木工方凿钻的研究(二)——新型木工方凿钻的切削性能试验

一、前言在上文中对木工方凿钻的结构进行了详细地分析、讨论,设计了两种新型的木工方凿钻,并对新结构进行了切削试验,测试了切削力(F_u、M)的大小,分析了各种结构的优劣。本文将在上文的基础上进一步分析这种新型木工方凿钻的切削性能,观察切屑的形成过程,切屑形状,及加工质量,并使之与国内某厂生产的方方牌木工方凿钻进行比较。     

木工方凿钻的研究——新型木工方凿钻的设计与结构试验

一、引言目前,国内外常用的榫槽刀具有:柄铣刀铣削链,麻花钻,木工方凿钻、榫槽铣刀及其它开榫刀。矩形榫槽加工多用铣削链及木工方凿钻,成型榫槽加工多用柄铣刀及麻花钻。由于铣削链加工出来的榫槽底部有半圆形,榫结合后的半圆形间隙会影响榫结合的力学性能,而木工方凿钻加工出来的矩形榫槽精度高,能保证质量,因而它的使用很广泛。国内的木工方凿钻的生产厂有,南京木工机械厂,上海木凿厂,天津立新五金工具     

小型木工多用机床上榫槽装置的改进

现在小型木工多用机床上榫槽装置采用带钻头的空心方凿，加工效率低，劳动强度大。改进后的装置采用木工钻铣刀加工榫槽，有效地克服了上述不足。     

木工机床装配式刨刀轴压刀条结构研究

本文主要以木工机床中的平刨、压刨、四面刨、单双轴立铣中常用的装配式刨(铣)刀轴压铁排屑槽进行结构分析和优化设计，以利于减小切削主力和机床排屑的顺畅。     

螺旋槽丝锥几何参数对切削力的影响

螺旋槽丝锥结构复杂,刀具寿命较短,为了研究螺旋槽丝锥的切削性能,对螺旋槽丝锥进行受力分析,建立丝锥的力学模型。用SolidWorks建立螺旋槽丝锥的三维模型,用仿真软件Advant EdgeFEM模拟螺旋槽丝锥攻丝过程;采用正交试验法分析HSS-Co-PM ASP2030高速钢螺旋槽丝锥加工AISI-4/30合金结构钢时的切削性能;利用极差分析法研究螺旋槽丝锥几何参数端面前角γ_p、切削锥角κ_r、沟槽螺旋角ω对切削力的影响。试验结果表明:沟槽螺旋角对切削力的影响最大,其次是端面前角和切削锥角。螺旋槽丝锥加工合金结构钢取沟槽螺旋角35°,切削锥角12°,端面前角2°时切削力最小,能有效提高刀具寿命。     

智能木工钻铣加工中心的开发

从智能控制系统的优化设计、CAD/CAM应用软件的开发、主轴结构及工作模式的优化设计和整体结构的优化设计四个方面对传统木工钻铣中心进行了技术改造和智能化升级,提高了设备的加工精度和生产效率,形成了具有自主知识产权的智能木工钻铣加工中心。     

福州木工机床研究所简史

1977年6月，机械工业部下文组建福州木工机床研究所。其任务是：开展木工机床方面的全国性行业工作（包括产品科研规划、标准、三化、情报等）；组织并开展木工机床新产品的试验、研究、设计工作（包括锯、车、刨、钻、磨、铣、开榫及刀具修磨等木工机床）；组织并开展木工刀具的试验研究、设计工作，并相应地形成试验研究能力。     

对木工指接铣刀侧刃0°前角的否定

以往在对木工指接铣刀切削部分的设计中,习惯地忽视了刀侧刀的切削作用和对其前角的选取,严重地影响了刀具的切削性能。为了正确地认识刀侧刃前角,本文将通过对刀侧刃后角的计算和确定刀侧刃前角对切削力切削功率切削热的影响的分析论证木工指接铣刀侧刃前角与刀尖刃前角一样,都是第一位的重要参数不容忽视。     

木工带锯振动领域的研究发展

基于木工带锯机锯切稳定性与切削性能的考虑,本文通过对国内外木工带锯振动领域的研究进展综述,并提出加快我国木工机械理论研究和应用步伐的建议。     

木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

前言刃磨后的刀具由开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间(或刀具两次刃磨之间的净切削时间)叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察,必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的,而且耐用度指标经试验也应该是先进的,刀具耐用度是考核刀具质量的重要指标之一。我国木工刀具耐用度试验起步较晚,80年代才开始。木工刀具的加工对象是天然木材和现代人造木质材料,木工圆锯片做耐用度试验,根据 JB5740标准,试件选用 GB     

基于木工薄板框锯机切削木材表面质量的试验研究

本文通过国产木工薄板框锯机对大叶桉和毛白;饧锯材锯解后的切削表面质量的试验研究,着重从表面粗糙度等参数入手,分析和评价了综合切削性能。     

木工双摆角铣头动力学仿真分析

结合木材高速加工实际工况,基于ADAMS虚拟分析软件,对木工双摆角铣头进行动力学仿真,总结出相应的角加速度、驱动力矩及关键结合面接触力等参数变化规律。结果表明该木工双摆角铣头综合动力学性能稳定,可为进一步优化其结构及性能提供技术参考。     

木工圆锯片刚度特性的声学法无损检测分析

本文依据结构动力学理论,通过数据信号采集与分析系统,用声学法对自由状态下的木工圆锯片试件进行动刚度性能测试研究,得到圆锯片减振槽结构系统设计的相关结论,为提高国产木工圆锯片的动态设计与检测水平提供借鉴。     

凿齿式旋耕机

设计了一种驱动型凿齿式旋耕机,并在实验室土槽内进行了试验。正转凿齿式旋耕机通过土壤产生推力,并将该推力的一部分作为负阻力返回给机组。凿齿式旋耕机比普通凿式犁松动的土壤更多,碎土也更细。根据试验结果和计算的动力传递效率,表明凿齿式旋耕机比普通凿式犁具有更高的能量效率。     

木工硬质合金圆锯片耐用度试验分析

这次试验是根据规定,从参加一九九一年木工硬质合金圆锯片行评的52片,其规格分别为 300×3.2×30;315×3.2×30和 300×3.4×30三种,齿数为 80、72齿两种样品中,按每个厂分别抽取两片,总共为八片,分成四组来进行耐用度试验的,为了能进一步了解国产锯片的切削性能,我们增加了一片德国莱茨（Leitz）公司新生产的木工硬质合金圆锯片参加本次切削试验,其规格为:直径D 300,孔径d 50,齿数48齿。     

中国家具木工工艺发展简史研究（下）

本文通过对中国家具木工工艺茂辰的推进来叙述了：从新石器时期采用简单原始的石斧、石刀等工具对木材进行伐砍、裂解、表面加工及对构件的榫卯加工等基础的木材加工工艺,到古代木工工艺在铁器冶炼技术基础之上,由此产生手工框锯的发明与完善带来了术材剖解工艺的进展,由手推创发明所带来木材表面加工工艺的进展,由刀凿、钻的发明带来榫卯接合工艺与雕刻工艺的进展,至近代时期,木材加工进入了半手工半机械的阶段,带动了木材专业的分工和家具厂的出现,胶合板的制造及其在家具产品中的应用极大促进了我国木材工业和家具制造业的发展,在进入现代化阶段后,以专用家具木工机械取代通用木工机械,以生产线的形式组织生产,以数控机床带动家具木工工艺的信息化,以柔性化生产开始了大规模定制等。综上所述,文章总结出各个时期中家具木工工艺的不同特点,同时也阐述了中国木工工艺发展的主线和内涵。     

中国家具木工工艺发展简史研究（上）

本文通过对中国家具木工工艺发展的推进来叙述了：从新石器时期采用简单原始的石斧、石刀等工具对木材进行伐砍、裂解、表面加工及对构件的榫卯加工等基础的木材加工工艺,到古代木工工艺在铁器冶炼技术基础之上,由此产生手工框锯的发明与完善带来了木材剖解工艺的进展,由手推创发明所带来木材表面加工工艺的进展,由刀凿、钻的发明带来榫卯接合工艺与雕刻工艺的进展,至近代时期,木材加工进入了半手工半机械的阶段,带动了木材专业的分工和家具厂的出现,胶合板的制造及其在家具产品中的应用极大促进了我国木材工业和家具制造业的发展,在进入现代化阶段后,以专用家具木工机械取代通用木工机械,以生产线的形式组织生产,以数控机床带动家具木工工艺的信息化,以柔性化生产开始了大规模定制等。综上所述,文章总结出各个时期中家具木工工艺的不同特点,同时也阐述了中国木工工艺发展的主线和内涵。     

螺旋槽结构参数对干气密封开启力和气膜刚度的影响

采用ANSYS软件的参数化设计,在对螺旋槽干气密封端面流场进行数值计算的基础上,研究了螺旋槽结构参数对开启力和气膜刚度的影响.综合考虑较大的开启力和气膜刚度,计算结果表明,较适宜的动环结构参数为:螺旋槽数Ng=15—17个,螺旋角α=14°~20,°槽深Hg=5μm,槽长坝长比γ=0.625~0.705,槽台宽比δ=1.2~1.5.     

有机玻璃深孔加工质量分析与研究

有机玻璃深孔加工因冷却和排屑问题，导致加工效率低、孔的加工质量达不到技术要求。经分析研究，把钻头改为大螺旋角钻头，并对其进行合理的刃磨，圆满解决了钻孔质量和效率问题。     

木工机床木屑粉尘收集器的合理结构

从木工机床切削区排除木屑锯屑和粉尘对机床的安全操作与达到木材无屑加工是具有重大意义的。铣削磨削类木工机床的木屑锯屑和粉尘收集器是一个能将切削刀具罩住的壳体,在壳体上固定着接收管。接收管的输入孔尽可能靠近切削区域,并对着粉尘流与木屑流的方向布置,这样就可利用动能将木屑排除掉。