夹具定位尺寸公差与配合的制订(一)

在机床夹具设计及组合夹具的组装中,都存在着夹具定位尺寸、公差与配合的制订问题。本人在生产实践中,通过长期摸索,积累了一些设计经验,现归纳介绍如下,供参考。     

夹具定位尺寸公差与配合的制订(二)

3.根据定位基准的结构而制订夹具定位基准的结构不同,其取值也不同。下面讨论在不同的结构情况下,应如何正确制订夹具的定位尺寸。     

夹具总图尺寸公差及技术条件的制订(续)

五、夹具总图上需要标注的尺寸公差及技术条件的具体内容具体说,在夹具总图上要标注的尺寸公差及技术条件有以下九个方面:1.各定位元件之间的尺寸公差及位置精度。如图4,要保证工件的尺寸H,若三个支承钉不在同一平面上,工件就会倾斜而保证不了尺寸H的公差h。     

夹具总图尺寸公差及技术条件的制订

画完夹具总图后应该在图纸上标注出有关的尺寸公差及技术条件。这些公差和技术条件制订的主要根据是被加工工件的工序精度和技术要求。因为夹具是由许多零件装配起来的,装配后应当保证工件在该工序的定位精度,同时也要兼顾到夹具本身的制造工艺和达到精度的方法。因此可见夹具总图尺寸公差及技术条件制订得是否正确合理,对保证产品质量和夹具制造成本都有密切的关系。一、夹具总图上应该标注那些尺寸及技术条件通常在夹具装配图上应该标注以下几项基本尺寸和技术条件:1.夹具外观轮廓尺寸对于移动式、升降式和迥转式夹具还应标出其运动范围,即移动和升降的极限位置尺寸、迴转的角度等,以便检查夹具是否和机床部件或刀辅具相碰撞。     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

公差与配合新标准的讲话 第一讲 公差与配合新标准的制订和公差带

国家标准总局于一九八○年曾颁发了“公差与配合新标准”,并决定自八○年七月一日开始执行。为有助于广大读者系统了解这一新标准,我们由本期起,将以连载的形式陆续发表太原重机学院蔡敦和同志关于“公差与配合”新标准的稿件。     

用尺寸链计算夹具的自由公差

在夹具设计时,设计人员往往忽略自由公差的尺寸链计算,结果因自由公差的影响,即使制造的夹具符合图纸要求,但却不能正常使用。如果在设计时进行尺寸链换算,就能很容易地避免这类错误。本文就一攻丝夹具为例,通过尺寸链换算,找出其设计错误,从而消除自由公差所带来的影响,供参考。一、问题的提出工件如图1、2所示,其上有一内螺纹M10-6H需加工,工艺规定用直径M10的丝锥进行攻螺纹。     

夹具设计中位置尺寸公差的确定

夹具设计总图中位置尺寸公差按照传统的设计方法估算,有时会出现夹具设计与制造的矛盾.采用瑞利法通过对装配零件累积误差的计算,确定夹具总图中的位置尺寸公差,使按经验法设计时出现的精度矛盾得到解决.使瑞利法在夹具设计中得到推广应用.     

统计尺寸公差在公差配合中的应用

1.常规尺寸公差的局限性 众所周知,对于具有配合关系的孔、轴来说,只要加工后孔、轴的实际尺寸不超过各自的公差,零件就是合格的。但是,在生产实践中,对于相同的配合性质,如果采用不同的生产加工形式,形成的配合性质却是有差异的,加工后的孔、轴配合的松紧程度也有不同。     

公差与配合新标准讲话 第三讲 配合计算和尺寸检验

七如何作配合的计算在生产中,为了了解配合情况,常常需要计算极限间隙或极限过盈等,这样的计算就是配合计算,这对于非常用配合尤为必要。所谓间隙或过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸,所得到的代数差。此差值为正时是间隙;为负时则是过盈。因此,在计算间隙或过盈时,都必须用孔的尺寸减去轴的尺寸,而不能相反,并且得到的差值应带正负号,由     

圆锥配合尺寸的标注与公差控制

在机器和工具中,采用圆锥配合是很多的,例如机床主轴的圆锥轴颈与轴承的配合,带柄铰刀、扩孔钻等与机床锥孔的配合,砂轮法兰盘与旋转轴的配合,圆锥摩擦离合器结合面的配合等等。圆锥配合比圆柱配合有更多优点: (1)圆锥配合对中心性能好。圆柱配合在有间隙存在时,孔与轴的中心线不可能重合。圆锥配合只要轴向压紧,就能使锥孔与锥轴的中心线重合,即使多次装拆也不会使同轴度降低。 (2)圆锥配合的间隙大小可以调整。由于机器磨损而使间隙增大时,可恢复到原设计要求,从而延长使用寿命。 (3)圆锥配合在轴向力的作用下,可以保证自锁,并能传递扭矩。且装拆也比较容易。     

尺寸不大于一公厘的公差与配合(ΓОСТ 3047—47)

(一)基孔制.六卷一期.一W娜双举;秘交次议杯溉之冲议入、苗护,石弥双;万汉公倪之、长又》冲祝《小N心又议巧冷从叹刃书、怜‘之小卜、咯认八协子‘、N必一,、、~”~、、…四二卫一l!一兀一创一一17一12一19一21一29一23一33一25一37{一卜3{一__竺}月一4!一。1十5!0{百百丁{0}斗一6)、}{0{干尽-10…万{ 0一10 0一12 0一13 0一15 0一18 0一20 0一25一卜13 0十15 0十18 0…{一巨}j_一一—48一尺寸不大于一公厘的公差与配合(ΓОСТ 3047—47)@丁闻~~…     

对定位尺寸公差与位置度公差的复合注法的研讨

本文从位置度公差的基本概念、在图样中标注的特点的角度,对尺寸公差与位置度公差复合标注进行了探讨,并提出了四种形式的注法及相互问的关系,对实际应用有参考价值。     

对定位尺寸公差与位置度公差的复合注法的研讨

本文从位置度公差的基本概念、在图样中标注的特点的角度，对尺寸公差与位置度公差复合标注进行了探讨，并提出了四种形式的注法及相互间的关系，对实际应用有参考价值。     

花键的联接及其公差与配合(二)

(三)公差与配合 根据工艺原则花键联接的公差与配合是按基轴制。 配合分动座与静座两种:所谓“动座配合乃是轴套可沿轴的轴心线移动者;而“静座配合”,就套对轴来说,乃是固定不动者。 配合可接圆表面和键侧面来定中心。不论是动座或静座配合,在多数情形下,接合面之间应有间隙,带过盈的静座配合比较少用。决定间隙的大小应该考虑: 1)轴套移动的次数和长度; 2)轴套定中心要求的精度; 3)作用于联接件上力的大小。 在轴心线上移动的次数愈多,长度极长,则其间隙应愈大,以便移动。间隙的数值应大到能保证接合件表面间有油层存在。 当定中心的精度…     

公称尺寸五百至一万公厘的公差与配合

(一)公解尺寸500以上到1 0000公厘常用尺寸表(ocT 3530)漆{犯炭…绷(二)尺寸500至10000公厘公差表(:oeT 268。一妞)“几万…。.1,…几1一…一臀一…”丝竺}卫四·30}0·45—46一一·楼械裂造.(兰)尺寸500至10000公厘的公差和配合表(r。。,1051碑案)基孔制,艇合座几┌────┐│卜2 .10 ││卜1 .98 │├────┤│卜2 .33 ││卜220 │├────┤│一258 ││一2 .45 │├────┤│卜2 .90 ││卜2 .45 │└────┘基孔制,遏渡及自由配合座亏典巍.六卷二期.一47一鑫孔制,遏渡轰自由配合摩(技前)竺!一┌─────────┬─…     

制订夹具公差和技术要求的主要依据和基本原则

夹具公差和技术要求“凭什么制订,怎么去制订”是教学重点,也是技术人员专业索质的体现。笔者在多年教学经验基础上,对“制订夹具公差和技术要求的主要依据及基本原则”进行了归纳总结,使夹具公差和技术要求的制订避免盲目性,解决“凭什么制订,怎么去制订”的问题。     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

对配制配合尺寸公差选择问题的探讨

在机械产品制造中．配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施。采用该措施所得到的结合虽不具备互换性,但对于尺寸较大,公差要求较高,制造难度大的单件．小批生产零件的结合部位却是行之有效的。该措施可在保证配件使用性能的前提下。较大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。