机轴向相邻的两排作为一个组合,在通过磨机筒体中心线的轴向截面上,每个组合的衬板表面截面线与磨机筒体母线形成一定的角度。这种衬板过去在欧美国家多用于二仓,因为其水泥磨基本是两仓闭路磨,二仓研磨体的球径相差大,级数多(五级球配),希望通过分级衬板对钢球实现分级,使大球集中于进料端有利于粗磨,而小球集中于出料端有利于细磨,以此提高闭路磨系统的粉磨效率。但对于开流高细磨而言,其基本工艺是以开流为主,研磨体球径也比常规 相似文献
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正水泥粉磨是水泥生产过程中耗电最大的工序,为实现节电降低成本,水泥企业现在普遍采用辊压机与管磨机组成的联合粉磨系统,将物料的破碎与粗磨作业由粉碎效率较高的辊压机来完成,对于辊压机+V选+动态选粉机+管磨机的水泥联合粉磨系统,挤压、选粉后的入磨粒度几乎都小于0.9mm,入磨比面积通常也达200m~2/kg左右。为此,绝大多数管磨机均减小一仓研磨体球径以强化细磨能力,研磨体一般为φ17mm~30mm钢球,采用 相似文献
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多级配球一般为同一仓采用4~5种规格的钢球、1~2种规格的钢段,按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用2种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料,小球主要是填充大表1采用多仓别一仓研磨体尺寸/mmΦ110Φ100Φ90Φ80Φ70Φ70装载量/t2.05.03.54.01.01.0总装载量/t15.5平均球径/mm91.9填充率/%27.0表2采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸/mm一仓二仓三仓四仓Φ90Φ30Φ60Φ25Φ25×30Φ20×28Φ20×28Φ15×25装载量/t13.… 相似文献